PVC精制单元C-1305塔和C-1303塔双塔变压热耦合的研究

对氯乙烯装置中二氯乙烷回收塔C-1305塔和C-1303塔的塔内件进行了组合导向浮阀塔板技术改造.同时,采用PRO/Ⅱ软件,对C-1303塔和C-1305塔热耦合节能进行了计算机模拟研究,并将模拟结果付诸C-1305塔和C-1303塔双塔变压热耦合实施,双塔热耦合后达到节能近40%,且二氯乙烷产品质量和产量达到扩产要求,C-1303塔和C-1305塔双塔变压热耦合是合理有效的.     

季节需求疲软 政策吹暖风

玻璃期货合约：玻璃主力合约1305上周五继续维持区间震荡走势,早盘上冲1340整数关口无果之后,下午再1320附近得到支撑后呈现整理格局,截止收盘报在1331元／吨,成交量较前几日有所下降至90万手,持仓量逾13万手,FG1305比FG1303价差低11元,市场反应了建筑周期淡季和对于后市下游需求不明导致悲观情绪,特别北方由于天气原因导致建筑企业基本停工下游疲软,华东部分建筑企业进行室内操作,整体走势受季节影响较大,预计开春之前下游需求都不会有太大起色。     

炼油厂气分装置的能量集成与优化

气体分馏装置分布广,能量流密集,该种装置进行节能研究具有重要的意义.本文通过对多套气分装置的研究,利用过程能量集成技术进行节能优化,提出了脱C4塔与脱戊烷塔间进行多效蒸馏、脱丙烷塔双塔流程的新工艺,工艺可靠,节能效果显著,具有普遍推广价值.     

丁二烯分离装置热偶精馏的操作特性

以丁二烯分离装置为对象，对热偶精馏ＴＣＳ－Ｒ用于非理想体系的操作特性和节能效果进行了模拟分析与研究。根据分离要求确定主塔最小馏出的液量后，热偶精馏ＴＣＳ－Ｒ的分离能力和节能效果受汽相连接流股流率的影响最大，其次为汽相连接流股的抽出位置。丁二烯分离装置中应用热偶精馏ＴＣＳ－Ｒ后可以在满足分离要求的前提下节能４０％左右。在此基础上，对这种偶合塔计算了主塔底乙烯基乙炔含量变化对汽相连接流率变化的灵敏度。     

ⅢJ—99—φ1200氨合成塔在我厂的应用

介绍ⅢＪ－９９－φ１２００氨合成系统的工艺流程，主要设备以及催化剂的装填方案测温点的布置。该塔已使用１年多，充分显示了生产能力大，节能效果好、操作方便的特点。     

鞍环填料的新构型—双过环性能分析

介绍新型鞍环填料－双鞍环填料的构型和特点。通过性能试验与对比分析，表明基基本性能和若干技术经济指标优于环矩鞍填料，可代替传统填料用于塔的节能改造以及热敏性能物系分离与真空精镏等的填料塔设计。     

冷激式氨合成塔的参数分区

国产A110－4型氨合成催化剂的性能优于美国的C73－1型氨合成催化剂。本文为推广应用A110－4催化剂于Kellogg型冷激氨塔，进行了氨塔多种行为予测计算，画出了参数平面内主要性能指标的等值线图，进行了参数分区及灵敏度分析，找出了适宜参数域，为今后大型氨塔改装国产催化剂建立了理论基础，对设计和生产均有指导意义。     

复合孔微型高效浮阀塔盘在对二甲苯装置抽余液塔中的应用

对二甲苯装置吸附分离单元的抽余液塔是分离碳八芳烃（C8A）和对二乙苯（PDEB）的关键精馏塔,PDEB价格昂贵,在侧线C8A中的含量要求小于25×10－6 mol/mol才能有效降低装置操作成本。介绍国内某对二甲苯芳烃联合装置在抽余液塔改造前所遇到的问题、应用新型复合孔微型高效浮阀塔盘的设计情况和解决方案、改造后的运行工况。抽余液塔改造后经过一年半工业实际运行,负荷一直在100%以上,工况运行平稳,侧线C8A中的PDEB含量保持在小于<10×10－6 mol/mol或更低的好水平,产品纯度和回收率高,表明抽余液塔的改造能完全满足实际生产需要。     

催化裂化吸收稳定系统工艺节能

在对催化裂化吸收稳定系统进行流程分析和工艺模拟的基础上,提出了一种节能工艺流程,其特征为二级冷凝双股进料与解吸塔设置中间再沸器相结合.通过与常规双股进料的双塔流程进行对比分析,发现本文算例中,在保证干气中C3+组分含量不高于1.5%(mol)的前提下,采用新工艺后平衡罐前冷却负荷可节能41.97%,解吸塔再沸器热负荷可节能40.66%.这一结果充分表明工艺的改进实现了节能降耗的目的.     

差压热耦合蒸馏节能技术

开发了一种广泛适用于蒸馏分离过程的新型差压热耦合蒸馏技术,该技术将精馏塔分割为两个压力不同的塔,利用高压塔顶蒸汽作为低压塔底的热源,实现热能的耦合匹配,达到蒸馏过程大幅度节能的目的。利用计算机模拟方法对该技术应用在丙烯-丙烷分离和混合C4分离过程中的节能效果进行了计算和分析,结果表明与现有常规蒸馏过程相比,差压热耦合低能耗蒸馏过程能耗可以分别降低92.3%和87.1%,节能效果显著。     

导向筛板在甲醇—醋酸甲酯回收塔改造中的应用

用计算机模拟方法优化设计了甲醛－醋酸甲醋回收塔的改造方案。采用新型高效导向筛板，解决了含发泡物质的物系精馏难点，改造后扩大生产能力３０－５０％，节能４０％左右，塔压降低３０－５０％，分离纯度超过了设计要求。改造的投资回收期不足一个月。     

隔离壁精馏塔水平传热设计与研究

通过将隔离壁精馏塔(DWC)的隔板两侧进行水平传热,可以进一步降低DWC的能量消耗。本文以假想的三组分混合物A,B,C为例,在三塔简捷计算初值的基础上,利用Mathematica对DWC进行最终的优化设计,并进行了主塔和副塔间水平传热的研究。结果表明,与未耦合的DWC对比,耦合DWC最大能够节能0.9%,且耦合塔板数与耦合面积能够影响DWC的节能效果。     

TCS-S热偶精馏过程的优化设计

建立了TCS－S热偶精馏过程优化设计的数学模型，给出非精晰分割精馏塔最小回流比的求解方法，并给出简捷计算和严格计算的求解过程，编制了计算机程序。用苯－甲苯－乙苯物系为例进行考核计算，与普通塔的两个分离序列进行比较，节能效果十分显著。     

浅谈喷雾干燥塔的节能措施

主要从干燥介质、喷雾干燥塔自身结构及陶瓷泥浆的性质等几方面讨论了喷雾干燥塔节能途径,总结了喷雾干燥塔常用的节能措施.     

精馏塔的浮压控制与节能

着重讨论石油化工企业精过程的控制节能方法－精馏塔的浮压控制及其实现。通过对操作压力、相对挥发度与能量消耗的关系的分析，说明浮压控制的原理，提出精馏塔的浮压控制的方案及其实现的方法，并指出浮动塔压控制技术的节能效果和经济效益。     

合成氨装置甲醇洗净化工艺模拟计算的研究(Ⅳ)

<正> 4115C4和4115C5塔模拟计算 在甲醇洗工艺中,脱除了CO_2和H_2S的气体送到氮洗塔进一步净化,而吸收剂经4115C2和4115C3两个塔解吸CO_2后,最终要再生分离以循环使用。4115C4塔便是甲醇再生塔,4115C5塔为甲醇-水分离塔。这两个塔是典型的精馏塔,本文用泡露点法圆满地解决了这两个塔的模拟计算。 根据某厂工艺设计,为了计算机程序的     

饱和塔循环热水量微机寻优

饱和热水塔是一个重要的节能设备,为了充分发挥其节能功能,对我厂的678工段饱和热水塔的循环热水量采用微机寻优,使在最佳的循环热水量时,达到最好的节能效果。     

波纹填料塔的设计

介绍一种规整填料塔－－波纹填料塔的计算方法,阐述了波纹填料塔的设计计算过程。     

甲基叔丁基醚装置节能优化研究

河北新欣园能源股份有限公司积极响应国家节能减排政策,加大对甲基叔丁基醚(MTBE)装置节能挖潜力度,通过对系统的设计、安装,开发出一套可使现有工艺流程节能的优化方案。通过将醚化碳四分两股进料分别进入T1203塔和T1501塔,利用T1203塔的余量将正丁烷/异丁烷分离,进入T1501塔的物料量减少,塔底蒸汽耗量也会随之减少,另一部分改造将T1203塔顶物料热量循环给塔底再沸器使用,改造完成后装置总能耗明显降低。     

内部热耦合空分塔的节能优化分析

内部热耦合精馏是迄今为止所提出的节能效果最好,而唯一没有商业化的节能技术。将内部热耦合技术用于空分塔,可以带来良好的节能效果。根据低温空气分离过程以及三组分精馏的特点,提出了一种新的内部热耦合空分精馏塔优化模型。在优化模型基础上,对热耦合塔进行了深入的节能优化与分析,并且与常规空分仿真结果进行了比较分析,压缩机能耗下降20.75%,产值增加17.46%,单位产值能耗下降32.53%。内部热耦合空分塔的提取率以及能耗均优于常规热耦合空分塔,节能效果显著。