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丁二烯分离装置热偶精馏的操作特性 总被引:5,自引:0,他引:5
以丁二烯分离装置为对象,对热偶精馏TCS-R用于非理想体系的操作特性和节能效果进行了模拟分析与研究。根据分离要求确定主塔最小馏出的液量后,热偶精馏TCS-R的分离能力和节能效果受汽相连接流股流率的影响最大,其次为汽相连接流股的抽出位置。丁二烯分离装置中应用热偶精馏TCS-R后可以在满足分离要求的前提下节能40%左右。在此基础上,对这种偶合塔计算了主塔底乙烯基乙炔含量变化对汽相连接流率变化的灵敏度。 相似文献
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介绍ⅢJ-99-φ1200氨合成系统的工艺流程,主要设备以及催化剂的装填方案测温点的布置。该塔已使用1年多,充分显示了生产能力大,节能效果好、操作方便的特点。 相似文献
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介绍新型鞍环填料-双鞍环填料的构型和特点。通过性能试验与对比分析,表明基基本性能和若干技术经济指标优于环矩鞍填料,可代替传统填料用于塔的节能改造以及热敏性能物系分离与真空精镏等的填料塔设计。 相似文献
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国产A110-4型氨合成催化剂的性能优于美国的C73-1型氨合成催化剂。本文为推广应用A110-4催化剂于Kellogg型冷激氨塔,进行了氨塔多种行为予测计算,画出了参数平面内主要性能指标的等值线图,进行了参数分区及灵敏度分析,找出了适宜参数域,为今后大型氨塔改装国产催化剂建立了理论基础,对设计和生产均有指导意义。 相似文献
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对二甲苯装置吸附分离单元的抽余液塔是分离碳八芳烃(C8A)和对二乙苯(PDEB)的关键精馏塔,PDEB价格昂贵,在侧线C8A中的含量要求小于25×10-6 mol/mol才能有效降低装置操作成本。介绍国内某对二甲苯芳烃联合装置在抽余液塔改造前所遇到的问题、应用新型复合孔微型高效浮阀塔盘的设计情况和解决方案、改造后的运行工况。抽余液塔改造后经过一年半工业实际运行,负荷一直在100%以上,工况运行平稳,侧线C8A中的PDEB含量保持在小于<10×10-6 mol/mol或更低的好水平,产品纯度和回收率高,表明抽余液塔的改造能完全满足实际生产需要。 相似文献
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导向筛板在甲醇—醋酸甲酯回收塔改造中的应用 总被引:9,自引:0,他引:9
用计算机模拟方法优化设计了甲醛-醋酸甲醋回收塔的改造方案。采用新型高效导向筛板,解决了含发泡物质的物系精馏难点,改造后扩大生产能力30-50%,节能40%左右,塔压降低30-50%,分离纯度超过了设计要求。改造的投资回收期不足一个月。 相似文献
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通过将隔离壁精馏塔(DWC)的隔板两侧进行水平传热,可以进一步降低DWC的能量消耗。本文以假想的三组分混合物A,B,C为例,在三塔简捷计算初值的基础上,利用Mathematica对DWC进行最终的优化设计,并进行了主塔和副塔间水平传热的研究。结果表明,与未耦合的DWC对比,耦合DWC最大能够节能0.9%,且耦合塔板数与耦合面积能够影响DWC的节能效果。 相似文献
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TCS-S热偶精馏过程的优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
建立了TCS-S热偶精馏过程优化设计的数学模型,给出非精晰分割精馏塔最小回流比的求解方法,并给出简捷计算和严格计算的求解过程,编制了计算机程序。用苯-甲苯-乙苯物系为例进行考核计算,与普通塔的两个分离序列进行比较,节能效果十分显著。 相似文献
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精馏塔的浮压控制与节能 总被引:2,自引:0,他引:2
着重讨论石油化工企业精过程的控制节能方法-精馏塔的浮压控制及其实现。通过对操作压力、相对挥发度与能量消耗的关系的分析,说明浮压控制的原理,提出精馏塔的浮压控制的方案及其实现的方法,并指出浮动塔压控制技术的节能效果和经济效益。 相似文献
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<正> 4115C4和4115C5塔模拟计算 在甲醇洗工艺中,脱除了CO_2和H_2S的气体送到氮洗塔进一步净化,而吸收剂经4115C2和4115C3两个塔解吸CO_2后,最终要再生分离以循环使用。4115C4塔便是甲醇再生塔,4115C5塔为甲醇-水分离塔。这两个塔是典型的精馏塔,本文用泡露点法圆满地解决了这两个塔的模拟计算。 根据某厂工艺设计,为了计算机程序的 相似文献
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饱和热水塔是一个重要的节能设备,为了充分发挥其节能功能,对我厂的678工段饱和热水塔的循环热水量采用微机寻优,使在最佳的循环热水量时,达到最好的节能效果。 相似文献
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河北新欣园能源股份有限公司积极响应国家节能减排政策,加大对甲基叔丁基醚(MTBE)装置节能挖潜力度,通过对系统的设计、安装,开发出一套可使现有工艺流程节能的优化方案。通过将醚化碳四分两股进料分别进入T1203塔和T1501塔,利用T1203塔的余量将正丁烷/异丁烷分离,进入T1501塔的物料量减少,塔底蒸汽耗量也会随之减少,另一部分改造将T1203塔顶物料热量循环给塔底再沸器使用,改造完成后装置总能耗明显降低。 相似文献
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内部热耦合精馏是迄今为止所提出的节能效果最好,而唯一没有商业化的节能技术。将内部热耦合技术用于空分塔,可以带来良好的节能效果。根据低温空气分离过程以及三组分精馏的特点,提出了一种新的内部热耦合空分精馏塔优化模型。在优化模型基础上,对热耦合塔进行了深入的节能优化与分析,并且与常规空分仿真结果进行了比较分析,压缩机能耗下降20.75%,产值增加17.46%,单位产值能耗下降32.53%。内部热耦合空分塔的提取率以及能耗均优于常规热耦合空分塔,节能效果显著。 相似文献