PDM与ERP的数据集成方案应用研究

BOM是PDM、CAPP和ERP系统集成的核心。本文对PDM与ERP的2种接口集成方案作了详细的阐述,较好地实现了从EBOM到MBOM的数据转换和集成。指出了2种PDM与ERP集成方案的优缺点,为企业PDM与ERP的集成选型提供了依据。     

飞机制造工艺路线分工计划及BOM管理系统研究

论述了在飞机制造企业中制造工艺数据信息的生成，转化，流动与管理，综合采用先进的计算机软件技术提出应采用基于web的计算模式，以EBOM和MBOM的形式完成对工艺数据信息的管理，并论述了MBOM的核心的地位以及SSPPD方式实现对MBOM数据的集成与共享。     

基于统一BOM的PDM与ERP信息集成方法研究

PDM和ERP在信息和功能上有许多重叠,在技术实现上也有许多相似之处,但是两者毕竟是面向不同应用领域而开发的系统,在诸多方面存在显著差别,所以许多实施PDM和ERP的企业都将集成PDM和ERP视为实现企业信息化的必然。文中对PDM系统与ERP系统之间信息集成内容和集成模式加以分析,提出基于统一BOM的PDM与ERP信息集成方法,并通过实例开发实现了PDM系统中的EBOM向ERP系统中MBOM的转化。实践证明,文中提出的基于统一BOM实现PDM与ERP的信息集成方法是可行有效的。     

基于MBOM的工艺数据管理及集成技术研究

MBOM（制造物料清单）显示产品制造的层次关系、工艺路线、工艺装备、材料等,是反映产品制造信息的重要基础数据,也是ERP系统运行所需要的基础数据。针对企业产品制造过程中工艺数据不易提取以及组织和管理的问题,提出了一个框架,集成PDM、MPM（Manufacturing Process Management,制造过程管理）、ERP系统,实现完整的以MBOM为核心的工艺数据管理和制造过程管理。     

基于BOM的制造质量信息获取

制造质量信息是支持设计决策信息的重要组成部分，为设计者提供产品制造质量控制能力和水平信息。论文针对制造质量信息和BOM的特点，提出了基于产品结构和配置的BOM管理制造质量信息的方法。论文在分析设计、工艺、制造和质量BOM内容和特点的基础上，详细研究了从这些BOM中提取的用于支持设计决策的制造质量信息。通过BOM合理、有序的组织和管理，为支持并行设计决策的制造质量信息获取提供了解决途径。     

产品PBOM设计规则探讨

产品物料清单(BOM)作为产品生命周期的核心基础数据,涵盖产品研制过程涉及的全部物料,而工程设计物料清单(EBOM)、工艺产品物料清单(PBOM)、制造产品物料清单(MBOM)则展现了设计、工艺、制造各个环节的BOM状态。文章通过分析PBOM的构建原则、创建策略、管理方式、节点特性和工艺信息填写形式,探讨了产品PBOM的设计规范,对企业实施并行产品研发及实现一个实时、动态、一致和共享的数据平台具有指导意义。     

复杂电子装备制造数据建模与集成应用研究

目前,对复杂电子装备制造过程中多层级、多节点、信息庞杂的制造物料清单(Manufacturing Bill of Material,MBOM)和实装物料清单(Built Bill of Material,BBOM)的数据建模及其在系统集成中的应用尚无深入研究.文中深入研究了复杂电子装备的MBOM、BBOM模型及映射过程...     

一种结合设计BOM/BOP的制造BOM生成方法

针对产品设计和生产管理中设计BOM向制造BOM转换时的若干问题，在对设计BOM、制造BOM和产品工艺清单进行严格形式化描述的基础上，提出了通过设计BOM／BOP转换生成制造BOM的若干规则和算法步骤，给出了算法实例和结果分析。     

以制造BOM为核心的制造工艺数据管理研究

制造BOM可显示产品制造的阶层关系、工艺路线、工艺装备、材料等,是离散型制造企业重要的基础和生产数据。对于制造企业信息化而言,建立以制造BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。本文基于对产品生命周期各阶段BOM的研究,分析了制造BOM的内涵、结构,提出以制造BOM为核心的制造工艺数据管理,并面向制造企业数据管理的需求,对以制造工艺数据为基础的制造数据管理进行了论述。     

基于产品结构工作流的PDM与ERP集成

产品数据管理信息和企业资源管理信息构成了企业全局信息的两大组成部分，为了满足企业全局信息化的需要，必须有机集成PDM系统和ERP系统，充分发挥二者的作用，促使整个企业各部门协调工作，保持企业的竞争能力。从分析PDM和ERP的差别和PDM与ERP集成的困难所在着手，提出了以产品BOM为基础，来实现基于产品结构工作流的PDM与ERP集成。根据产品全生命周期的要求，逐步完成从设计、生产到销售的信息集成、功能集成和过程集成，就可以实现企业集成目标。     

XML在企业信息化套装软件BOM中的应用

制造业企业信息化实施过程中，物料单（BOM）是联系CAD、CAPP、PDM和ERP的纽带。为了方便各个子系统之间BOM表的传输，提出了以XML为基础，建立一个统一的BOM接口标准，从而实现了在制造业企业信息化过程中各应用软件的高效集成。     

CIMS环境下ERP与PDM的集成研究

通过对CIMS发展方向和特点分析,提出EILP与PDM集成的必要性,分析了EILP与PDM集成的内容和交叉过程,提出了四种不同的集成模式,针对不同模式的差异性进行了研究,进而提出基于COM的信息集成技术,可以在间接模式适用.提出基于COILBA的集成技术,它是在统一界面下对中间接口实现的信息集成.提出基于STEP的信息集成技术,它是通过对底层数据库的集成来实现两个系统的集成.为企业的发展提供了可借鉴的模式和集成技术.     

CAPP与ERP集成中EBOM/MBOM的转换研究

论述了EBOM、MBOM和装配BOM的关系,讨论了建立装配BOM的条件,详细阐述了装配BOM的构造步骤,并给出了在某内燃机生产企业的应用实例,对CAPP与ERP集成具有实践指导意义.     

Integration technology of ERP and PDM based on business remote function call

In order to better support ERP system and PDM system integration for independent enterprise network manufacturing systems, the characteristics of ERP and PDM integration are analyzed and the technology of business remote function call is presented. The standards or custom functions which support remote transfer using BRFC interface could be called by ERP and PDM systems. The data gained by ERP and PDM systems can be used to achieve the integration. Not only can a kind of integration model of ERP and PDM be composed, but the RFC interface can be semantically described. The structure, realization and interview of remote function call technology, which are used by ERP and PDM integration, are researched. Also, data exchange of system integration based on data stream direction is discussed to illustrate self-containment, collaboration and recombination of the ERP and PDM systems integration. The conception of a heterogeneous data translator is put forward, and its data structure is given. Interface development tools provided by ERP and PDM are fully considered. The system composing mode is construed clearly. The heterogeneous data translator is applied to realize classic code systems, system information searches of PDM, system information searches of ERP and integration information searches. Then the advantages of BRFC are expounded. The effectiveness and suitability of the BRFC interface integration mechanism is explained and verified. Finally, two application examples are presented to verify the feasibility and efficiency of RFC technology: a typical integration of WLPDM and SAP R/3 ERP in WLNM networked manufacturing platform and a typical integration of Kingdee ERP and HTPDM in Haitian mass customization platform. Thus seamless integration, plain integration, non-repeated data memory, integration flexibility and low cost are realized.     

基于特征辨识的物料清单转换技术研究

为有效保证在企业信息集成过程中物料清单视图之间数据的完整性、正确性和一致性,提出了一种基于特征辨识的物料清单转换方法.通过引入工艺物料清单以及定义“继承部件”、“虚设部件”、“中间部件”、“外协部件”和“外购部件”的含义及其相关映射函数,建立了物料清单转换的映射模型,设计了对应不同部件类型的物料清单转换规则,给出了设计物料清单向制造物料清单转换的算法,并针对企业出现的工程更改问题,给出了物料清单转换对工程更改的处理规则,实现了从设计物料清单到制造物料清单的自动转换.最后,通过实际应用,验证了该转换技术的有效性和可行性.     

基于PDM的工艺管理研究

工艺是连接产品设计与制造的桥梁，是实现产品信息集成与管理的关键。在研究工艺设计及工艺信息管理的基础上，分析了工艺管理的功能需求，建立了面向产品全生命周期集成的工艺信息模型，提出了基于PDM的两级工艺管理方案，有效地简化了CAPP系统的设计，有利于真正实现CAD、CAPP、CAM、PDM、ERP的全面集成。     

PLM环境下BOM多视图映射技术研究

产品全生命周期管理(Product Lifecycle Management,PLM)是制造业一种全新的信息管理理念,在PLM环境下,物料清单(Bill of Material,BOM)是使各个分系统有效集成的主线.产品BOM在其生命周期的不同应用领域有不同的数据视图,如何确保各BOM视图之间的数据完整、正确及一致性,是实现PLM的关键.基于这种需要,对BOM多视图映射技术进行了研究.通过定义分析设计物料清单(EBOM)、工艺物料清单(PPBOM)、制造物料清单(MBOM)及其相互关系,建立了BOM结构数学模型.在此基础上,结合虚拟部件、中间部件和外协部件的映射规则,给出了BOM结构映射算法,实现了EBOM向PPBOM以及PPBOM向MBOM的转换.基于作业车间调度问题(JSP)开发了BOM管理系统,工程应用证明,BOM视图转换技术是有效可行的.     

以工作流驱动的PDM与ERP集成方法研究

为了保证从设计到生产整个过程的数据一致性,在分析了现有的产品数据管理与企业资源规划集成方法的基面上,提出了一类由产品数据管理中的工程变更单对象组织设计评审后的结果数据,通过工作流中的特定节点触发数据发布,经过中间件将数据传输到企业资源规划系统的集成方法.从集成方法的构思、体系架构、数据发布过程和集成方法建模等几个方面进行了系统研究,并通过一个应用实例说明了该方法的具体运用.     

Developing an agent-based PDM/ERP collaboration system

Among the well-known enterprise application software modules, product data management (PDM) and enterprise resource planning (ERP) have played major roles in the design and production departments respectively. Among those, PDM helps design engineers to manage the product data and product development process, and ERP acts as the main tool for order, production and inventory related processes. There are a few duplicated functions among these systems such as BOM management. However, very few works addressed building a bridge among the systems. On the other hand, an agent-based approach has been applied in the collaboration of shop floor equipment for some time. Basically, each agent acts like a machine controller that can take charge of the respective equipment and communicate with other agents as well. This research applies similar concepts to bridge the gaps between PDM and ERP systems and to support the collaboration activities of the two systems. A three-stage framework was proposed to develop the agent-based collaboration system. In the concept stage, the modelling tools such as VAD and eEPC were used to capture collaboration requirements between PDM and ERP. In the design stage, a UML-based analysing method MaSE was used to develop the agent-based system. Also, an agent development tool ZEUS was used to generate agent code. Finally, in the implementation stage, a PDM/ERP collaboration system was developed to support the designer in making decisions about the replacement parts requirement analysis.     

BOM多视图和视图之间映射模型的研究

为有效地保证BOM视图之间的数据完整性、正确性和一致性,在分析产品及其零部件之间的装配关系描述模型的基础上,提出了BOM视图之间的转换方法。通过定义"继承部件"、"虚设部件"、"中间部件"和"外协部件"及其相关映射函数实现了从设计BOM和工艺BOM到制造BOM的转换,实际应用表明BOM视图转换技术是有效和可行的。