转炉连杆连接装置的受力分析

在分析了转炉连杆连接装置结构特点的基础上,对其进行了受力分析,确定了托圈和转炉相互作用力的大小和方向,并利用该结论研究了转炉工作时的极限工况,从而为转炉、托圈、连杆等连杆连接装置零部件的强度计算、总体结构设计提供了可靠的依据。     

转炉球铰支承变形倾向及受力分析．

100t转炉球铰支承的作用是连接炉体与托圈并传递倾动转矩,是转炉设备中的核心部件之一,着重对该支承的变形倾向及受力情况进行分析,并就如何优化受力结构、预防复杂的变形提出合理的方案。     

转炉车间基础设计与施工

介绍了湘钢二炼钢转炉车间基础方案选择和基础的设计与施工，着重讨论了本工程中桩基的特点和施工中遇到的问题。由于设计有所突破，不仅节省桩基投资约32万元，还缩短了工期1个半月左右，其质量也得到保证。     

酒钢50t氧气顶吹转炉倾动装置的设计验算

全悬挂式倾动装置已被工程实践证明是经济、合理和成功的 ,是当今大型转炉的主流方向     

转炉及倾动机作用于基础的载荷分析

通过设计、研究和分析，计算了几种典型转炉及倾动机作用于基础的载荷。分析方法及结果经实践验证，具有实用价值，可供工程设计参考。     

高层建筑一柱一桩基础底板受力分析探讨

分析了高层建筑一柱一桩基础底板的受力情况，推导出计算底板反力的近似公式，并通过实例计算说明。     

氧气顶吹转炉模态分析的研究

应用模态分析技术，通过模态实验及模态参数辨识，给出转炉若干阶模态参数，根据给出的模态振型，利用ＴＴＶＰ程序优化设计大型转炉扭力杆，得出ＫＲ与ＭＴｍａｘ关系最优值，并进一步进行模态分析，得出理想振型。     

济钢120t转炉基础裂缝防治措施

混凝土施工出现裂缝的主要原因,一是混凝土受力;二是混凝土体积变形,即混凝土在硬化过程中由于温度变化而引起体积变化。济钢120t转炉基础属于大体积混凝土施工,为防止出现温度裂缝,重点采取了控制混凝土所用材料、配合比、内部降温等措施,取得了较好效果。     

转炉基础自动化散装料系统的限位改造

散装料是转炉炼钢的重要组成部分,散装料系统的好坏,不仅直接关系到加料的准确性,而且影响炼钢的成分及质量。本文简述了１＃５０ｔ转炉基础自动化散装料系统的限位改造方法,该限位改造的成功,大大减少了限位故障满足了自动化炼钢的要求,保证了炼钢生产的正常进行。     

30t转炉设备设计与分析

本文着重介绍了宝钢300t转炉先进技术及结构在中型转炉上的应用,比较了国内几座转炉的技术性能,对其经济效益及使用效果作了简要介绍,从而证明我国完全能够设计与制造先进的氧气转炉。     

转炉移动烟罩管爆裂分析

对转炉移动烟罩管爆裂进行了分析,结果表明,其爆裂由于超温运行所致,对此提出了预防措施。     

转炉余热锅炉故障分析及对策

结合工程实例，阐述了炼钢转炉余热锅炉水冷壁管漏水的原因，并提出相应的预防措施和解决办法，达到延长余热锅炉使用寿命的目的。     

广钢转炉脱硫能力分析

对广钢转炉冶炼过程终点硫的控制能力进行了分析,指出转炉脱硫对转炉消耗指标的影响,提出了减轻转炉脱硫压力的措施。     

原材料条件影响转炉炉内回硫原因分析

根据现场的实际生产条件,运用正交试验分析法分析了原材料条件影响转炉炉内回硫原因的主要因素,并确定了低硫钢生产的最优原材料组合方案,但此方案并非绝对,随原材料条件的变化,主次因素会发生变化,从硫收入支出平衡考虑,自返废钢 优质石灰 扒渣程度好,带入转炉的硫负荷低,有利于低硫钢的冶炼.     

国内转炉炼钢供氧操作分析

分析我国目前转炉供氧操作指出:中、小型转炉和大型转炉的供氧操作应分别为用仪表监测与人工经验相结合控制供氧和计算机静态控制供氧,进而动态控制供氧;转炉炼钢要禁止低氧压操作和推广二次燃烧氧枪;应开展提高氧枪质量、转炉喷煤粉和石灰粉冶炼、安全用氧等课题研究,提高供氧操作水平。     

转炉造渣料预热成渣机理浅析

针对转炉前期脱磷率低和留渣操作的安全性,重点阐述了石灰、石灰石、生白云石等主要造渣料在转炉内受热分解过程,并结合相关试验数据分析了其熔解机理。     

HC轧机中间辊轴向移动阻力的测试

介绍在４００ｍｍＨＣ轧机上对上，下中间辊轴移动阻力的测试方法与结果；分析了部分因素对轴向移动阻力的影响，测试结果为设计ＨＣ轧机中间辊轴向移动阻力的确定提供了依据。     

广钢提高转炉材合格率的措施与分析

本文论述广钢采用钢包底吹氩技改措施，提高转炉厂连铸坯合格率，进一步保证下工序转炉成品材的力学、弯曲性能符合标准的要求，切实提高顾客的满意度。     

转炉冶炼过程钢水增氮原因浅析

本文通过理论分析并结合生产实践,阐述了在转炉冶炼过程中钢水增氮的主要原因并提出了改善措施,对低氮钢种的生产具有一定的指导意义。