1000t/d新型干法生产线生产特种水泥的实践

0引言随着产品结构的调整,新型干法水泥生产线向大型化规模化发展的趋势明显,5000t/d、8000t/d甚至10000t/d的新型干法水泥生产线不断建成投产。而在结构调整以前建的一批700t/d、1000t/d的新型干法生产线生产普通水泥在规模效益上比不过大型的干法生产线,在价格上又受到立窑生     

红山新型干法生产线的设计、调试与建设效果

大理红山水泥有限公司采用成都建筑材料工业设计研究院有限公司成熟可靠的新型干法水泥生产技术建设的1000t/d生产线,坚持正确的设计原则,重视优化设计和环境保护,获得了投资省、见效快的建设效果,成为立窑企业改造发展的示范工程。     

助磨剂的试验效果对比分析

<正>1前言我公司是一家外商独资企业,下设蒲城分公司、蓝田分公司、安康分公司、汉中分公司等大型新型干法水泥生产基地。蒲城分公司现有一条2500t/d新型干法水泥生产线和两条500t/d干法水泥生产线,年产水泥150万吨,其2500t/d新型干法水泥生产线水泥粉磨系统由     

新线建设

青海首条２５００t／d新型干法线开工１月１８日，兰州大通河水泥股份有限公司民和２５００t／d熟料新型干法水泥生产线技改项目举行开工典礼，这是青海省第一条２５００t／d新型干法生产线。该项目的开工建设，标志着青海省水泥产业结构调整迈上一个新的台阶。兰州大通河水泥股份有限公司自２０００年５月起，在不到两年的时间里，投入资金１．３亿元，连续建成了２条１０００t／d新型干法水泥生产线，积累了丰富的新型干法窑水泥生产技术和管理经验。继成功兼并青海民和水泥有限公司后，有效地整合企业的人力、管理和市场资源，充分体现了…     

对水泥工业结构调整的思考——访嘉新京阳水泥有限公司总经理王建国先生

在国家“水泥工业结构调整”政策的推动下,全国各地纷纷采用新型干法生产技术对传统的水泥生产技术进行改造,一大批1000t/d以上的新型干法预分解生产线正在紧锣密鼓地建设着。在当前水泥行业掀起的技术换代的高潮中,新型干法预分解技术显示出唯我独尊的态势。为深入了解(或考察)国家选择新型干法生产技术作为我国水泥工业结构调整的突破口,其现实意义及长远战略意义究竟何在?入世在际,我国数量众多的立窑水泥生产企业究竟以什么样的姿态融入国际竞争的大环境中(是不是一定要改成新型干法生产)?对这次改造高潮,会不会像20多年前大上立窑后留下一丝遗憾?等等问题,我刊派出记者向一些典型的水泥生产企业的老总进行了采访。本期推出我刊记者(以下简称记)对嘉新京阳水泥有限公司总经理王建国先生(以下简称王总)的专访。本文各级标题为记者整理文稿时另加。     

信息集锦

浙江经贸委取消5家企业日产千吨线项目立项浙江省经贸委近日发出通知,取消湖州市里程水泥有限公司等5家企业1000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目的立项。根据最新发布的《浙江省“十五”后三年水泥工业发展指导意见》:自2003年开始,重点支持熟料基地规划区内建设4000t/d及以上新型干法水泥生产线项目,限制4000t/d以下新型干法水泥生产线项目建设,允许部分老企业采用2000t/d新型干法水泥生产线进行技术改造。浙江省经贸委指出,各地要继续加强对新型干法水泥投资项目的监督管理和协调服务,加快项目建设进度,确保项目按期建成投产达标,凡按…     

φ3m×48m窑技术改造

北京市燕山水泥厂前身为北京市水泥制品厂,始建于1958年,经过多年的发展,扩建成为3台机立窑生产线。随着市场对旋窑水泥的需求增加,于1984年在原有水泥制品车间场地上建设700t/d熟料预分解工艺线,1987年底建成投产;后因北京市政府淘汰立窑政策的出台原立窑生产线改建成粉磨站,年总生产能力约50万t。由于我国新型干法水泥生产起步较慢,上世纪80年代中期国内新型干法生产工艺技术尚不成熟,技术装备落后。经过努力,该生产线虽然达到并超过了设计能力,但是距该窑最大生产能力还是有一定的距离,为满足北京市场水泥的需求和该厂粉磨站对熟料的需求…     

中国水泥工业现代化发展之路

2011年我国水泥总产量为20.9亿吨,新型干法水泥产量占总产量近90％,水泥生产技术基本实现由立窑、湿法等落后技术向新型干法先进技术的划时代转变.同时,创建了一系列国际领先水平的生产、流通和环保设施. 目前中国拥有9条万吨级新型干法水泥熟料生产线,其中:海螺集团铜陵海螺拥有2条10 000t/d,1条12 000t/d;枞阳海螺拥有1条10 000t/d;芜湖海螺拥有2条12 000t/d(其中1条12 000t/d尚未投产);中国建材集团徐州中联拥有2条10 000t/d,天瑞集团郑州天瑞拥有1条12 000t/d.中国是世界上建设万吨生产线最多的国家.海螺已投产世界上最大的Φ7.2 x 6.2×69m水泥预分解窑.华润已运行世界上最长的43km石灰石皮带运输长廊.海螺的长江生产物流体系和华润的西江生产物流体系,其规模之大和效益之高属世界罕见.全国水泥企业普遍推广预分解窑低温余热发电,2010年发电装机总容量达4 210MW,其容量之大为世界之最.     

从窑操曲线谈窑操工作效果

“十五”期间．河南省新型干法水泥有了快速的发展．截止到2005年底全省已建成1000t／d生产线20条．2500～3000t/d生产线7条。5000t/d生产线6条，余热发电窑12条．水泥生产能力达到3200万t，新型干法水泥的比重超过50％。2005年底和2006年初开工建设的5000t／d生产线11条．3000t/d生产线3条，预计这些生产线2006年底多数可以建成投产．全省新型干法水泥产能将达到6000万t，结构调整工作取得显著效果。     

新型干法水泥生产线电气设备维护浅述

新型干法水泥技术对工艺生产的连续性有较高要求，电气设备运行的好与坏直接关系到生产工艺系统的连续性，降低电气设备故障率是保证水泥生产线连续运行的有力保障。下面就结合我厂3000t/d和6000t/d新型干法水泥生产线的电气设备维护经历进行简要介绍。     

综述我国水泥工业技术发展及对未来的思索

中国水泥产量已连续18年位居世界第一。2002年水泥总产7．25亿吨，但其中新型干法水泥仅占16％。目前，中国新型干法生产的工艺技术、装备研发和新技术的应用实践等发展迅速，新型干法水泥的生产规模也随之迅速扩大，未来几年，我国新型干法生产线中2000t/d熟料规模以上的生产线将占主导地位。从可持续发展来看，水泥工业不能一味扩大生产规模，应该继续提高技术水平，提高资源、能源的利用率，促进我国长期可持续发展。     

试论我国水泥工业的新型工业化道路

全面具体地论述了我国水泥工业新型工业化的道路问题,认为最根本的就是可持续发展的清洁生产的道路。当今我国水泥工业所面对的主要是两方面的问题：一是如何正确认识与对待立窑水泥;二是如何引导大中型预分解窑水泥转向可持续发展清洁生产的轨道。对立窑水泥的指导方针应为：正确引导有条件的立窑企业向预分解窑转型;鼓励支持技改升级为先进立窑;坚决淘汰普通立窑和机立窑。实现5000t/d以上预分解窑的跨越式发展,按照清洁生产的五项基本原则及“三零一负”的目标,坚持可持续发展战略,健康地走上一条新型工业化的道路。     

我国新型干法生产技术现状分析与发展思索

中国的水泥产量已连续16 a位居世界第一。2001年水泥总产6.4亿t,但其中新型干法水泥仅占约14％。经过近30 a的试验研究和实践探索,目前中国新型干法生产的工艺技术、装备研发和新技术的应用实践等发展迅速。原料的综合利用和预均化技术使生产原料得以拓宽;机械装备的国产化和大型化使生产规模逐步扩大且投资逐步降低;高效低阻预分解炉系统、高效冷却机、新型环保技术、纯低温余热发电技术及无烟煤煅烧技术等新技术的成功应用,使其技经效益突出。进入新世纪来,中国新型干法生产技术进入了快速发展轨道并仍将继续。文中还重点介绍了5 000 t/d和2500 t/d这二种主流生产线的主要工艺及主机配置方案。     

舜江水泥有限公司2500t/d生产线调试与达标

宁波富达·宁波舜江水泥有限公司2500td熟料新型干法生产线于2003年12月8日建成投产,经1个月的试生产调试就顺利通过3d达产达标考核且回转窑窑尾废气排放浓度标况下仅为9.1mgm3。文章概要介绍了生产线主机配置及其主机设备磨、窑的运行参数,重点介绍了调试期间出现的各类问题及其相应的解决措施。尤其是窑尾系统结皮严重及其处理对策应引起足够的关注。     

湖北华祥2500t/d干法生产线的调试

介绍了湖北华祥水泥公司2004年底建成投产的2500t/d新型干法生产线的主机配置、关键工序流程及设计特点等概况。重点探讨了试生产过程中,该线先后遇到的各类问题(如粘土仓、煤粉仓下料不畅,磨机轴瓦温度偏高,篦冷机跳停,窑主减速机窜轴等等),及其这些问题的产生原因和解决措施;同时指出了各关键装备、关键工序正常操作中应该注意的问题。通过调试摸索和一段时间的试生产运行实践,该生产线已进入稳定生产期。     

水泥熟料生产线电气技术问题的分析处理(一)

针对山东东华水泥有限公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线在调试和生产运行中遇到的一些电气问题进行分析,并相应地提出了解决措施。如:对电液动推杆进行的无触点开关改造、对石灰石厂内供料系统进行的连锁保护改造以及电气接口改造等。实践表明,对于生产中出现的问题,必须仔细检查,综合分析判断,才能准确排除。     

我国地方水泥质量剖析与发展对策

本文介绍了我国水泥类别和地域划分、原口径统计的各省水泥生产情况及其中旋、立窑水泥的产量和地域分布等整体情况,在此基础上从典型调查入手,采用解剖法,就我国立窑水泥的质量现状和存在问题进行了全面的剖析,并提出了立窑水泥生产和发展的“八字方针”和“八字措施”.     

立窑和回转窑水泥及其混合水泥的力学性能和混凝土性能的比较

把2种不同煅烧工艺烧成的熟料和制成的水泥按不同比例掺混制成混合水泥。经研究发现，这些混合水泥及其所配成的混凝土物理性能和混凝土的耐久性，与单纯立窑和回转窑煅烧工艺制成的水泥相比有明显的区别，当立窑和回转窑水泥的混合比为1：3时，混合水泥及其混凝土的强度和耐久性指标均优于单一窑型的加权平均值。     

预分解窑窑头和窑尾参数的分析与控制

新型干法水泥是目前水泥行业的发展趋势,中央控制室是新型干法水泥生产线的控制指挥中心。预分解窑系统需要控制的参数较多,综合考虑各参数的变化将有利于窑系统的稳定运行。窑头和窑尾参数是准确判断窑系统运行状况的重要参数,包括窑尾的温度、压力,窑头的温度、压力,窑尾的气体分析等,在操作中应引起操作员的重视。     

我厂水泥窑烟气SO2排放的控制措施

结合我厂5000 t/d水泥熟料生产线的生产实例,通过调整配料方案和加强中控室操作使脱硫系统停用,降低氨水用量,降低电耗,降低生产成本,减缓窑尾大布袋收尘器和窑尾烟囱的腐蚀程度等措施,我公司窑尾烟气排放SO2控制在30 mg/m3以下.