230kA预焙铝电解槽刨炉结果分析及停槽条件检测措施的实践与研究

针对230kA大型预焙槽所出现的破损槽刨炉结果,在分析判断阴极内衬破损特征的基础上,对引起阴极破损的影响因素进行了分析,并介绍了对破损槽进行检测和停槽判断以及维护的方法。     

300kA系列电解槽阴极破损的现象、原因及对策

介绍了河南豫港龙泉铝业公司300kA预焙阳极电解槽大修刨炉时电解槽阴极的破损情况，简要分析了形成原因并有针对性的提出了解决的对策。     

60kA自焙槽阴极干刨分析及建议

介绍了电解槽阴极干刨的基本情况 ,描述了干刨过程中所见的电解槽阴极的各种变化现象 ,并通过对现象的分析 ,探讨了炉底破损发生的原因 ,认为碳块质量和启动后期管理是决定电解槽阴极寿命的关键因素     

大型预焙铝电解槽阴极内衬破损特征及检测

本文针对大型预焙槽所出现的破损特征，在分析阴极内衬破损机理的基础上，对引起阴极破损的影响因素进行了分析，并介绍了对破损槽进行检测判断及维护的方法。     

干式防渗料在190kA大型预焙槽上的应用

在电解槽阴极内衬破损中电解质渗透是重要原因 ,而干式防渗料可有效阻止电解质渗透 ,在电解槽上应用后 ,起到了降低炉底压降、提高电流效率、减缓炉底隆起及槽壳变形的效果 ,经济效益显著     

再论铝电解槽槽底破损的早期定位监测

槽底局部破损的早期定位，可以用测量阴极电流分布的变化来判定。对于槽底全面破损就很难用阴极电流分布的变化来确定其破损部位。全面破损槽只要均流系数不突然减少，槽子仍可继续运行。阴极电流分布曲线的形状，能直觉地帮助分析，诊断病槽的病因。     

75kA自焙阳极铝电解槽阴极破损的科学诊断

介绍了电解槽阴极碳块破损的形式及原因 ,并针对生产中判断阴极破损程度不准的情况 ,提出用测量阴极破损电解槽阴极钢棒电流分布 ,计算阴极钢棒均流系数的方法 ,分析阴极钢棒均流系数变化的量化范围 ,为科学的判断阴极破损程度提供依据。     

工业铝电解槽的现代生产技术(九)

第九章阴极破损与对策 1.阴极破损问题的提出工业铝电解槽内,阴极内衬材料经受腐蚀和机械作用力,积年累月之后发生破损,最终,电解生产不得不停止。停产后,把旧槽壳     

WBE技术研究水线区破损涂层的剥离机制-Ⅱ

应用阵列电极(WBE)联合电化学阻抗谱(EIS)技术,研究了气/液界面水线处破损涂层在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的水线区破损涂层剥离行为。对比涂层剥离过程的腐蚀电流密度和阻抗谱分布行为,探讨了破损涂层在水线区的剥离机制。结果表明,涂层破损区和固有缺陷区均能够加速附近涂层阴极剥离过程。水线区破损涂层剥离行为特征为,破损区和固有缺陷区附近涂层首先发生阴极剥离,进而向外部涂层/金属界面扩展。此外,研究发现,破损区位于水线上方和下方时,其推动阴极剥离能力不同,即,加速水线下方涂层剥离作用弱于水线上方区域,致使水线及水线上方涂层剥离速率明显大于水线下涂层剥离速率。其原因显然与阴极剥离区溶解氧含量有关,即富氧区阴极剥离扩展速率大于乏氧区阴极剥离速率。     

槽底局部破损进行修补的尝试

通过对局部破损槽修补的尝试，探索出修补短槽龄电解槽阴极底部局部破损的途径，取得了一定的经验。     

浅谈500 kA电解槽阴极破损原因及预防措施

本文通过对某厂500 kA铝电解停槽后阴极表面及截面观察,阐述了铝电解槽阴极破损的主要形式,并结合破损部位产生的化合物成分化验分析数据,分析了电解槽破损原因。提出了预防铝电解槽早期破损的措施和改进方法,有效降低500 kA电解槽早期破损和提高电解槽寿命。     

铝电解槽阴极内衬优化

通过优化阴极炭块及钢棒材质、阴极组装方式、内衬结构和筑炉工艺，实施技术条件差异化管理，电解槽炉底压降和槽平均电压有效降低，电流效率有所提升，直流电耗显著下降，取得了良好的技术经济指标。     

延长铝电解槽阴极内衬使用寿命技术的研究(上)

根据我国铝电解阴极内衬破损的十种类型,从理论和实际的结合上作了分析,针对各种情况下电解槽破损的原因,提出了七大类影响铝电解槽寿命的因素,并指出合理的内衬热设计,施工以及工艺的匹配,新型阴极材料的开发是减少铝电解槽早、中期破损,延长阴极寿命的主要方向。     

大型预焙槽阴极破损原因的探讨

从分析铝电解槽阴极破损现象入手.指出了导致铝电解槽阴极破损的主要原因,并据此就如何提高电解槽寿命提出了几点建议.     

钽件专用离子渗氮设备研制

针对精密钽制零件表面渗氮的特殊要求，通过炉内阴极面积可调的结构设计，研制了温度可达850℃，压升率低于0．0045Pa／min的钽专用离子渗氮炉。将阴极分成若干独立部分，单独将某些部分接入负偏压用作辅助阴极，也可将其中某些部分接入零电位用作辅助阳极，也可保持悬浮电位，只用作隔热屏，将等离子体参数和温度、阴极电流和电压施行独立调控。通过工艺试验，成功地实现了精密钽件的离子渗氮，获得了高硬度、低粗糙度的渗氮层。     

应用新一代常温固化TiB2阴极涂层技术提高我国预焙铝电解槽寿命

介绍了我国铝电解工业的发展现状；指出了我国预焙铝电解槽寿命短的弊端；讲述了电解槽早期破损的原因和采用TiB2阴极涂层技术提高电解槽寿命的机理：叙述了新一代常温固化TiB2阴极涂层的特点，并强调应用新一代常，温固化TiB2阴极涂层技术，提高电解槽寿命，是符合我国国情，且行之有效的措施。     

铝用阴极节能技术

本文介绍铝用阴极的概念和其分类，预焙阴极炭块分类及其理化指标铝用阴极的几项节能技术，节能不仅指降低阴（或称炉底）压降，而且包括改善侧壁材料和保温材料以及采用适宜的物理或化学档板，铝电解槽的寿命也会延长。     

铝电解槽阴极结构分析与仿真计算

研究了阴极结构对铝电解槽节能的影响,并针对不同阴极结构进行了仿真计算,结果表明,改变阴极炭块材质和/或阴极钢棒材质可以降低炉底压降;在不改变钢棒材质的情况下,增大阴极钢棒截面可以改善阴极的导电性、明显降低炉底压降;但增大阴极钢棒截面对降低铝液层水平电流的效果不明显,如果采用高导电钢棒或双钢棒,水平电流约下降30%。     

电弧炉炉墙的破损分析

电弧炉炉墙寿命是整个炉衬寿命的关键,而炉墙的破损又是不均匀的,故所谓炉墙寿命,往往就是某些局部的薄弱部位(主要是热点部位)的寿命。因此,研究炉墙的破损主要应着眼于炉墙热点的研究。     

预焙槽炉底破损的特征以及检测和维护

分析了 16 0kA预焙槽炉底的破损特征及原因 ,提出了炉底破损的检测方法 ,并阐述了维护办法 ,从而避免了生产过程中的停槽和漏炉的发生 ,延长槽寿命