基于PDM框架的并行集成技术研究

本文具体论述了基于ＰＤＭ的产品集成开发体系结构及系统集成框架。依据并行工程的产品开发哲理及细化设计循环的思想,分析了ＣＡＤ／ＤＦＭ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ并行集成的实现方法。通过ＯＤＢＣ标准接口的方式实现了与ＭＩＳ、ＭＲＰⅡ系统的集成,有效地达到了企业内部信息资源的共享。基于ＰＤＭ框架来实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的并行集成是一种较为理想的模式。     

维修性分配工具与PDM系统的集成技术研究

针对装备研制阶段维修性分配工具在使用过程中的数据互用性差、工作效率低的问题,分析了并行设计环境下维修性分配活动相关信息的逻辑分类,提出了维修性分配工具与产品数据管理(PDM)系统的通用集成方案,实现了维修性分配信息的获取、处理和传递,并选取Teamcenter系统和MAP 2.0维修性分配工具完成了系统集成的实例验证,并对数据接口的设计实现和关键技术进行了探讨.     

基于PDM Enablers的飞行器并行设计文档管理模型

传统的产品数据管理（PDM）系统之间没有标准的接口,缺乏互操作性,难以与国际接轨,限制了飞行器并行设计中产品数据交互的范围。Object Management Group（OMG）发布的产品数据管理使能（PDM Enablers）规范支持分布式产品数据管理环境并对不同的PDM系统提供了标准接口,能够很好地解决以上问题。该文以PDM Enablers为依据,采用面向对象的建模方法,首先提出了基于Enablers的飞行器并行工程环境体系结构;其次建立了基于Enablers的文档管理模型,并着重对文档的状态变迁及版本管理机制进行研究;最后讨论了支持飞行器并行设计的文档管理信息存储模式。     

分布式PDM系统中过程管理技术研究

提出了分布式PDM系统过程管理的开发思路。针对当今企业的需求与IT技术的发展状况,讨论了应用于并行工程中的分布式PDM系统涉及的过程管理原理。在此基础处,提出基于面向对象技术、CORBA技术的过程管理系统设计思想。     

基于PDM的系统集成框架

PDM系统作为一种系统集成框架,需要集成多类型跨平台的应用系统,能够支持分布式的制造系统。本文通过对目前成熟PDM产品的研究,同时结合企业应用,从制造系统环境的特点出发,提出具备系统柔性的产品数据管理系统结构框架,为PDM系统的实施提供概念指导,为开发PDM产品提供参考。     

CAD与PDM集成技术的研究

一、问题的提出 对于计算机上产生的大量的电子文档,多数企业只是利用共享目录结构对电子文档进行简单的管理,由于依然沿袭传统的基于纸介质的管理模式,导致设计周转长,效率低下,严重影响了产品的研制进度。由于设计处于企业生产的上游,产生数据是企业的源头信息,因此CAD与后续管理信息系统的集成具有特别重要的意义。只有实现了集成,才能形成连续的信息流,进一步提高CAD的应用效益,才能从整体上提高企业的运营效率。     

面向产品生命的并行设计方法研究

面向产品生命周期的并行过程是在产品开设计过程中设计，工艺，制造，装配等之间不断的循环过程。     

基于PDM的产品IETM并行创作框架

针对目前产品IETM创作没有纳入产品并行设计的不足,提出了基于PDM并行创作IETM的设计理念,分析了基于PDM的产品IETM并行创作体系框架结构,研究了PDM环境下产品IETM的并行生成过程和生成模式.     

PDM中的文档管理

针对某公司并行工程项目的实施,分析了其产品数据管理过程 文档管理的难点。进而提出通过宏的设计来实现ＰＤＭ中的文档管理的思想,最后以项目实施中的具体实体证明了上述思路的可性性。     

面向RMTSS综合设计的PDM系统集成技术

建立可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性(RMTSS)综合设计平台是提高装备RMTSS特性的必要保证.首先构建了基于PDM的RMTSS综合设计平台框架,并且重点对当前PDM系统集成技术(信息建模和接口集成)进行了适用性分析;然后针对其重用性差的不足,提出了基于模型驱动体系结构(model driven architecture,MDA)的信息建模技术和基于组件的接口集成技术.前者将MDA技术运用到PDM信息建模过程中,根据业务需求,利用UML建立独立于PDM的中性信息模型;当针对某PDM集成时,只需少量改动即可利用MDA工具将其转化为适合该PDM的信息模型.后者依据标准PDM集成规范.运用组件技术构建了集成组件的标准接口,并结合某PDM的API给出了接口实现的实例.最后以2个可靠性CAD的集成为例验证了上述技术的实用性.     

基于PDM的系统集成框架

ＰＤＭ系统作为一种系统集成框架,需要集成多类型跨平台的应用系统,能够支持分布式的制造系统。本文通过对目前成熟ＰＤＭ产品的研究,同时结合企业应用,从制造系统环境的特点出发,提出具备系统柔性的产品数据管理系统结构框架,为ＰＤＭ系统的实施提供概念指导,为开发ＰＤＭ产品提供参考。     

基于B/S模式的PDM系统设计与应用

产品数据管理(PDM)是一门管理与产品相关的信息和过程的技术。由于它能够使所有参与创建、交流、维护设计意图的人在整个信息生命周期中自由共事和传递与产品相关的所有异构数据，从而在企业设计和工艺部门得到广泛应用。主要介绍了PDM软件体系架构，以此为基础，提出PDM信息系统的设计框架及其基本功能，并通过PDM在企业信息系统建设的实例，充分展示了基于Browser/Server模式的PDM系统在系统建设和实际效能方面，较之以往的Client/Server模式的应用更具先进性。     

并行环境下广义装配设计的集成框架

提出了以装配建模和变量设计为核心,以装配规划与仿真,装配分析和公差分析与综合等为支撑的广义装配设计的集成框架,该框架能在并行工程的环境下对产品设计进行信息集成和设计过程集成,形成自上而下的,各支撑系统模块间相互依存,相互评价的设计循环,从而提高产品的一次设计成功率。     

PDM平台上的三维CAD通用集成框架

构建了PDM和三维CAD软件集成的基本模型和集成框架。该框架通过一致的数据模型,能够灵活地集成不同的三维CAD系统和PDM系统。在数据模型的表达上,采用了XML这种流行的易于扩展的技术方法;在集成框架设计上,采用了抽象工厂等成熟的设计模式,并提供了标准化的接口定义来扩展集成框架的功能。文章对集成框架的功能和具体实现方法进行了论述。     

Solid Works软件与小型PDM系统集成技术研究

针对当前中小企业CAD系统与PDM系统集成中存在的问题,研究CAD系统与PDM系统的集成模式,设计三维CAD软件SolidWorks 2010与自行开发的小型PDM系统集成的功能模块,提出以封装模式与接口模式相结合实现由PDM端向SolidWorks端的集成,以接口模式和紧密集成模式相结合实现由SolidWorks端向PDM端的集成。通过调用SolidWorks API函数,完成产品结构树的遍历,并在SolidWorks软件中开发了插件＂CAD/PDM集成＂,集成该PDM系统的所有功能;在该PDM系统中更新产品结构树,实现SolidWorks与PDM系统的双向集成,保证了数据的完整性和一致性。最后通过系统的正常运行验证了集成功能模块设计和实现方法的正确性。     

基于虚拟样机的PDM与Matlab集成技术

产品数据管理(product data management,PDM)是一门管理与产品相关的信息与过程的技术,目前它在多学科虚拟样机系统模型管理中是一种成熟技术,但是它缺乏对控制模型的管理和维护.以SmarTeam PDM系统为例,借助SmarTeam的API函数和Matlab的接口,以SmartBasic为开发工具,实现了SmarTeam和Matlab在接口模式下的集成,有效的提高了在多学科虚拟样机设计过程中数据信息的交互、共享和集成,使用户可以方便的管理、操纵控制模型,进一步拓展了两种软件的应用.给出了一个PDM与Matlab集成技术在导弹控制系统中实际应用的例子.