生活垃圾焚烧发电厂汽水系统设计及运行方式特点

由于生活垃圾焚烧发电厂需要保障焚烧炉等设备连续、安全、可靠地运行,所以汽水系统的设计及运行方式与常规小型火力发电厂有很大的差异。生活垃圾焚烧发电厂除对汽轮机本体运行及调节灵活性具有严格要求外,还需设置能够快速切换的汽水旁路系统,设置与汽轮机凝汽器串连运行的旁路凝汽器及旁路抽真空系统,以及适应生活垃圾焚烧发电厂“停机不停炉并维持焚烧炉稳定燃烧”特殊运行要求。因此,以设计保证汽轮机本体和旁路系统运行的协调性和灵活性显得尤为必要。     

关于无旁路烟气脱硫系统设计及运行研究探讨

脱硫系统不设置烟气旁路是国家对节能减排的一个政策方向,取消烟气旁路后脱硫系统的重要性与主机处在同等重要的位置,针对设计上如何提高脱硫系统的可靠性和稳定性,以及在运行中应遵循什么运行逻辑来确保机组的安全性更加重要,对相关问题进行了探讨,为以后无旁路机组设计及运行提供经验。     

无旁路烟气脱硫系统设计及运行研究

脱硫系统不设置烟气旁路是国家对节能减排的一个政策方向,取消烟气旁路后脱硫系统的重要性与主机处在同等重要的位置,此时在设计上如何提高脱硫系统的可靠性和稳定性,以及在运行中应遵循什么运行逻辑来确保机组的安全性更加重要,对相关问题进行了探讨,为以后无旁路机组设计及运行提供经验。     

660 MW超超临界机组大容量旁路的应用研究

本文围绕660 MW超超临界机组大容量旁路(100%旁路设置)的应用进行了深入分析和探讨。超超临界机组因其高效、节能的特点,在现代电力系统中占据重要地位。然而,为了确保系统的灵活性和可靠性,在设计和运行过程中可引入100%大容量旁路系统。介绍了660 MW超超临界机组设备设计特性,随后通过对比分析不同旁路设置方案的性能,重点研究了100%大容量旁路系统在超超临界机组中的应用效果和经济性。研究结果表明,100%大容量旁路设置能有效提高机组在负荷波动时的调节能力,保证了机组在各种工况下的稳定运行。此外,该旁路系统还能在机组启动和停机过程中,减少热应力,延长设备寿命。经济性分析进一步证实,尽管初期投资较高,但通过提高运行效率和降低维护成本,长期来看具有明显的经济效益。     

S109E燃气-蒸汽联合循环设置烟气旁路挡板的优劣探讨

以S109E燃气-蒸汽联合循环两班制调峰机组为例，对余热锅炉是否应设置烟气旁路挡板的优劣性进行分析、探讨，从运行的经济效益、安全性、灵活性和烟气旁路挡板在不同时期的作用等多方面提出了自己的观点，为新建项目是否设置烟气旁路挡板提供借鉴。     

内置旁路的外置式蒸汽冷却器在钢铁企业煤气发电机组中的应用

在超高温亚临界煤气发电机组回热系统的3段抽汽设置外置式蒸汽冷却器,以增加3段抽汽高温蒸汽的热量回收,提高锅炉给水温度,提高机组热效率和经济性。针对以往工程的3#外置式蒸汽冷却器采用外置式给水旁路,需额外设置旁路管道及流量孔板,且在变负荷运行时易出现蒸汽冷却器和旁路流量分配偏离设计的现象,提出一种可自动调节的内置旁路结构的蒸汽冷却器,既节省材料又提高可靠性,为后续工程设计提供参考。     

三用阀旁路系统的探讨

本文论述旁路系统的发展及其现状,提出旁路系统并非独立存在,它同机组的结构型式、运行方式、电网对机组的要求等有着极为密切的关系。本文介绍三用阀旁路系统的概况,阐明三用阀旁路系统在快速热态启动、滑压运行、电厂孤立运行(即机组带厂用电运行)等方面的特殊功能必要性,并就机组如何适应带厂用电的运行方式进行讨论,特别对FCB系统作了较详细的分析比较。论述了旁路系统的经济性问题。最后作者     

有关旁路系统几个问题的讨论

我国自行设计、制造的设有旁路系统的5万千瓦、12.5万千瓦、20万千瓦、30万千瓦和引进的12万千瓦、20万千瓦、30万千瓦中间再热机组已经相继投入运行。在进一步发展高参数、大容量中间再热机组过程中,如何设计运行可靠、系统简单、使用方便的旁路系统是个十分重要的课题。旁路系统是中间再热机组所具有的特点之一,上述已经投运或正在安装中的机组采用了不同型式的旁路系统,引进的25万千瓦和32万千瓦机组不设置旁路系统。经过多年的实践表明:国产机组的旁路系统还存在着不少问题,     

凝结水旁路调频下除氧器暂态安全性计算

凝结水旁路参与调频是一种增强机组调频能力的有效方法,但调频过程中除氧器暂态特性可能会受到一定的影响,从而影响前置泵的运行安全。本文介绍了凝结水旁路参与调频的原理和方案,提出了此过程中除氧器前置泵暂态安全性计算的必要性。基于三点假设,构建了除氧器中凝结水焓值和工作压力、前置泵入口给水焓值和入口汽化压力、前置泵入口温度和有效汽蚀余量的计算模型。结果表明:40%凝结水旁路开度下前置泵有效汽蚀余量最大会下降13.75 m,对安全性造成威胁。该研究为凝结水旁路参与调频的可行性提供理论基础。     

增设旁路的换热网络运行优化

通常情况下换热网络系统是按照特定的参数设计的,但实际工程实施中往往有很多因素影响运行工况偏离设定值,造成原网络结构无法满足出口温度或者使得运行费用大大增加,因此运用旁路控制是改善网络操作弹性、调节物流出口温度和节能降耗的有效方法,而如何确定旁路位置是人们关注较多的一个问题。提出以运行费用为优化目标,以所有潜在旁路开度为调节变量进行优化计算,从而确定旁路位置及数目的设计方法。实际算例说明,通过增设旁路优化不仅提高了换热网络自由度和可控性,其运行费用也平均降低了2.2%,说明所提出方法对改善网络操作弹性和节能降耗的有效性。     

燃气蒸汽联合循环机组旁路控制策略研究

汽轮机旁路系统作为燃气蒸汽联合循环机组中的重要系统,其控制质量直接关系着机组能否安全高效运行。华电通州燃机项目蒸汽轮机旁路系统采用100%容量高压旁路和低压旁路二级并联的气动旁路系统装置。结合此项目分析了机组在整个运行过程中高、低压旁路压力和温度控制策略,并设计了一种计算汽轮机冲转压力的方法,缩短了启动时间。     

沙角电厂A厂#2机组汽机旁路系统改造实践

本改造方案分析了影响旁路系统正常运行的因素，提出改造措施。从工艺流程，管道布置，控制功能几方面描述了＃2机组旁路系统改造的可靠性，安全性。     

如何应用现有的旁路技术于汽包锅炉

汽包锅炉对旁路的要求并不与直流锅炉及核电站的一样,要充分注意旁路的设计和控制技术。今天,蒸汽旁路正在以新的尺度引入高度发展的汽包锅炉与汽轮机及其他电站设备协调运行的技术上去。从直流锅炉和核电站中的旁路已经可以获得很多经验,但是,必     

100%高压旁路对超超临界锅炉设计的影响

本文针对100%带三用阀旁路系统,从过热器安全阀设置、再热器冷段材质选择及再热器安全阀容量三方面讨论了该旁路系统对超超临界锅炉设计的影响。结果表明:具有100%流通能力带三用阀的旁路系统可取代过热器安全阀,过热器系统可不设置安全阀及PCV阀;考虑到高旁减温水失效的极端情况,为保证低温再热器安全,再热器冷段管道需升档至15Cr Mo G及以上材质;再热器出口须设置流量为100%主蒸汽流量与高旁减温水流量之和的安全阀,高旁减温水流量可根据能量守恒进行计算。     

核电机组启停堆系统中主蒸汽旁路控制优化

球床模块式高温气冷堆核电站(HTR-PM)采用了"双堆+一机"的多模块设计理念,运行特性较常规单堆核电站更复杂,尤其是启停堆系统运行过程。通过对启停堆系统运行特性进行仿真模拟分析,得出了主蒸汽旁路控制优化方案,结果表明,优化后可以改善旁路系统的调节稳定性和有效解决旁路阀开启时前后压差较大而易造成机组运行事故的问题。     

超临界机组汽机旁路系统选择及其分析

论文介绍超临界机组汽轮机旁路选择方式，旁路特点，旁路容量选取应考虑的因素，旁路运行方式等。     

超临界机组旁路系统选型和控制

介绍了超临界机组旁路系统的种类、功能,列举了一些超临界旁路的应用情况,描述了旁路控制回路和保护功能,提出系统设计和运行中需要注意的要点和问题,供电厂在旁路系统选型及设计时做参考。     

汽轮机旁路与引进型过热器_5_BMCR_小旁路的特点比较

1　概述中间再热机组启动、停炉及甩负荷时再热器内无蒸汽流动 ,再热器部件就有过热烧坏的可能。为了适应中间再热式机组在启动、停炉及事故工况下再热器系统的运行安全及满足各种状态下机组的启动与工质回收 ,通常都设置一套旁路系统。2　汽轮机旁路的种类2 .1　基本概念2 .1.1　Ⅰ级高压旁路系统机组启动或甩负荷时 ,使过热蒸汽 (即新蒸汽 )旁通汽轮机的高压缸直接降温、降压后进入再热器的系统。2 .1.2　Ⅱ级低压旁路系统从再热器出来的再热蒸汽 ,旁通汽轮机的中压、低压缸 ,直接降温、降压后进入冷凝器的系统。2 .1.3　Ⅲ级整机旁路系统…     

大面积光伏旁路二极管击穿事故分析研究

针对某大型光伏电站发生的一起大规模光伏组件旁路二极管击穿事故,通过对故障现场光伏组件、电缆绝缘、接地、通信、防雷组件的详细巡查与检测,理论分析结合现场实验及事故现状,逐一排查旁路二极管击穿事故的原因,初步判定事故原因为雷电电磁脉冲。在此基础上,分析研究天气晴朗后,光伏阵列与故障组件之间的电压、电流关系,着重分析反灌电流对故障二极管、熔断器的影响。研究表明,雷电感应过电压导致光伏组件旁路二极管击穿,天气晴朗后大量反灌电流导致接线盒进一步烧毁。本研究验证了增设防感应雷措施的必要性,并且对光伏电站的设计、事故排查和安全运行具有非常现实的指导意义。     

国外文献摘要

石川火电站燃进口煤种的出力为156MW的1.2号变压运行锅炉的设计和运行实绩石川火电站1.2号锅炉的蒸发量均为490t/h,蒸汽参数为205kg/cm~2·g,569℃/569℃。因燃用多种进口煤种,所以在设计时充分考虑了各种进口煤的特性。该锅炉系川崎-DBW-VKW式螺旋管型本生锅炉,采用变压运行,设有汽轮机旁路系统。文章详述了