车灯光导中锯齿宽度和深度对点亮外观的影响

锯齿的设计是光导设计中的关键技术,其位置和尺寸对配光有很大的影响,同时也会影响到光导的点亮外观。光导的均匀性是外观评价的重要方面,介绍了一种使光导发光面不产生暗区的最小锯齿宽度的计算方法,并通过仿真软件进行建模模拟,模拟结果与计算结果吻合。     

厚壁光学产品零收缩的注射工艺控制技术

厚壁光学塑料产品在注射成型时会出现欠注、熔接痕和收缩凹坑等注射缺陷,影响产品的正常使用。以1个典型二次配光透镜为例,分析了该产品出现的问题及解决方案。采用产品补偿的方法解决了常规方法无法解决的收缩问题,达到了微收缩,再辅以注射参数的调节,可以从注射工艺控制上实现厚壁光学产品的注射零收缩。     

精密注塑解决方案

1精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高,以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念,主要是区别于“常规注射成型”,它是基于高分子材料的迅速发展,在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精密注射制品的界定指标有2个,一是制品尺寸重复精度．二是制品质量的重复精度。本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同,不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。     

基于CAE分析的汽车饰件顺序注射模具成型研究

针对较复杂的塑料件注射成型中出现熔接痕、表面光洁度差及强度未达到要求等问题,将顺序注射成型(SIM)应用到高表面质量要求的汽车内饰件成型中来提高注射成型的效果。通过对汽车内饰件制品的特性及成型工艺进行分析,确定了一模两腔的热流道三浇口进料模具方案,并以此确定了注射成型CAE分析的前置处理方案;在CAE分析的基础上,提出了顺序注射成型的优化方案,降低成型过程的注射压力跟锁模力,消除了熔接痕,提升了制品表面质量。研究成果表明,采用顺序注射成型改进后生产的制品表面质量得到明显提升,实验的结果中制件基本消除了熔接痕,表面质量良好。     

节能技术与注射成型

注塑机的节能技术是为降低注射成型制品成本及提高注射成型制品性能服务的,所以节能技术必须满足制品的注射成型要求,而不是让制品的注射成型适应注塑机的节能性能。科学辩证地看待节能技术,注塑机的节能技术有很多种,每一种都有其应用的局限性。只有把节能技术与注射成型两者结合起来,     

反射镜结构的电动自行车照明装置的配光性能研究

按照GB/T 31887.1-2019规定的要求,使用配光软件研究一种通过前期配光制作反射镜结构的电动自行车照明装置的方法,通过前期配光设计并制作出一套完整的试模灯具,测试该试模灯具的近光及远光功能的配光性能,对比分析配光性能测试数据,总结出不合格配光点、配光区域的问题点和引起不合格的原因,得出影响配光性能的因素,再对试模进行反复修改、制作及测试,最终研制出了一套完整的反射镜结构的照明装置。对该照明装置进行配光性能测试,发现该照明装置完全符合国标GB 31887.1-2019中规定的近光和远光功能的配光性能要求,可以应用于相同型号照明装置的批量生产。本次配光设计过程中前期所得出的最终配光设计数据,可以作为广泛型号照明装置的前期配光设计的数据支撑,直接应用这些配光设计数据可以缩短同类产品的研发周期,极大地降低反射镜结构的照明装置的研发成本。本次研制的反射镜结构的照明装置应用于电动自行车批量生产,可以加快电动自行车产品的更新迭代,促进电动自行车行业的产业升级。     

某玩具车车轮注塑机的机械手结构设计

在注塑成型设备中,越来越多地使用机械手,使工人的劳动条件及生产安全性得到了大大地改善,显著提高了生产效率,加大了生产自动化程度。根据工作要求,对用于某玩具车车轮注塑机的机械手进行了结构设计,该机械手主要完成成型前嵌件的安放及成型后浇注系统凝料的刮除工作,代替了原来的人工操作。     

装饰盖注射模设计试验

模具注射塑料产品的广泛应用使得市场对塑料产品的精度和表面质量要求越来越高,通过对某产品装饰盖结构,技术要求等要素进行设计试验分析,在满足塑件精度和使用要求的前提下,采用“香蕉型”潜伏浇口一次注射成型,试验中尤其是模具采用了非常规的浇口结构,具有特殊性和创造性,有效提高了产品外观质量和生产效率。     

透镜结构的电动自行车照明装置的标准光学单元研制

通过配光软件按标准要求进行前期配光设计,分析配光性能测试点（区）所产生的不符合原因并调整试模结构,优化配光设计,研制出一套完整的透镜结构的电动自行车照明装置的标准光学单元。该类型的标准光学单元作为电动自行车照明装置的主要发光结构,可直接应用于实际生产。对量产品测试其配光性能,发现该类型的量产品完全符合国标GB 31887.1-2019中规定的近光和远光功能的配光性能要求,完全可以应用于不同型号电动自行车照明装置的批量生产。同时还可以发现,批量生产的不同型号的照明装置的配光性能测试数据与试模测试数据一致性较好,符合批量生产的规定要求。该类标准光学单元的实际应用,可大大缩短照明装置类产品的产品研发周期,大大降低了研发成本,同时也可加快电动自行车产品的更新迭代,对电动自行车行业的产业升级提供了基础保障。     

水介质单体液压支柱Y型密封圈的CAE优化分析

介绍了水介质单体液压支柱采用的密封元件———Y型密封圈的结构与成型;针对注射成型过程中Y型密封圈出现的主要成型缺陷———缩痕,分析了其产生的原因,提出了解决措施;运用Moldflow对Y型密封圈的注射成型过程进行CAE分析;从改进注射成型工艺参数和模具结构2个方面着手,提出3种优化方案进行CAE优化分析,并将所得之最优方案付诸于实际成型过程。依据最优方案成型的Y型密封圈其缺陷得以消除,符合水介质单体液压支柱对密封元件的要求。     

机动车和挂车用后雾灯配光性能不确定度评定

根据配光测试系统工作原理,对机动车和挂车用后雾灯的配光性能进行测试和不确定度分析。通过建立模型,对各因素不确定度进行分析、计算,确定影响配光性能的主要因素,根据其产生的原因在测试过程中进行控制,从而减少测试偏差,提高测试准确性。     

高光注射成型技术的发展及应用

介绍了高光注射成型技术的工艺过程,深入分析了高光注射的主要特点,比较高光注射成型与普通注射成型的主要区别,分析了高光注射成型模具的特点,最后指出了高光注射成型技术的应用范围与前景,并指出了水辅注射成型技术今后有待解决的几个关键性问题.     

四通管注射模具设计

分析了四通管注射模具设计要求,制定了符合四通管注射模具斜导柱侧抽芯的制作方案和使用换内模镶件的方法成型大小不同的2个产品,并进行了四通管注射模具调试与试模等工作,调试和试模结果表明,四通管注射模具能满足对四通管注射模具开模、抽芯、顶出等设计要求。     

工程塑料注射成型自切浇口的探讨

本文介绍工程塑料注射成型之后其浇口的自动切割方法。着重介绍自切浇口的优点,设计要求及其使用效果。     

注塑机拉杆断裂的原因分析及预防方法的研究

注塑机设备是塑料制品生产当中最为重要的机械设备。该设备的主要功能是利用塑料成型模具将热塑性塑料制备成为各种形态的塑料制品。塑料注射成型机作为塑料制品的加工设备已有很长的历史,但是随着近年来塑料制品应用领域的不断扩大,使用行业的不断发展延伸,塑料制品的精密和复杂程度在不断提高,新型合成材料的涌现和要求高精度制品的增多,以及绿色环保和节能意识的日渐增强,使得对注塑机的要求越来越高。     

非球面塑料透镜的超精密加工技术

一、超精密注射成型技术 注射成型是塑料成型加工方法中效率最高的方法,过去使用的注射成型方法,对于厚透镜或中心与边缘厚度之比太大的透镜来讲,很难获得高的加工精度,例如:     

Moldflow在安全帽注塑成型工艺设计中的应用

随着高分子材料的发展,注塑产品的应用范围越来越广泛,这对注塑成型工艺要求也越来越高,尤其是注塑成型薄壁、曲面、强度等要求较高的产品,除了保证其使用要求外还需要其美观。安全帽质量的好坏直接关系到工地员工的生命。因此,针对合理的注塑成型工艺在安全帽制品成型中的重要性,利用Moldflow软件,通过调整注射时间、熔料温度、模具温度、保压压力等注塑工艺参数来制定恰当成型工艺的方法,从而获得最佳成型工艺参数,进而保证安全帽的质量。     

微齿轮注塑成型工艺模拟分析

针对塑料微齿轮注射成型工艺,选用POM和ABS两种塑料,对影响熔体充填率的主要工艺参数:熔体温度、模具温度、注射速率和注射压力进行了数值模拟分析。利用单因素试验法进行了仿真,初步得到了两种塑料成型时的充填率都随着各个工艺参数的增加而提高;POM能得到较好的充填率,但ABS几乎都没有填充到型腔,不适合注射微齿轮。利用正交试验法对POM塑料齿轮的成型工艺参数进行了仿真,通过极差分析和方差分析,得到了各个工艺参数对充填率的影响程度,获得了微齿轮注射成型的最佳工艺参数组合。     

注射成型模具维修工艺探究

为了提高注射成型模具的维修水平,对维修工艺做了深入的探索,阐述了模具在使用过程中的损坏情况,讨论了维修工艺规程的编制,分析了编制数控设备加工的程序,研究了零件维修的加工方法和维修过程中的检验,并探讨了注射成型模具的维护、保养及报废问题。     

基于Moldflow技术的产品成型方案

为了获得最佳产品成型方案,应用了CAE技术对产品注射成型过程进行逐一分析,主要采用Moldflow软件的模流分析功能对2种模具方案进行分析比较,选用最佳方案进行产品开发,提高了工作效率,保证了产品质量。