氢氧化铝焙烧烟气脱硝工艺的探讨

文章简要概括了烟气脱硝技术的现状,针对氢氧化铝焙烧炉烟气的特点,指出了采用SNCR+SCR联合的脱硝技术脱除焙烧烟气中氮氧化物,该技术在不大幅改动氢氧化铝焙烧炉主体结构的前提下,可使氢氧化铝焙烧烟气中的氮氧化物含量满足超低排放的标准,并以此分析了该技术的特点及适用性。     

干法高效选择性非催化还原脱硝技术在铝用炭素煅烧炉烟气脱硝的应用

以某研究院开发生产的有机烃类复合材料为脱硝剂,采用干法高效选择性非催化还原脱硝(DSNCR)技术处理铝用炭素煅烧炉烟气中NOx。在3×28罐罐式煅烧炉进行工业试验,重点研究了脱硝剂用量对煅烧炉烟气NOx、烟尘排放浓度和烟气阻力损失的影响。结果表明:DSNCR技术脱硝效率达到89.4%,实现铝用炭素煅烧炉烟气NOx达到超低排放,同时不增加烟气烟尘和烟气系统阻力,适用于铝用炭素煅烧炉烟气NOx处理。     

循环流化床气化炉煤气脱氨技术浅析

该文以某氧化铝企业降低氢氧化铝焙烧炉NO_x排放为目的,对焙烧炉烟气脱硝和循环流化床煤气化炉煤气脱氨进行比较,确定对煤气进行脱氨的技术思路,从可靠性、投资、环保、运行成本等方面对水洗氨工艺、硫铵工艺和无水氨工艺3种煤气脱氨工艺进行比较,为项目选择合适的煤气脱氨工艺。     

冲天炉消烟除尘及脱S设备工作原理

介绍了冲天炉熔炼铁液所排放污染物的含量,详细阐述了冲天炉消烟除尘脱S系统的组成及工作原理,包括:(1)捕集吸风口;(2)扰流式旋风冷却器;(3)高压脉冲袋式除尘器;(4)湿式脱S装置;(5)系统的远程控制。列举了国内一些工厂消烟除尘及脱S系统的使用效果,环保部门现场检测结果为:烟尘排放浓度均<40 mg/m^3;SO2排放浓度均<143 mg/m^3;氮氧化物排放浓度<150 mg/m^3。经治理后,在整个冲天炉熔炼过程中火花捕捉器无黑黄烟尘外溢现象,各项排放数据达标。     

《3吨冲天炉除尘系统的设计与应用》

一、概述我厂冲天炉烟气净化装置原采用干式火花捕集器,但其捕集粉尘的效率非常低,烟尘排放浓度超标(大于200mg/m~3),当地环保部门每月要向我厂征收排污费并督促改进。我厂在1984年着手进行该冲天炉除尘系统的设计工作。     

碳素焙烧炉烟气净化——抚顺铝厂电捕焦油器运行情况简介

碳素焙烧炉烟气中含有大量焦油蒸气,对周围环境造成严重危害。烟气中焦油含量与焙烧产量和炉子的漏气情况有很大的关系。密闭较好的带盖环式焙烧炉烟气中焦油和灰尘含量(主要是焦油)为2000～3000毫克/米~3。而漏     

酸再生机组超低排放关键技术分析及改进

盐酸再生系统是酸连轧工序的辅助系统,也是带钢生产过程中重要的环保系统。随着我国日益严格的污染物排放标准,现有的盐酸再生控制技术已经不能满足污染物超低排放要求。分析了奥地利Ruthner盐酸再生设备污染物排放不达标的原因是烟气排放温度高及氧化铁颗粒细小,通过优化一级文丘里预浓缩器、增加二级文丘里、设计冷却循环系统等方式,将烟气温度降低到50 ℃,烟气中HCl和Fe₂O₃的排放量均满足污染物排放浓度低于10 mg/m³的“双十”标准。     

齐留宾斯克电极厂电动焦油捕集器的改进

齐留宾斯克电极厂碳素电极焙烧工段安装有30室焙烧炉。工艺烟气经过专门的阀引入水平地下烟道,再进入C7.2型电动焦油捕集器进行收集。烟气温度80℃,焦油含量在300～800毫克/米~3之间,净化后的烟气(焦油浓度10～15毫克/米~3以下)通过烟囱排至大     

氢氧化铝焙烧炉耐高温烟气金属电袋复合除尘器应用

由于氢氧化铝焙烧炉烟气固有的高温、高压、高湿、高浓度等特点，常规静电除尘器难以满足铝工业烟气排放限值的要求。传统的纤维布袋除尘器或纤维布袋电袋复合除尘器虽然除尘效率高，但无法满足高温烟气的要求。本文根据氢氧化铝焙烧炉高温烟气的特点及电除尘器的应用现状，提出采用耐高温金属滤袋与原有电除尘器相结合的电袋复合除尘器，既有效地降低了除尘后系统烟气颗粒物的含量，达到超低排放标准，又回收了烟气中夹带的氧化铝，是稳定可靠的烟气治理技术。本文以某公司氢氧化铝焙烧炉为例，详细分析了电除尘器改耐高温烟气金属电袋复合除尘器的相关设计计算、流场分析以及应用效果。     

立式退火炉低氮控制技术研究与应用

利用数据分析法,分析了某连退机组立式退火炉NO_x排放浓度与带钢规格和加热段热负荷输出之间的相关性。结果表明：在加热段热负荷输出低于41%时,折算后的NO_x排放浓度不大于150 mg/m³;随着热负荷输出的进一步增加,NO_x排放浓度呈现线性增加。为了降低高热负荷下NO_x排放浓度,基于NO_x的生成机理开展了低氮控制技术研究。首先,通过试验确定了不同额定功率的烧嘴烟气中的残氧量与NO_x生成量的关系,得到烧嘴烟气中的残氧量控制范围为2.5%～4.4%。通过进一步定量分析残氧量对烧嘴功率的影响,发现随着残氧量的降低,一方面可以降低NO_x生成量,另一方面又可以提高退火炉加热能力。当残氧量由6.0%降低至3.5%时,额定功率为80.0、120.0、160.0 kW的烧嘴NO_x生成量分别降低了41.53、28.51、26.96 mg/m³,而烧嘴功率分别增加了14.7、22.0、29....     

沥青烟气净化排放系统问题分析

中国长城铝业公司炭素厂有三台敞开式焙烧炉,先后上马了两套电收尘烟气净化系统,电场面积为42m~2,对焙烧炉排放的废气(主要成分为沥青焦油和粉尘)进行净化。1～2＃炉共用一套,4＃炉用一套。自投入使用以来,对焙烧炉的废气处理起到了一定的作用,产生了巨大的社会效益。但也暴露出一些不足,在此就笔者所认识到的一些问题与大家共享,希望有关专家对此发表看法,使炭素厂的烟气净化系统能更好地发挥作用。 1.系统简介(以1～2#炉电收尘为例)。正常情况下,系统的工艺流程为:     

选择性非催化还原技术降氮浅析

选择性非催化还原(SNCR)技术因其好的经济性和脱硝效率,被广泛用于燃煤电厂当氧化物超低排放改造。本文根据SNCR技术特点,分析了影响其脱硝效率的主要因素：氨还原剂喷嘴布置位置、炉内停留时间、NH₃/NOx摩尔比和氨还原剂与烟气的混合情况,阐述了其与分级燃烧耦合技术的研究和应用现状。     

电解铝烟气脱硫脱氟除尘超低排放技术应用

本文介绍了内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司应用电解铝烟气脱硫脱氟除尘超低排放技术,建成电解铝烟气污染物超低排放示范工程,并投入运行,提高二氧化硫和粉尘脱除率,降低了氟化物、二氧化硫和粉尘排放浓度,各项污染物排放指标较国家《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)大幅降低,实现了电解铝烟气超低排放。     

低浓度电解铝烟气水平喷雾钙法脱硫试验研究

本文针对电解铝烟气中SO_2浓度低、烟气量大等特点,采用水平式钙法脱硫技术,研究了烟气中SO_2浓度、液气比、钙硫比、吸收液pH值等对烟气中SO_2脱除率的影响。结果表明:烟气浓度为200~300 mg/Nm~3,液气比为15∶1、钙硫比为1∶1、吸收液pH值为7.0的条件下,使用水平式钙法脱硫塔脱除SO_2,脱除率可达90%以上,为解决低浓度电解铝烟气中SO_2排放带来的环境问题提供理论依据和技术支撑。     

轧钢加热炉节能减排环保新技术研究探讨

分析了加热炉烟道废气环保处理新技术，主要针对烟气中CO、SO₂、NO_x等成分进行降低消除，满足国家环保排放标准。随着近年来加热炉技术不断发展成熟，加热炉工艺设计也日臻完善，但烟气排放问题始终未得到有效的解决。近几年国家环保形势严峻，节能减排环保新技术应运而生，烟气反吹技术、脱硫脱硝技术不仅能够有效降低焦炉烟道废气中的CO、SO₂、NO_x，而且还可以满足节能环保的要求。通过对加热炉烟道废气处理新技术进行研究，确定加热炉烟道烟气处理的技术，以期为加热炉的安全生产提供可靠的保障，创造出最大化经济效益与社会效益。     

燃煤机组锅炉烟气脱硝灰中氨含量测定

NOx是大气环境的主要污染物之一,其主要来源为火力发电机组。依靠低氮燃烧技术,远达不到排放要求。选择性催化还原脱硝(简称SCR)技术是目前效率最高、最成熟、应用最广泛的电厂烟气脱硝技术。目前,在线氨逃逸监测技术存在诸多问题,影响了氨逃逸监测数据的准确度和稳定性。在燃料种类、炉膛结构、受热面布置、过量空气量、炉膛气流分布以及脱硝催化剂类型等条件确定的情况下,控制好氨加入量及其逃逸量是保证NOx脱除率的关键所在。燃煤锅炉除尘飞灰氨含量可侧面反映脱硝氨逃逸率的状况。根据国外的文献报道,正常情况下,电除尘灰中氨含量一般在50mg/kg-100mg/kg范围内。由于国内尚无灰中氨含量的测定方法,亦无脱硝运行对飞灰含氨量影响的数据积累。本文通过大量试验,确定了灰中氨溶解条件(如溶解时间、搅拌状态、灰水比、灰样量及其稳定性等),制定了灰中氨含量测定方法。     

氢氧化铝焙烧炉NOX产生的影响因素及其控制措施的探讨

近年,随着国家对环保工作的重视深入,环保政策不断出台,环保排放指标不断提高,实现超低排放是必然趋势.氧化铝生产中,氢氧化铝焙烧炉是关键生产设备,也是烟气排放的重点环节,只有对排放污染物产生的机理进行深入研究,才能有的放矢的进行治理和控制.本文针对氢氧化铝焙烧炉NOX产生的影响因素以及控制措施进行了分析与研究,以期实现N...     

转炉一次烟气湿式净化与回收系统升级改造

本文对转炉一次烟气湿式净化与回收系统升级改造进行了阐述,针对不同厂房条件提出相应的改造方案,新增防爆型圆筒湿式电除尘器进行精除尘,文中详细描述了其性能及技术特点。改造后烟尘排放指标≤15 mg/Nm~3,煤气含尘浓度≤10 mg/Nm~3,可实现转炉煤气综合回收利用。本文对钢铁企业全面实现转炉一次烟气净化回收达标提供了可行性解决方案。     

连续退火炉复合燃烧控制模式的研究及应用

为了降低燃气消耗及氮氧化物排放,针对连续退火炉现有工况条件及燃烧系统在低负荷条件下存在燃烧效率低、能源损耗大的问题,在原有比例控制模式的基础上引入数字脉冲(ON-OFF)控制模式,综合两种控制模式的优点,对退火炉燃烧系统进行了改进及控制模式优化,实现了不同热负荷情况下控制模式的切换,提高了燃烧系统的加热效率,同时环保效果显著。实践结果表明:与单纯比例控制相比,改造后的加热区助燃空气总量下降了25%,燃气消耗降低了7.2%,氮氧化物排放平均值降低了20 mg/m³。连续退火炉脉冲-比例复合燃烧控制模式实际应用取得了良好的节能环保效果,可持续发展前景广阔。     

氧气顶吹转炉烟气净化回收技术

氧气顶吹转炉未燃烟气净化回收系统工程,已在上钢一厂、上钢三厂成功地正常运行十多年。本文介绍了整个流程的情况,主要设备的设计及一些改进。其中若干设施已超过了国外同类设备。本系统排放烟尘浓度在150mg/M~3 以下,达到国家排放标准。每炼一吨钢可回收转炉烟气50～60M~3(50～60%CO),蒸汽90～100kg(压力7～13kg/cm~2)。起到了良好的保护环境,节能利废作用。付产品扣去运行折旧等开支,每年净盈利68.06万元,三年左右的时间内即可回收全部基建投资。