从区域能量自耗观点讨论铝电解槽的内衬保温结构

本文是依据东北工学院沈时英教授关于铝电解槽的区域能量自耗观点评述铝电解槽内衬保温结构的特点,内衬结构与能量自耗的密切关系,同时提出内衬保温结构的设计依据和遵循原则。     

大型铝电解槽在节能要求下的槽寿命探讨

随着大型铝电解槽节能技术的开展,电解槽的早期破损现象正逐渐引起电解铝企业的关注。本文通过分析电解槽槽寿命变化的原因,从电解槽设计的角度,在内衬设计、内衬材料选择、槽结构等方面进行了综合分析,找出了槽寿命降低的一些因素,并提出了相应的改进措施。     

铝电解槽干式解剖分析及内衬材料选择

简要分析了铝电解槽内衬材料选择与其综合运行成本的关系,对电解槽进行了干式解剖,其分析结果表明内衬材料选用及其生产过程中存在的质量问题对电解槽寿命及稳定运行造成了不良影响,最后提出了内衬材料选用原则及材料质量控制方法。     

铝电解槽阴极侧部可压缩结构研究

分析了铝电解槽内衬热应力和钠膨胀应力的特点及对大型铝电解槽寿命的影响,为了减少应力对电解槽阴极内衬的不良作用,在其应力集中的侧下部设计了可压缩结构,使集中的应力在此得以有效释放。通过在两台320kA电解槽上的试验,与对比槽相比,减缓了阴极隆起的速度,减小了隆起量,可在一定程度上提高电解槽寿命。     

新型阴极结构铝电解槽技术在350kA电解系列应用实践

介绍了350kA系列在应用新型阴极结构铝电解槽技术前的生产状况,同时对新型阴极结构电解槽内衬结构优化情况、焙烧、启动、正常管理及取得的效果进行了介绍.实践表明,采用该项技术的电解槽运行稳定,电压及吨铝直流电耗均大幅度下降.     

铝电解槽内衬中发生的化学反应

本文根据对工业铝电解槽内衬干式解剖结果,采样进行 x 射线衍射物相分析结果与实验室试验结果,讨论了在碳内衬和保温层中发生的化学反应。这将有助于深入了解铝电解槽内衬破损机理。     

铝电解槽内衬结构的优化

就遵义铝厂６０ｋＡ电解槽大修实际,采用槽大修新材料（轻质粘土砖和硅钙板）,通过电解槽热平衡计算与区域能量自耗理论分析,优选出电解槽内衬结构,并进行了生产试验。     

关于铝电解槽阴极结构端部槽帮结壳形成的问题

配置在铝电解厂房中的大容量电解槽的缺点之一是小面不能经常加工,难于在阴极端壁形成保护性槽帮结壳。无侧部槽帮结壳,会导致阴极内衬加速破损,降低电解槽使用寿命,损失电流和使电解工艺技术经济指标变坏。长期以来,人们一直注意保护电解槽两个阴极端头的碳素内衬问题:即采用碳块高度高于槽膛深度的阴极结构(两个端头抬高),研制电解槽小面的加工机械,以及使用各种保护性材料提高电解槽侧部内衬稳定性的研究等。     

铝电解槽内衬材料破损及数据挖掘诊断技术的探讨

介绍了铝电解槽内衬材料破损的相关情况和数据挖掘技术在铝电解过程中的应用研究,分析了铝电解槽内衬破损数据的特点,提出了利用数据挖掘技术对铝电解槽内衬材料破损研究的一般步骤,探讨了数据挖掘技术在槽内衬破损研究过程中的应用途径。     

350kA电解槽优化技术改造实践

介绍了350kA电解槽技术改造前的生产状况。通过进行磁流体稳定性优化、新式阴极钢棒结构应用、电解槽阴极内衬改造等各项技术改造后,取得了较好的节能效果。     

浅论预焙铝电解槽内衬施工质量控制

电解槽内衬施工质量是保证电解槽使用寿命的重要组成部分之一,当然为电解铝企业降低维修成本和提高利润有着十分重要的作用。笔者根据近多年的实践和体会,作为监理机构对电解槽内衬施工过程中的质量控制要点进行简要分析。     

某420 kA大型电解槽电热场测试和分析

针对某铝厂420 kA大型铝电解槽进行了全面的电、热场测试,对该槽型的运行情况进行分析。测试了该电解槽阳极、阴极、母线等各部分的欧姆压降,并和设计值进行了比较。测试并计算了立柱母线、阴极、阳极电流分布,比较了和设计值的偏差。测试了该槽型的炉膛形状,分析了高电流密度电解槽的炉膛形成规律。对电解槽的散热和能量平衡进行了详细的计算分析,为大型槽的内衬设计提供了依据。测试发现,该420 kA电解系列由于采用了保温型的设计,电解槽各部分散热比例和传统散热型电解槽有非常大的差异,特别是槽底部,只占电解槽散热的3%以内,比传统7%的散热比例要小得多。结合各项测试内容和生产情况,针对我国大型电解槽的设计提出改进建议。     

大型铝电解槽新式节能阴极结构技术的应用研究

电解铝行业不断进行铝电解槽节能技术的开发,以获取良好的电解槽生产技术经济指标。本文针对某铝厂SY400电解槽应用新式节能阴极结构技术,减少铝液中水平电流,并降低了电解槽阴极压降,同时通过电解槽热平衡仿真模拟,设计保温型内衬结构。与传统槽相比,吨铝直流电耗降低582k Wh,为企业带来巨大的经济效益。     

新式阴极钢棒结构在SY300电解槽上应用

针对某厂300kA大修电解槽进行节能改造,以提高电解槽的磁流体稳定性作为突破口,应用铝电解槽磁流体稳定技术及新式阴极钢棒结构,大幅度减低水平电流;根据新式阴极钢棒结构电解槽的特点,通过电-热仿真模型,优化设计保温型内衬结构。改造后的电解槽与传统槽相比,槽平均电压降低90mV,电流效率提高1.08%,吨铝直流电耗降低420kWh。     

再谈大型预焙槽的槽底隆起问题

通过对160kA 中间点下料预焙槽的槽底隆起现象的进一步观察和分析,证实影响电解槽槽底隆起的主要因素为电解槽的内衬保温结构及槽壳结构,其次为电解生产的能量制度。最后提出了预防和控制电解槽槽底隆起的措施。     

FRP在铜电解槽防腐蚀中的应用

通过对铜电解槽内衬FRP的结构设计、选材、施工,简要叙述铜电解槽采用内衬FRP防腐防渗衬里及外壁保温的方案和基本要求。     

铝电解槽新式节能阴极结构技术

正新式节能阴极结构技术是沈阳铝镁设计研究院有限公司近年研发的又一项铝电解槽节能技术。1该技术特点:(1)改变阴极钢棒与阴极炭块的连接方式及组装形式,优化了阴极导电结构,从而实现电解槽铝液中水平电流与阴极压降双重大幅降低。(2)通过对阴极结构的电-热-应力多维耦合仿真研究,优化出最佳的阴极组结构及组装工艺条件:a.保证电解槽具有极高的磁流体稳定性和极低的阴极压降;b,保证电解槽内衬的长寿命。     

电解槽用抗渗透砖的研制

基于电解铝工业中铝电解槽内衬材料的使用条件,分析了影响其使用寿命的主要原因,并对针对铝电解槽内衬现用的阻碍层耐材使用现状,研制了新型的优质抗渗透砖,可充分满足铝电解槽阻碍层的使用要求。     

提高无隔板电解槽寿命的研究

在无隔板电解槽生产操作过程中,在槽内衬穿通阴极杆处,特别是槽池四角内衬,常常出现破损。这种现象引起的后果是阴极变形,电解(化)室尺寸改变,镁电流效率降低和迫使电解槽早期停槽进行大修。内衬破损的原因是沿内衬有直流电通过,因为浸渍有电解质的耐火材料在400～700℃温度下具有相当高的导电性能。因此对     

铝电解槽侧部内衬破损的机理

目前,铝电解槽使用期限短的原因之一是侧部炭素内衬的严重破损。关于侧部内衬破损的机理,现有资料还不能构成完整的概念。因此,研究铝电解槽侧部炭素内衬破损的