可变臂轮工钟罩气体流量标准装置的研制

论述我国首台可变臂轮式气体流量标准装置的工作原理、技术性能和研制过程，并对关键部件一可变臂轮的设计进行了较详细的论证。根据力学平衡原理，采用微积分方法设计出来的可为臂轮，压力补偿效果优于国家规程的要求。     

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本文对建设“天然气流量计量测试中心”的必要性、原则、规模以及它的职能与任务作了较为详细地阐述。同时亦对“中心”计量标准的实施方案进行了技术上的论证和探讨。     

影响气体流量计检定结果的原因分析

旋进旋涡流量计、涡轮流量计作为高精度的气体流量计量仪表,被越来越广泛地应用于大庆油田第九采油厂（以下简称”九厂”）的气田单井外输、联合站外输等工作中。由于关系到天然气外输的工作．如果计量不准确,将直接影响到九厂的经济效益。目前,九厂采用的LL-1600型气体流量标准装置是用罗茨流量计作为标准表装置,检定原理是将被检流量计安装到试验管路中．以标准流量计为标准器,使流体连续通过标准流量计和被检流量计,比较两者的输出瞬时流量值,或比较一段时间内的累积流量值,从而确定被检流量计的计量性能。九厂气体流量标准装置采用的是负压标准表法,其检定的依据是JJG198—1994《速度式流量计》。     

直接质量计量的优越性和工作原理

直接质量计量比体积计量或间接质量计量具有更高的准确度。本文介绍了直接质量计量的优越性和微动机械式(也叫哥里奥利斯)质量流量计的工作原理。     

浅议乙类气体质量流量测量

介绍了适用于乙烯气体质量流量测量的科氏质量流量计等１０种流量计的特性,以发生过计量纠纷的实例,说明乙烯气体流量计选型和使用应注意的问题,并以一组小流量乙烯气体测量数据为实例,说明如何以合理的经济性能价格比来选用气体流量计。     

质量流量计在油田的应用

介绍质量流量计在油田应用的优越性。     

多波束超声波气体流量计计量技术

本文叙述了一种新型多波束超声波气体流量计。该流量计包括配备传感器的计量段和电子装置构成，其中电子装置包括一套驱动装置和一台流量计算机。流量计的超声波束为“水平”交叉结构。通过测量超声波束穿过气体的传输时间结合已知具体的管径、传输长度和传输角度便可计量出气体的流量，其精度可达０．６％，适用于地下储气库或其它高峰调节装置以及输气管道。这种新型流量计有传统气体流量计所无法比拟的优点，可广泛应用于各种气体的流量计量，其应用有广阔的前景。     

气体密度变送器在天然气计量中的应用探讨

本文对天然气管道输送计量时，质量流量选用气体密度变送器在线补偿，对于提高计量精度，提高安装，调试，使用，校准的技术水平等问题作了较详细论述。     

油田天然气智能化计量装置的研究与应用

油田每天生产大量的天然气都通管道向外输送。在输送的过程中每条管道上都有温度，压力，流量3个基本测量数据。必须将天然握控制在合适的温度，外佃才能保证计量的准确性，传统的方式是靠人工进行监控，这样带来的弊端是工作量大，受人员素质影响。利用计算机对每条管道的温度，压力，流量等数据进行采集，处理，直观的实时显示在显示器上，可以进行数据储，查询，能够及时掌握，调整天然气的外输情况，实现智能化计量和监控。     

雅克拉气田地面集输管道材料选择与腐蚀控制

文章在分析了雅克拉气田开发过程中从井口至气液分离器间高压集气管道的CO2腐蚀状况及影响因素的基础上,提出了采用22Cr双相不锈钢管材和采用16MnRE无缝钢管＋内涂层＋在线腐蚀监测（定期清管＋加注缓蚀剂）进行防腐的两种方案,并最终确定采用后一种方案。工程应用表明：集输管道直管段的腐蚀速率并不高（投用缓蚀剂后为0.0176mm/a）,比较轻微;但井口集输管道的弯头处,由于流体冲刷磨蚀及CO的共同作用,腐蚀比较严重。     

K气田集输管道焊缝腐蚀失效研究

K气田天然气中主要腐蚀介质为CO2和气田水中的氯离子。采用碳钢管道进行气田内部集输,使用1年左右碳钢管道发生了严重腐蚀。通过腐蚀调查和对典型管道腐蚀样品剖析检查,对腐蚀产物进行检测分析,采用了电化学测量方法测量在腐蚀环境中焊缝不同区域金属的腐蚀电位。分析结果表明：在发生腐蚀的阶段没有发现地层水参与腐蚀的证据,CO2是导致气田内部集输碳钢管道腐蚀失效的主要腐蚀介质;由于化学成分和微观结构的差异,焊逢与钢管母材金属在湿流体介质中形成了电位差,导致气田碳钢管道焊接区域发生严重腐蚀。焊接材料和焊接工艺对碳钢管道的CO2腐蚀有重要影响,对于含腐蚀性流体的气田,在进行内部集输工程建设设计和施工时,应开展焊接焊头抗腐蚀性评价试验研究。     

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我国大量新气田将投入开发建设并正在加速铺设长输管道。研究气田开发准备，开发储量及开发程序等有关有利于提高气田开发评价和开发建设，以及投资决策的科学性与可靠性。章在分析气田和凝析气田开发特点和开发实践的基础上，提出了气田和凝析气田开发程序的合理划分问题，建议将开发程序分为概念性设计，开发可行性研究，开发方案设计，开发实施方案以及开发方案调整等若干个开发阶段。同时，在分析对比国内外储量分级的基础上，对不同开发阶段提出了落实探明可采储量的具体意见，达到高效开发和稳定供气的目的。     

凝析气田集输管道腐蚀原因分析

雅克拉、大涝坝凝析气田位于新疆库车县境内,气田集输系统于2005年建成投用,采取一级布站、单管不加热输送工艺生产。管输介质具有高压力、高产量、高流速、高含CO2、低含水、低pH值的“四高两低”的特征。腐蚀环境恶劣,系统投产两年就出现严重的腐蚀现象。专题讨论了相关的腐蚀因素,分析腐蚀主要原因,提出了防腐蚀措施。     

油气集输管道腐蚀失效分析

利用X-射线衍射、电子探针、化学组成和夹杂物分析等方法系统分析了中国石油化工股份有限公司中原油田分公司某采油厂油气集输管道的失效机理,从而为集输系统腐蚀的有效防护提供了理论依据。     

气田集输管线腐蚀及其防护

结合前人研究和气田实际腐蚀因素分析,采用高压釜模拟现场工况对乙二醇溶液中20 g钢的腐蚀行为及缓蚀进行了评价。研究结果表明:20 g钢在乙二醇溶液中属于尚耐蚀类型,其腐蚀的主要原因是氯离子的吸附引起的。由于氯离子的吸附作用,氧化膜破裂,生成的钝化膜保护性较差,使得腐蚀加剧。通过缓蚀实验表明,MY/IMC—30Q’油井集输缓蚀阻垢剂能有效地减缓腐蚀,缓蚀率达到87.56%。     

磨溪气田地面集输系统腐蚀现状及处理措施

分析了磨溪气田地面集输系统腐蚀现状；从井口，集气支、干线，站场工艺设备等方面研究了处理措施。     

克拉2气田集气工艺选择

克拉2气田是西气东输工程的主力气田,日产天然气3 000×104m3,单井产量300×104~400×104m3/d,气田具有异常高压、高产、高温、高含CO2及高含盐的特点。介绍了克拉2气田内部集输集气工艺的优化情况,具体包括集气管网布置、气液混输、水合物防止、井口计量、腐蚀控制等方面的选择确定。     

雅克拉凝析气田腐蚀状况与分析

雅克拉凝析气田油管的腐蚀部位主要集中在油管的公扣端、丝扣部位和350-3500mm的油管内壁。油管内壁腐蚀形态呈密布的蚕豆、绿豆大小的蚀坑,腐蚀严重的部位呈纵向排列沟槽状坑蚀;油管外壁呈虫蛀状孔群。腐蚀产物以FeCO3为主,占70%,表明油管以CO2腐蚀为主。腐蚀的主要原因:天然气中CO2含量高,其分压远远超出CO2的临界分压(0.02MPa);生产井的井筒温度高,一般为65-135℃;地层水中Cl-质量浓度高达6.5×104mg/L;工作制度不合理,采气量过大,井内气液流速高并携带有固体颗粒。从曾用的防腐方法的效果看,采用13Cr钢油管防腐效果最好。建议针对性地对各种防腐方法进行综合评估,建立有现场腐蚀监测系统,为采取综合防腐措施提供技术数据。