多流道传递混合（MCT）螺杆挤出机的结构原理及特色

对比分流，分离型螺杆挤出机，本文简要介绍了多流道传递混合螺杆挤出机的结构，工作原理及主要性能，认为ＭＣＴ机是一种具有优良混合塑化性能，物料温升低，自洁性强的高效新型螺杆挤出机，具有广阔的开发前景。     

多流道传递混合（MCT）螺杆挤出机的类型及工艺性能（续篇）

在简介了ＭＣＴ多流道传递混合螺杆挤出机的结构，工作管理及技术性能的基础上，本文进而对两类不同形式，特别是第二代短型ＭＣＴ铄以道递混合螺杆挤出机的结构特性及工艺性能做了论述。     

多流道传递混合（MCT）螺杆挤出机的结构原理及特色

对比分流、分离型螺杆挤出机，本文简要介绍了多流道传递混合（ＭＣＴ）螺杆挤出机的结构、工作原理及主要性能，认为ＭＣＴ机是一种具有优良混合塑化性能、物料温升低、自洁性强的高效新型螺杆挤出机，具有广阔的开发前景。     

用MCT冷喂料挤出机连续制备混炼胶工艺分析

实例分析采用多流道传递式（ＭＣＴ）混炼冷喂料挤出机连续制备混炼胶的工艺条件及特性。指出低置螺杆传递混合区的温度，提高背压及提高螺杆转速时，机器工艺性能优良，产量大，混炼塑化效果好。     

CTM在单螺杆挤出机分布混合中的应用

介绍了遵照指数混合理论的混合设备－－空穴转换混合器（ＣＴＭ），它通过重复切断与翻转作用实验混合。装配ＣＴＭ的单螺杆挤出机适用于各种对混合要求较高的场合，如炭黑与聚烯烃的混合挤出，注塑和吹塑以及橡胶胎面挤出等。     

优化螺杆组合提高CFRPA性能的影响

通过优化螺杆组合，研究了ＣＦＲＰＡ复合材料中碳纤维的长度分布对其力学性能的影响，用ＭＭ－２００磨损试验机测试了ＣＦＲＰＡ复合材料的磨损性能。结果表明：通过适当的螺杆组合，复合材料的力学性能显著提高，合适的螺杆组合可以使树脂中长碳纤维的比例增大，改善增强效果，使ＣＦＲＰＡ的耐磨性提高，摩擦系数下降。     

多流道传递混合（MCT）螺杆挤出机的类型及工艺性能（续篇）

在简介了ＭＣＴ多流道传递混合螺杆挤出机的结构、工作原理及技术性能的基础上，本文进而对两类不同形式，特别是第二代短型ＭＣＴ多流道传递混合螺杆挤出机的结构特性及工艺性能做了论述。     

挤出机螺杆的弯矩计算

在计算机上利用 Ｍａｔｈｅ ｍａｔｉｃａ 软件,通过对螺杆截面图形的研究,得出了螺杆截面图形的正确结果,并建立了螺杆表面的参数方程。应用这一结果建立了螺杆弯矩既弯应力的计算公式,对具体例子的计算结果进行比较发现,螺杆的弯应力明显大于文献〔１〕、〔２〕中的相应结果。本文的结果对挤出机螺杆设计中的应力计算提供一定的理论依据。     

无螺杆挤出机

<正> 螺杆挤出机是塑料加工的传统设备,多少年来,其结构与性能几经改进,但始终保留着“螺杆”这一基本特征。近年来出现的无螺杆挤出机改变了传统的结构形式。开拓了塑料挤出加工的新途径。与传统挤出机相似,无螺杆挤出机也有对塑料     

电磁动态挤出机螺杆轴向振动研究

简要介绍了电磁动态单螺杆挤出机的结构性能，分析了螺杆在振动力场作用下的轴向受力状况。通过将实际螺杆简化成广义螺杆的方法建立了螺杆轴向振动力学模型和振动方程，求解得到了螺杆轴向振动的规律。通过对比螺杆轴向振动的试验和理论幅频（幅值和频率）关系曲线，验证了理论分析的合理性，为电磁动态挤出机的动态挤出和优化设计提供了理论依据。     

三螺杆双阶机在PVC电缆料生产中的应用

介绍了石家庄德倍隆科技有限公司生产的三螺杆双阶挤出机的特点和优势,然后利用该机进行了聚氯乙烯(PVC)电缆料的挤出试验,在能耗、产量及电缆料外观与性能方面与某双螺杆双阶挤出机进行了比较.结果表明,相比于双螺杆双阶挤出机,三螺杆双阶挤出机具有更低的能耗、更高的产量,所生产的PVC电缆料具有更好的外观和性能.     

混炼设备结构对PP/GF复合材料中GF残存长度及其力学性能的影响

基于熔融共混法,分别采用双转子连续混炼挤出机和同向啮合双螺杆挤出机制备了20 %玻璃纤维增强聚丙烯（GFRPP）复合材料,并对制备出的GFRPP复合材料中玻璃纤维残存长度及其力学性能进行了相应表征,在此基础上探讨了具有不同混炼特性的混炼设备结构对GFRPP复合材料中玻璃纤维残存长度及其力学性能的影响。结果表明,GFRPP复合材料的力学性能随玻璃纤维残存长度的增加而明显提高;双转子连续混炼挤出机相对于同向啮合双螺杆挤出机更有利于保留长玻璃纤维,同时适当减弱双转子连续混炼挤出机的转子的分散混合能力,降低转子转速,有利于提高玻璃纤维的残存长度,制备出更高性能的GFRPP复合材料。     

HDPE-g-MAH增容HDPE/木粉复合材料的制备及加工设备的研究

使用HDPE-g-MAH做增容剂,通过双螺杆挤出机制备了HDPE/木粉复合材料,对HDPE-g-MAH进行量变实验,通过力学性能测试确定了最佳用量,并利用SEM对材料微观形貌进行了观察。在此基础上又采用单螺杆挤出机、开炼机和密炼机等不同的加工设备分别制备了木塑复合材料,对力学性能进行了对比表征。结果表明:HDPE-g-MAH的加入很好地改善了木塑复合材料的界面相容性、力学性能和木粉的分散性,HDPE-g-MAH的最佳用量为5份;而且只有使用剪切效果优良的双螺杆挤出机才能制备出性能优异的木塑复合材料。     

振动力场强化动态全硫化EPDM/PP热塑性硫化胶的研究

介绍了动态三螺杆反应挤出机的结构特征,采用动态三螺杆反应挤出机对EPDM/PP共混物进行动态全硫化挤出,并对其制品的物理力学性能进行了测试分析以及微观结构的电镜扫描分析,结果表明,由于在动态全硫化挤出的全过程中引入了振动力场,经动态三螺杆反应挤出机动态全硫化挤出的热塑性硫化胶(TPV)具有优化的微观结构,力学性能优异。     

共混方式对高密度聚乙烯/聚碳酸酯共混体系形态与性能的影响

研究了不同共混方式对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）／聚碳酸酯（ＰＣ）共混体系形态与性能的影响。将不同组成的ＨＤＰＥ／ＰＣ分别在双螺杆、单螺杆挤出机中共混后注射成型,测试注射样条的力学性能并用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）对样条断面进行形态观察。结果发现,共混方式对共混体系拉伸强度影响不大,但对冲击强度和断面形态影响较大。当ＰＣ含量低时,双螺杆的共混效果不如单螺杆;当ＰＣ含量较高时,双螺杆的共混效果优于单螺杆。     

转矩流变仪RC90系统的技术与应用

介绍了转矩流变仪的发展、基本原理和应用。各种混合器、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、模具和后挤出机系统都能与RC90装配。RC90可用于对材料的熔融性能和热稳定性、颜料分散性、交联、固化和硫化性能以及挤出可加工性能等的研究。     

Effect of the elasticity of the mechanical part of an extruder takeup shaft on the dynamic characteristics of the electric drive

A block diagram of the mechanical part of the extruder drive was developed. The effect of the elasticity of the mechanical part of the extruder takeup shaft on the dynamic characteristics of the electric drive was determined. The ACS quality indexes characterizing the dynamic properties of the extruder control channel were obtained.     

玻璃微珠改性PP和LLDPE力学性能的比较研究

采用玻璃微珠(GB)改性聚丙烯(PP)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)，对玻璃微珠的用量、粒径和复合材料加工方法对材料的力学性能的影响进行了比较研究。结果表明：随着GB用量的增加，单、双螺杆挤出GB／PP复合材料的拉伸模量、弯曲强度和弯曲模量均呈线性增长的趋势，而屈服强度则有小幅下降；断裂应变在低含量时有所提高，然后迅速下降；单双螺杆挤出材料的冲击强度均有所提高，并在一定范围内随GB用量的提高而增大，且单螺杆挤出材料的冲击强度略高于双螺杆挤出材料。而GB／LLDPE中，随着GB用量的增加，单螺杆挤出复合材料的拉伸模量、弯曲模量均呈线性增长趋势，而屈服强度和弯曲强度在含量较高时略有上升；双螺杆挤出复合材料的拉伸模量、屈服应力、弯曲强度和弯曲模量均呈线性增长的趋势，两者的断裂应变都有所降低，但没有严重劣化LLDPE复合材料的冲击特性。GB的粒径对两种复合材料的力学性能影响不大，但对GB／PP复合材料的韧性有较大影响。单、双螺杆挤出GB／PP复合材料的冲击强度在一定范围内较纯料有一定提高；同样的，双螺杆挤出复合材料的冲击强度低于单螺杆挤出材料。     

结皮低发泡硬质PVC管材生产技术

采用一螺杆或双螺杆挤出机生产的结皮低发泡硬质ＰＶＣ管材与两台双螺杆挤出机共挤出的芯层发泡管材性能接近,具有一般硬质ＰＶＣ管材的基本性能。设备投资减少４０％,模具减少５０％,生产成本低,经济效益显著。     

Continuous polymerization of ω‐lauryl lactam in an intermeshing corotating twin‐screw extruder

This article describes the synthesis of poly(ω‐lauryl lactam) by a reactive extrusion process. Anionic ring‐opening polymerization was performed in an intermeshing corotating twin‐screw extruder. We investigated the evolution of conversion of ω‐lauryl lactam as a function of reaction time, screw speeds, different feed rates, and different screw configurations along the screw axis in a twin‐screw extruder. For comparison with continuous polymerization in a twin‐screw extruder, we studied polymerization in an internal mixer, which was considered a batch reactor. We found the final conversion of ω‐lauryl lactam made in a twin‐screw extruder was higher than in an internal mixer. Higher molecular weights are found at lower screw speeds and feed rates. Melt viscosities and mechanical properties of the polymers were measured. Residence time, molecular weights, and shear mixing have the main effect on the mechanical properties of products. The twin‐screw extruder performance was interpreted in terms of commercial software. It was found that twin‐screw extruder reaction rate was higher than those in the batch reactor and increased locally with screw speed and feed rate. © 2005 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 97: 1605–1620, 2005