焊接不锈钢的电化学抛光

研究了一种焊接不镑钢的电化学抛光工艺，确定了电化学去氧化铁及电化学抛光液的化学成分和工艺参数为：H3PO4(85％)740～770mL／L，H2SO4(98％)180～210mL/L,CrO350g/L，明胶8～10mL/L，抛光液密度1．70～1．78g／cm^3，温度55～65℃，JA＝35～45A／dm^2，槽电压10～20V，时间4～5min，阴极为铅板。该工艺不会使不锈钢基体产生点蚀，能使不锈钢表面及焊缝达镜面光亮。     

不锈钢镀铬预处理新型活化液的电化学特性

不锈钢电镀铬的预处理--活化处理可有效去除不锈钢表面的钝化膜,解决镀层与基体的结合力问题.通过测定18-8不锈钢在各活化液中的稳态电位、腐蚀速度和阳极极化曲线,结合镀层综合性能的检验,获得最佳活化液配方:98～102 g/L (NH4)2SO4,85～90 g/L H2SO4(分析纯),5～6 g/L H3PO4(分析纯),5～6 g/L H2SiF6.该活化液的稳态电位为-0.55 V,腐蚀速率在12 h内为2 g/(m2·h),随后缓慢下降.它能有效去除不锈钢表面的钝化膜,且对不锈钢基体的腐蚀很小;用该配方活化的不锈钢电镀后,可获得光亮平滑、均匀致密、硬度较高、结合力好的镀铬层.     

镀锌层硅酸盐彩色钝化工艺

镀锌层无铬彩色钝化已成为重要的研究方向。研究了硅酸盐无铬彩色钝化工艺条件对钝化膜性能的影响,确定了最佳钝化工艺:30.0 g/L Na2SiO3,25.0 g/L H2SO4,25.0 g/L H2O2,0.1 g/L CuSO4,pH值1.5～2.5,钝化时间10～100 s。最佳工艺条件下,分别对酸性和碱性镀锌件进行硅酸盐彩色钝化,并与六价铬盐钝化层的性能进行了对比。结果表明:镀锌层硅酸盐钝化可以在表面获得彩色、光亮、均匀的钝化膜,膜层的颜色是由膜的化学组成和光的干涉共同作用的显现;耐蚀性能与六价铬盐钝化膜相当,耐中性盐雾腐蚀可达到200 h,且用于碱性镀锌的钝化效果明显优于酸性镀锌;该工艺成本低,无污染,有望代替传统铬酸盐彩色钝化工艺。     

稀土铬复合电镀层的制备方法及应用

电镀层由混合稀土铬基相与硫酸盐和碳酸盐第二相组成。电镀工序由电镀前期、中期、后期3阶段构成，电镀时间均为4h，每个阶段内均进行反相与正相的交替操作；3阶段内正相操作时间分别为30，40，50min，反相操作时间除首次为1min外，其余均为3min；稀土铬镀层的厚度为0．3—0．4mm。镀液为：CrO3140-170g／L，H2SO41．5—2．0g／L，以混合稀土氧化物为主的可溶稀土添加剂2．0—2．5g／L，     

稀硫酸中硫脲对不锈钢的缓蚀行为受H2S影响的研究

利用失重法和电化学动电位复活(EPR)技术，研究了1．0mol／L H2SO4溶液中，硫脲对不锈钢的缓蚀效果受H2S影响的情况。结果表明：硫脲在酸性溶液中水解产生的H2S对不锈钢的缓蚀效率有很大影响，硫脲对不锈钢的缓蚀效率随溶液温度升高而降低，其浓度极值现象与H2S的生成有关。     

不锈钢低温化学着色工艺

在H2SO4－CrO3溶液中加入过渡元素的盐类化合物,研制了一种不锈钢低温化学着色新工艺,并探讨了各成分和操作条件对着色膜质量的影响,检测了着色膜的有关性能;所得着色膜色泽鲜艳、丰满度好、耐蚀性好,操作温度低（55－70℃）,工艺维护管理简便,具有较高的应用推广价值。     

镀锌层低铬钝化膜的改性与耐蚀性研究

采用在低铬钝化液中添加H3PO4，SiO2,Ti(Ⅳ）盐对钝化膜进行改性；利用SEM，EDS，XRD等手段研究了所得钝化膜的表面结晶形态、成分和组成，同时讨论了钝化成膜的反应机理。中性盐雾试验结果表明，CrO3-H3PO4-SiO2体系和CrO3-Ti(Ⅳ）体系钝化膜的抗白锈性能是常规低铬钝化膜的4—6倍。     

2024铝合金阳极氧化、电解着黑色工艺优化及膜的性能

为了在2024铝合金表面获得结合力好、耐候性好及黑色纯正的阳极氧化膜,首先在硫酸电解液中对2024铝合金进行阳极氧化,之后在Sn-Ni-Cu-Co电解液中进行电解着黑色,采用SEM,XRD,EDS分析膜层的表面形貌、截面特征、成分及膜中的元素分布,优选了阳极氧化、电解着色电解液的成分;从金属颗粒沉积、氧化还原方面分析了电解着色的机理。结果表明:最佳阳极氧化液配方为100.0 g/L H2SO4,5.0 g/L H3BO3,2.0 g/L(NH4)2SO4,2.0 g/L苹果酸,2.0 g/L MgSO4,1.5 g/L Al2(SO4)3;最佳着色液配方为15 g/L SnSO4,10 g/L NiSO4,10 g/L CuSO4,10 g/L C4H6O4Co,3 g/L FeSO4;在Sn-Ni-Cu-Co电解着色液中,Sn2+,Co2+,Cu2+等通过还原反应以单质的形式沉积于氧化膜层的孔隙或底部,通过多重散射使氧化膜颜色加深,从而得到了黑色的氧化膜;最佳氧化膜颜色为石墨黑,结合力及耐候性均较好。     

316L和45N＋双相不锈钢在食品级H3PO4中的腐蚀行为

为了减少盛装食品级磷酸设备的腐蚀,采用失重法、腐蚀电位-时间曲线、扫描电镜研究了316L不锈钢和45N＋双相不锈钢在食品级H3PO4溶液中的腐蚀行为。结果表明：在55℃,85．0％H3P04溶液中,316L不锈钢的腐蚀速率大于45N＋双相不锈钢;45N＋双相不锈钢表面钝化膜形成速度比316L不锈钢的快;45N＋双相不锈钢在H3PO4溶液中具有很好的耐蚀性,受H3PO4浓度的影响较小,耐蚀性优于316L不锈钢;316L不锈钢的耐蚀性随H3PO4浓度的增加先变好后变差。     

活化对不锈钢着色的影响

活化对不锈钢着色膜的均匀性和耐磨性有重要的影响.为此,研究了6种不同活化方法即HCI室温活化、H2SO4室温活化、H2SO4阳极活化、H2SO4阴极活化、H2SO4高温活化、H2SO4-CrO3阳极活化对不锈钢着色的影响,测定了不锈钢着色的电位-时间曲线,讨论了电位-时间曲线的参数tB与tC的对应关系及其对不锈钢着色质量的影响.结果表明:活化可加快着色过程,有助于获得光亮、均匀、耐磨的着色表面;升高温度有利于活化;阳极电解活化明显优于阴极电解活化;相同浓度的HCI和H2SO4溶液的活化效果相当;10%的H2SO4阳极电解活化的效果最好;可以用tB或tC的大小来表征活化效果及着色的难易程度.     

Co~(2+)掺杂聚苯胺复合薄膜的电化学合成及抗腐蚀性能的研究

在含有苯胺(PANI)、硝酸(HNO3)和硝酸钴[Co(NO3)2·6H2O]的溶液中,采用循环伏安法(CV)在不锈钢基底表面制备PANI/Co2+复合薄膜。利用傅里叶红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)等手段对其结构和形貌进行表征。在0.5mol/L H2SO4中,通过循环伏安测试(CV)、交流阻抗(EIS)、塔菲尔(Tafel)曲线对PANI/Co2+复合薄膜的耐腐蚀性能进行了研究。结果表明,不锈钢表面覆盖掺杂态聚苯胺膜后,其腐蚀电位比纯聚苯胺膜时提高,可以显著降低腐蚀电流密度,并且Co2+浓度会影响掺杂态膜的耐腐蚀性。     

锌铝离子对304L不锈钢在高温水环境中形成的氧化膜性质的影响

为明确304L不锈钢在核电站一回路中的腐蚀机理，将304L不锈钢浸泡在290℃的含不同浓度锌铝离子的模拟核电站第一回路水环境溶液中168 h使其表面形成氧化膜，并对形成氧化膜的试样进行动电位扫描、交流阻抗谱测试、Mott-Schottky曲线测试和光电化学测试，得到氧化膜的极化曲线、电化学参数、半导体类型、平带电位、载流子浓度、禁带电位及物相组成。结果表明：锌铝离子的同时添加可明显降低304L不锈钢的腐蚀速率，模拟溶液中的锌离子浓度为40μg/L,铝离子浓度为90μg/L时，304L不锈钢表面形成的氧化膜的腐蚀电流密度最小，此时304L不锈钢表面氧化膜的耐蚀性最佳；相比于核电站一回路单独注入锌离子金属的氧化膜，该条件下304L不锈钢的氧化膜均呈现双层结构，其半导体类型为n型，平带电位负移，载流子浓度降低。与未加入锌铝离子的条件下形成的氧化膜相比，304L不锈钢在同时加入锌铝离子的条件下形成的氧化膜的物相组成中多了ZnAl₂O₄和α-FeOOH两相，因此向高温高压状态下的模拟溶液中添加锌铝离子能够有效增加304L不锈钢的耐腐蚀性。     

离子交换膜隔膜电解法间接精制4B酸

采用含有离子交换膜的三区电解槽，以H2SO4和(NH4)2SO4为电解液，阴极区和阳极区分别产生相应的碱和酸．阴极碱性液溶解4B酸粗品，活性炭吸附除去从粗品中溶出的对甲苯胺等杂质，中间区的酸性液使4B酸精品析出．阴极区和中间区的电解液为60g／L (NH4)2SO4，阳极区的电解液为45g／L H2SO4．电流效率77．4％，收率≥97％，精制品符合出口标准．     

电沉积RE-Ni-W-P-SiC复合镀层的腐蚀行为研究

研究了RE-Ni-W-P-SiC复合镀层在10％HCl，10％FeCl3，10％H2SO4和40％H3PO4等介质中的腐蚀行为。结果表明，以Ni-W-P合金为基体的复合材料镀层在镀态或热处理条件下，在硫酸、磷酸、盐酸和氯化铁溶液中具有较好的耐蚀性，其耐蚀性优于316L不锈钢；RE-Ni-W-P-SiC复合镀层在硫酸和磷酸溶液中的耐腐蚀性更明显；RE-Ni-W-P-SiC复合镀层在硫酸和磷酸溶液中的腐蚀为缝隙腐蚀和晶间腐蚀，而在盐酸和氯化铁溶液中的腐蚀为点蚀和晶间腐蚀。     

不锈钢着色新技术的研究

在铬酸 -硫酸着色液中加入适当的添加剂后对不锈钢进行着色 ,使着色过程可以在低温或常温下进行 ,着色液的配方为 :2 5 0 g/ L Cr O3,490 g/ L H2 SO4,6 %～ 8% HR- 8。着色膜经过硬化处理后 ,其耐蚀性和耐磨性均得到提高。     

阴离子交换膜渗析法回收含硫酸钠的高浓度硫酸废水

根据Fick扩散定律 ,提出了测定H2 SO4和Na2 SO4在阴离子交换膜中扩散速度的方法 .静态法测定结果显示 ,对含 2 5 0～ 3 5 0g/LH2 SO4、1 0 0～ 1 2 0g/LNa2 SO4的废水 ,常温下 ,A2 0 和 3 3 62BW膜中H 平均扩散速度分别为 8.0× 1 0 -4m/h和 7.8× 1 0 -4m/h,Na 平均扩散速度分别为 5 .9× 1 0 -5m/h和 6.6× 1 0 -5m/h,这预示两膜都能实现废酸中H2 SO4和Na2 SO4的有效分离 .动态法分离废酸结果表明 ,H2 SO4回收率达 83 .4% ,回收酸中Na2 SO4含量下降至 5 .2 g/L     

镀锌钢表面有机酸/硅酸盐钝化及钝化膜的耐蚀性能

为加强环保,进一步提高镀锌钢彩色钝化膜的耐蚀性能,采用硅酸盐和有机酸单宁酸对镀锌钢板表面进行复合钝化,采用醋酸铅点滴试验和中性盐雾试验研究了钝化膜的耐蚀性能,并对复合钝化液的组分及工艺条件进行优选。结果表明:优选工艺为35 g/L Na2SiO3,10 mL/L H2O2(30%),5 mL/L H2SO4(98%),2 g/L CuSO4,5 g/L单宁酸,10 g/L NaNO3,pH值为2.0,温度为50℃,钝化时间30 s,钝化封闭后于60~70℃老化5~10 min;钝化膜外观为均匀彩色,与基体附着力良好,耐醋酸铅点滴腐蚀时间为79 s,耐中性盐雾腐蚀时间达128 h,其耐蚀性能虽不及六价铬钝化膜,但优于三价铬钝化膜。     

新型铝合金Ce-Mo基转化膜

研制了一种新型的铝合金Ce-Mo基转化膜工艺－AM工艺,此种工艺的成膜溶液组成为：（NH4）2Ce(NO3)62.5g/L,NaKC4H4O6.4H2O2.5g/L,Na2co37.5g/L,NaMoO45.0g/L.铝合金浸在浸腾的此种成膜溶液中20min,可形成约3.6um厚的铝合金Ce-Mo基转化膜,于5％NaCl溶液中进行了极化曲线测试和浸泡试验表明,对LF6铝合金,经AM工艺处理形成的转化膜抗局部腐蚀能力超过了传统的铝吕金铬酸盐转化膜,但对LC4铝合金,此种转化 耐蚀性能不理想,EDAX和SEM分析表明,LF6和LC4两种铝合金上莆成的AM转化膜主要由Al,Ce,Mo的氧化物或氢氧化物组成,但们的表面形貌差异很大。     

自组装单层SO3H／SiO2纳米膜材料对五氯酚的吸附性能研究

制备了SO3H／SiO2自组装单层纳米膜材料,并用其在水中的质子化效应进行表征。用SO3H／SiO2作为吸附剂处理低浓度五氯酚（PCP）有机废水取得了良好的吸附效果。通过调节／不调节pH值对比吸附实验,推测PCP在SO3H／SiO2自组装单层表面的吸附机理为氢键吸附。     

密差分相式液膜法提取L-苯丙氨酸

采用密差分相液膜分离技术，以P204为载体，H2SO4为反萃剂，以初始浓度15．28g/L的L－苯丙氨酸水溶液提取5次后，浓度降至1．92g/L，反萃相中L－苯丙氨酸浓度达54．35g/L，膜溶胀和破裂均较小，过程不需要制乳和破乳；对反萃剂也进行了后处理。