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文中分析了燃油锅炉三种余热回收方式对锅炉热效率的影响，指出了不同烟气余热回收方式对影响锅炉热效率的利弊，通过测试分析得出烟气余热预热空气、预热燃油、预热给水三种余热回收方式对锅炉本体热效率的影响。 相似文献
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制氢装置内的转化炉排出的高温烟气和转化气都有大量的余热，为了充分利用此热量，降低装置能耗，在装置内分别设置了转化炉余热锅炉（ER-101），转化气余热锅炉（ER-102）各一台，两台余热锅炉共用一个汽包（D-121），转化炉余热锅炉是一台自然循环水管式余热锅炉。按烟气运动方向排列，由水保护段、原料预热段（Ⅱ）、原料预热段（Ⅰ）、过热段及蒸发段五个部分组成。 相似文献
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随着锅炉投运时间的增加，锅炉运行工况逐渐变差，锅炉运行效率也呈下滑趋势。文中对利用烟气余热，提高锅炉热效率的可行性进行了分析与研究，提出了注汽锅炉烟气余热回收利用的方法，实施了烟气余热预热给水，降低排烟温度的方案。经过一年来的测试分析，证实了注汽锅炉烟气余热回收利用技术能够取得明显的效果。 相似文献
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研制的椭圆重力热管空气预热器具有优良的传热与空气动力学特性，已应用于石油化工厂常减压加热炉的余热回收系统，使加热炉热效率达到９０％以上。 相似文献
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为降低重油催化裂化装置的能耗，通过对提升管，汽提段，机泵，CO余热锅炉及主风四机组进行改造，采用优化雾化蒸汽用量及原料预热温度，保持合适的催化剂活性，调整分馏塔热负荷分布，合理控制反飞动量及提高低温余热利用率这一系列措施。使装置能耗从3.46GJ/t降到2.52GJ/t。 相似文献
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催化裂化装置余热锅炉低温段腐蚀及积灰问题的对策 总被引：1，自引：0，他引：1
介绍了中国石化股份有限公司济南分公司1．40Mt／a重油催化裂化装置焚烧式CO余热锅炉低温省煤段存在的腐蚀及积灰问题，通过改变省煤器结构，采用水热媒预热、锅炉尾部热量三级自控再分配、新型吹灰器等技术进行改造，改造后余热锅炉排烟温度降低了近100℃，热效率提高10个百分点以上，从根本上解决了省煤段低温酸腐蚀及积灰问题，经济和环保效益显著。 相似文献
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针对离子膜电解装置进槽盐水需预热，出槽氯气需冷却的工艺现状，提出了利用氯气和进槽精盐水热交换回收氯气余热工艺，并根据装置生产工艺参数，进行了相关计算，以确定换热面积。从而降低了企业生产成本。 相似文献
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韩立清 《石油化工设备技术》2007,28(1):66-66
技术进步是实现节能降耗最重要的措施。中国石化化工事业部在2006年积极应用节能新技术和引进新理念，在乙烯装置上抓紧实施了一批“短平快”项目。加快实施利用装置余热资源预热裂解炉助燃空气改造的进度，投资约8920万元，对中国石化集团公司9家乙烯生产企业（不含扬巴、赛科两大合资乙烯）的98台裂解炉中适合空气预热改造的85台（计4920kt／a能力）实施技术改造。改造完成后，将可节约燃料62kt／a。 相似文献
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管式加热炉是延迟焦化装置的关键设备,通过增设水热媒空气预热系统,回收加热炉烟气余热,使炉热效率明显提高,排烟温度大幅降低,节能效果显著。 相似文献
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现代化的大型化肥厂是一种化工和动力联合生产的装置，其特点之一是需将化学瓜热和余热的利用与生产设备结合的起来综合考虑。目前国内大多数化肥厂的合面塔出口气只预热锅炉给水，热回收利用合理，本文叙述了对这种合成塔进行改造，生产蒸汽的新技术及其实际效果。 相似文献
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从工艺高温加热炉的排气中回收余热之所以至今未能取得成效,其原因主要是受了材质的限制。鉴于高温下的材质强度可能下降,尽管某些场合预热空气的能力可达到1000°K(727℃),但对用高温钢和特级合金制成的余热回收器来说,仍应限制在900°K(627℃)的范围内。虽然用耐热材料可以提高其受限制的温度范围,但这既不耐腐蚀,投资费用又高。若用陶瓷来制作余热 相似文献
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介绍了采用开式循环水热媒给水预热技术解决省煤器低温露点腐蚀问题。开式循环水热媒给水预热系统由高、低温省煤器、给水预热器等组成,利用锅炉给水为热媒体,形成一个开式循环系统。315℃的高温烟气经过高、低温省煤器,与热媒水换热后,温度降低到170℃排向烟囱。锅炉给水在低温省煤器中吸收烟气热量,温度升高至190℃,部分进入给水预热器。102℃的锅炉给水通过给水预热器加热至140℃后再进入低温省煤器,保证进入低温省煤器的给水温度高于酸露点温度,避免了露点腐蚀的发生。运行表明,开式循环水热媒给水预热系统由于增设了给水预热器,提高了余热锅炉省煤器的实际进水温度,避免了省煤器露点腐蚀,确保制氢余热锅炉长周期安全稳定高效运行。 相似文献
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介绍了制氢装置利用自身大量低温余热自行除氧过程,从理论上分析了提高除氧前脱盐水的预热温度的可行性。理论分析证明,提高脱盐水进入除氧器的温度是可行的,节能降耗十分明显,值得大力推广。 相似文献
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大庆油田天然气分公司四大队北区压气站的2台SZS10-1．25-Q型锅炉是2000年投产运行的蒸发量为10t的工业蒸汽热炉，该炉设计燃料气耗量为300m^3／h，耗费燃料气量较大。为了节约该型锅炉的燃料气耗量，提高锅炉的热效率，于2005年立项对其锅炉给水系统进行了节能研究。在其锅炉与烟囱之间的烟道上增设锅炉给水与排烟换热器，利用排烟余热将锅炉给水进炉前先预热，从而提高锅炉的热效率。这种利用烟气余热来加热锅炉给水的节能增效方法对企业节约能源，提高经济效益具有重要意义。 相似文献
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炭黑生产拥有巨大的余热,过去由于工艺不合理,致使二次能源极大浪费。采用物理热生产蒸汽用于发电和尾气作燃料预热过程空气的新工艺,有效地节约了能源。本文介绍了此法的工艺原理、流程和主要工艺参数。 相似文献
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《中国石化文摘》2005,(6)
TE683.3200506467制氢装置转化气余热锅炉设计探讨〔刊〕/黄小平(中石化工程公司)∥石油化工设备技术.-2004,25(5).-7~9制氢装置转化气余热锅炉的烟气压力、温度高,烟气中含有氢、有腐蚀且计算复杂,设计难度大。该设计对腐蚀形式进行分析,对锅炉的结构形式提出采用挠性管板,换热管与管板的连接采用了强度焊加贴胀,管板和换热管均采用15CrMo材质。管板与换热管焊接,应进行焊前预热、焊后热处理。焊前预热温度为150~250℃,焊后热处理温度为650~680℃,保温1.5h。图2(刘家琏摘)TE685.3200506468金陵分公司循环水处理技术的发展〔刊〕/徐庆轶(… 相似文献