抽油机节能减速装置在低产低效油井的应用

文中阐述了抽油机节能减速装置在低产低效油井的应用，通过抽油机减速装置安装在电机与减速箱之间实现了抽油机二次变速，降低抽油机冲次。同时改善了抽油机井、杆泵的工作情况。     

YCD系列低速电机现场应用情况

文中通过对鸡西庚辰公司YCD系列抽油机用低速电机的原理、性能及应用效果的分析阐述，明确了该套装置在现场应用的可行性，为解决抽油机低产井、间抽井有效开发及节能创效方面的问题开辟了崭新的思路，拓展了选择的空间。     

影响低产油田抽油机选型因素的分析研究

影响低产油田抽油机选型的主要因素和高产油田不同。通过对低产油田影响抽油机选型因素的分析,提出了影响长庆油田抽油机选型的主要因素,旨在为抽油机的合理选型提供参考。     

低产液井双速节能电机

机械采油是油田开采的主要生产方式，抽油机又以游梁式抽油机应用最为广泛，抽油机一般由电动机驱动。通过对大量抽油机的现场测试，发现抽油机的平均负荷一般为最大负荷的1／3，电动机的负荷率大部分在10％～20％，平均负荷率低，电动机的容量没有被充分利用，存在严重的“大马拉小车”现象，造成电能的巨大浪费。低产液井运行效率低的根本原因就在于常规拖动技术不适应低产液井的工况特征，而双速节能电机的研发应用从根本上解决了低产液井高能耗低效率运行的问题。     

提高低产抽油井采油经济效益的措施

我国东部各油田的低产抽油井越来越多，在低产抽油井上采用同步转速为500r／min的低速三相电动机来降低抽油机冲次，可以减小减速器输出轴扭矩和电力损耗，提高抽油系统效率达20％；采用光杆冲程自动调节装置取代原光杆悬绳器，可进一步协调泵的抽汲能力与油井产能之间的关系，使油井增产，还可减轻泵磨损，延长抽油泵的使用寿命和降低抽油井的电耗。在低产抽油井上实施上述两项措施后，可提高低产抽油井采油的经济效益。     

车载移动式抽油机在低产油井中的应用

美国每年都有大量的低产井由于达到了经济开采极限而废弃，但这些油井还具有一定的产能。Ｋｌａｅｇｅｒ发明了一种车载移动式抽油机，这种抽油机不需要其它辅助采油设备，大磊节省了生产投资和维护费用，使生产成本降低一半以上。本文介绍了车载移动式抽油机的结构、性能和工作原理，以及它有油田的使用情况。在低产油井开采中使用该设备具有明显的经济效益。     

低产井抽油机减速器节电显著

一种新型的抽油机调冲节能减速器，在河南油田江河油矿部分低产低效油井上安装使用后，大大节省了低产井的电耗，为低产低效油井挖潜提供了新的途径。     

抽油机智能控制系统设计方案探讨

针对油田低产油井供液面低,造成抽油机空抽,既浪费电能又磨损抽油机的问题,设计了一种可实现抽油机抽、停时间间隔最优化的抽油机智能控制系统。控制系统采用工控机配接ADAM输入输出模块,通过采集流量开关信号,控制抽油机的启停时间,使抽油机具有最佳运行周期,以达到减少抽油装置磨损,节约电能,降低成本的目的。在探讨系统设计方案的基础上,可采用电路模拟法对系统的优化能力进行验证,从而减少现场试验费用。     

抽油机二次减速节能器在低产井中的应用

针对目前部分油井供液不足的情况，对其安装二次减速节能器，通过安装在电机与抽油机之间的该装置实现抽油机二次变速。在安装前后，进行了各项数据的测试、收集、汇总和分析工作，对二次减速节能器的现场应用效果做出科学的分析与评价，经过分析最后认为该项新技术适用于低产井，同时具有一定的节能作用，可以在供液不足井中大面积推广应用。     

DFJ-YC型抽油机高效节能设备在油井上的应用

为了有效降低机采系统电耗,吐哈油田公司投入大量资金进行抽油机节能技术改造。根据油田公司抽油机节能装置应用的现状,在鄯善采油厂低产液油井上试验了DFJ-YC型油田抽油机高效节能设备,并抽查了安装此设备的10口抽油机井。现场测试结果表明,其系统效率提高了7.11%,功率因数下降0.07,综合节电率达到33%左右,起到了较好的节能效果。     

抽油机井智能间抽控制装置

随着油田原油的不断开采,老油田的低产井越来越多,油井空抽的现象也越来越严重,合理地控制抽油机的开机时间与停机时间长度,可以达到节电和减少抽油机磨损的目的.通过对抽油机井智能间抽控制装置现场试验,认为抽油机智能间抽控制装置工作原理可行,使用后效果明显,效益可观.同时,该系统具有防盗声光报警和数据远传功能,在油田生产中具有很大的发展前景和推广价值.     

数控往复式潜油泵举升工艺技术研究

针对常规抽油机举升存在的一次性投资大、能耗高和系统效率低等实际问题，大庆外围油田开展了数控往复式潜油泵举升工艺技术研究。该举升工艺主要由地面数控装置、井下往复式潜油泵、专用电缆、液位监测仪、防蜡防砂装置等组成。该技术的成功研究与应用，为油田探索出一条全新的举升方式，特别是在低产油田高含水开发期．有着十分重要的意义和广阔的应用前景。     

提高低产井采油效率的机械采油技术

抽油机在工作的过程中很容易产生超负荷的问题,本文将结合抽油机发展现状,探讨提高低产井采油效率的机械采油技术。     

智能型提捞抽油机现场试验应用效果分析

智能型提捞式抽油机是一种新型抽油装置,控制系统可以根据井况随时设定井下抽吸深度及上下工作界面,通过液位传感器自动判断液面情况,满足工作条件即完成一次抽吸,克服了传统抽油机供液不足情况下"空抽"难题,降低了油井能耗,提高了机采系统效率和油井采收率。安装智能提捞抽油机后,油井平均吨液单耗由83.75 kWh降到13.57 kWh,平均年节约电量约为5.43×104kWh,节能效果显著。智能型提捞抽油机尤其适用于供液能力差、产量低、能耗高、设备负载率低的低产油井。     

低产油田应用提捞采油工艺技术探讨

以头台油田为例,重点分析了新（老）开发区的低产油井在抽油机与提捞采油方式下的技术经济界限,提出了在一定条件下用提捞采油代替抽油机采油是解决低产井开发效益的有效措施。     

浅议低产油井集输技术

对于低产井的概念人们在认识上容易产生一种误解，总认为油井产油量低就是低产井，这在某种意义上是正确的，但对于地面集输系统而言不够确切。为了统一认识假定，低产井是指单井产出物(油、气、水)总量相对集输管线来说，生产集输比较困难的油井。低产井是多方面因素造成的：①地下因素，由于地层压力不断下降，油井供油液面能满足抽油机泵的需求而形成的低产井或间抽井；     

螺旋凸轮式抽油机机构优化设计与性能仿真

开采低产井时,由于常规游梁式抽油机冲次偏高,无法满足低产井对低冲次的要求,导致大部分油井供液不足,甚至抽空。这不仅加大了油井的功率消耗,而且加剧了抽油机和井下杆管泵的磨损。鉴于此,设计了一种新型螺旋凸轮式抽油机。该抽油机采用螺旋凸轮作为换向机构,采用大传动比的摆线针轮减速器作为减速机构,具有体积小、质量轻、传动效率高、易于实现低冲次等优点。仿真结果表明,与常规游梁式抽油机相比,该抽油机减速器输出轴扭矩波动小,基本消除了负扭矩,电动机输入功率下降48.65%。     

游梁式抽油机智能控制装置的研制

游梁式抽油机智能控制装置是应用变频调速、可编程控制、电力电子等高新技术改造现有的游梁式抽油机，使其智能化。从智能控制装置的工作原理、系统设计、室内试验和油田现场试验等方面进行了研究之后指出，在抽油机井上应用智能控制装置能达到增产、节能、无级调速和自控的效果，能提高抽油系统的系统效率     

抽油机电动机节能技术

1．无功补偿技术 抽油机设备的驱动装置全部为感性设备,所以 必然导致电动机供电线路功率因数低、无功功率 大、输电线路损耗大。目前降低电动机供电线路的 损耗,最有效的技术措施,就是利用补偿电容器对 供电网进行无功补偿。 2．改变电动机容量 由于抽油机是一种特殊的负载,启动扭矩比较 大,而低产油井或稀油井在正常运行时所需的扭矩 又比较小,这样在电动机的容量不变的情况下,就     

综合信息

低冲次抽油机填补国内空白由大庆油田装备制造集团研制的新产品———DCYJY10-3-53HB低冲次抽油机试制成功,节电率可达40%至50%。随着中国大部分油田进入开发中后期,低产井开采数量不断增加,目前在大庆外围油田中有2 000多口低产井日产液量2~4 t。按理论冲程25 m设计,最低冲次应达到每分钟2次,而目前国内普通游梁式抽油机受电机和减速比的限制,冲次最低只能达到每分钟4次,有的机型只能达到每分钟6次,导致低产井普遍出现空抽现象。常规机型用于供液不足的油井,不仅产量低,而且功率消耗大,油管、抽油杆、抽油泵磨损严重。低冲次抽油机充分…