汽轮机高压汽封套松动的处理

本厂1、2号汽轮机分别是上海汽轮机厂和北京重型电机厂生产的N40-60型次高压汽轮机。1973年和1974年相继投产,多年的运行中高压汽封套曾几次松动,采取更换同样的新汽封套或在汽封套内孔与轴的结合部加垫子增加紧力的办法,都未解决问题。特     

汽轮机大轴磨损后的缸内加工法

本厂1、2号汽轮机为N40-60型次高压汽轮机,于1973年和1974年相继投产以来,热装配于转子前端的高压汽封套曾几次发生松动,虽然更换了新汽封套或在汽封套内孔与轴的结合部加垫增加紧力,但都未彻底解决问题。以致1987年八、九月相继发生了因高压汽封套松动造成大轴严重磨损被迫停机的故障。1 大轴磨损的原因分析原设计汽封套与轴采用过盈套装,且轴上设有纵向平键,以防止汽封套运转时转动,汽封套前端装有止退螺母以限止汽封套     

端轴封套圈磨损分析

我公司C3－35／8型汽轮机调试时，高压端轴封套圈（中间段）发生磨损事故，直接损失达数万元。返厂修复后，时隔两年，该轴封套圈严重磨损事故再次重演，不能不使我们对事故原因重新研究。轴封套圈两次磨损事故的征象大致相同。初始表现为端轴封漏汽量增大，并与日渐增，继而轴承处时有不规则振动出现，以致后来在一次停机通过临界转速时，轴承处发生超标振动。但是当再次进行试验性开机及停机通过临界转速时，却未发生异常振动；加之误认为端轴封大量蒸汽外漏，系轮封送汽阀门关闭不严密造成。由于判断失误，使得轴封套圈磨损事故随着运行…     

汽轮机油中带水原因分析及解决方案

汽轮机油中带水严重时会危机汽轮机组安全的稳定运行，为此分析了汽封间隙大、排烟系统、轴封套、汽缸、轴承宣负压等可能引起油中带水的原因，并分别提出了相应的改进办法。     

用调整汽缸螺栓应力的方法消除汽缸接合面漏汽的试探(摘要)

高温高压机组的汽缸接合面漏汽是一种较为普遍的现象,有些机组由于严重漏汽,已经威胁正常运行。即使在机组运行时采取(忄万)启动,法兰加热,加强对温差的监督等种种措施,但汽缸变形还是存在。过去为了解决这个问题,通常在检修时采用铲刮上下缸平面的接合面,或者在缸面上大面积喷镀。喷镀后进行磨平、铲刮等方法。若检修时经常采用铲刮方法,必然造成汽缸洼窝成椭圆状,轴封套、隔板套顶部膨胀间隙减小,而且由于汽缸在轴向前后部份铲刮的程度不同,又会引起上缸与隔板套槽、轴封套槽偏离垂直平面,甚至会影响盖缸。根据《国外电力》“高参数汽轮机汽缸瓢偏的修理”一文中介绍,汽缸变形除由于温差,应     

362MW汽轮机高压缸上下缸负温差分析与处理

针对某汽轮机组高压外缸上下缸负温差的问题,通过收集运行工况数据,探讨设备内部结构,对进汽管滑环式密封环卡涩这一问题进行了分析和处理,对缸体及轴封套变形进行全面检查处理,彻底解决了负温差过大的问题.     

金属涂镀在修复热力设备中的应用

介绍在热力设备的检修中，运用金属涂镀修复汽缸平面漏汽，汽封套紧力松驰，动叶轮锁叶销孔偏斜等重大特殊项目的实施过程和技术，经济分析。     

质检总局：九阳等豆浆机用润滑油为食品级

9月29日,国家质检总局发布通报称,根据近期开展的豆浆机产品质量专项检查结果,九阳、美的等30家豆浆机生产企业生产的豆浆机密封性能符合标准要求,电机轴油封套密封处所用润滑油脂为食品级润滑脂。     

电机用45钢轴激光熔覆修复工艺研究

电机轴在服役期间易出现磨损、腐蚀等问题,严重影响设备正常运行。轴的表面修复有冷焊修复、热喷涂以及堆焊等工艺方法,但存在效率低、质量不稳定等缺点,而激光熔覆作为零部件再制造技术,可有效解决不足,延长轴的使用寿命,以45钢轴为研究对象,通过软件设定激光功率、送粉量、轴转速等关键工艺参数,模拟轴的温度场和应力场,分析变化规律,确定最优工艺参数,并进行模拟件验证。     

重要灰口铸铁部件断裂的焊接修复

青海桥头铝电股份公司8^#机低压轴封套断裂严重影响了正常的安全生产，文章对重要灰口铸铁部件的补焊工艺进行了探讨，为类似部件的焊接修复提供了经验和新的思路。     

660MW汽轮机组轴瓦温度异常的分析与处理

针对某660 MW机组投产后启动出现的1号轴瓦温度异常的问题,机组在运时进行了初步分析,停运后结合揭瓦检查的情况,确认了轴承座内存在异物从而导致轴瓦自动调整定位性能差是引起轴瓦温度高的主要原因,对轴承座内铁锈与润滑油高温碳化物的溯源发现,2号机组门杆漏汽在轴封系统中接入点位置不合理,据此提出了清除异物、刮瓦和改接门杆漏汽等消缺措施。措施实施后,机组的轴瓦温度保持在正常水平。     

汽轮发电机组轴瓦自激振动故障分析及处理

某50 MW汽轮发电机组检修后在运行过程中出现异常振动现象,发电机转子振动突增.分析振动突增的原因为发电机转子发生了轴瓦自激振动.经现场检查分析,轴瓦自激振动的诱因为发电机转子轴承座标高偏小、轴瓦顶隙偏大、润滑油品质较差和轴瓦磨损.通过调整轴承座标高、轴瓦顶隙、轴瓦侧隙、改善润滑油品质和处理轴瓦磨损,解决了轴瓦自激振动...     

国产200MW发电机油膜振荡问题的分析

本文论述了油膜振荡的机理和特点,指出引起国产200MW发电机油膜振荡的主要原因是三油楔轴承稳定性裕度偏低和运行过程中5瓦标高变化引起的6瓦载荷下降,并指出用椭圆瓦替代三油楔瓦是解决这个问题的一条简单易行的途径。     

某300MW汽轮发电机组大修后若干振动问题的分析处理

针对某国产300 MW机组大修后出现的轴系振动问题,分析了导致振动异常的原因.分析的结果是氢冷汽轮发电机的氢气密封瓦的装配质量对振动有显著影响.同时指出,对发电机密封瓦的结构特性认识不足,忽视了对密封油温度的控制,造成密封瓦活动不畅,而与发电机转子产生动静碰磨,是导致振动的关键.最后,提出了解决此类问题的处理建议.     

390 MW燃气-蒸汽联合循环机组轴瓦温度异常处理

简要介绍了广东惠州天然气发电有限公司3×390MW燃气-蒸汽联合循环机组的配置型式,叙述了调试过程中3号机组6号轴瓦温度异常的情况,针对轴瓦的实际结构,从设计、制造、安装和运行调整等不同方面分析了6号轴瓦温度异常的原因,最后认为是轴瓦安装参数出现了问题,现场解体检查证实了轴瓦侧隙偏小,处理后问题得以解决。     

FZ系列复合材料自润滑轴承在白山电厂水轮机导水机构上的应用

对白山电站水轮机导叶密封损坏和漏水原因进行了分析，指出了尼龙导叶轴套的不适用是导叶密封漏水、损坏的重要原因，介绍了用ＦＺ系列自润滑轴套代替尼龙轴套的实施经验和取得的效果。     

降低双进双出球磨机轴瓦温度

根据对双进双出正压筒式球磨机实际运行状况的研究,详细分析了造成双进双出磨煤机轴瓦温度高的各种原因,文章从磨煤机的密封装置、轴瓦的润滑介质、冷却介质以及磨煤机的运行操作等方面对轴瓦温度的影响进行了细致的分析,并针对各种影响因素,提出了降低轴瓦温度的合理措施,在实际应用中取得了明显的效果,从而解决了磨煤机运行中轴瓦温度偏高的问题.     

甘肃靖远电厂6号机组发电机支承刚度处理及效果分析

通过对靖远电厂6号机组发电机5号、6号轴瓦振动状况的监测以及机组运行状态下的试验，结合发电机支承刚度的定量检测，认为造成6号发电机轴瓦振动较大的根本原因是支承刚度太低。采用底脚载荷分配的方法改变了支承刚度，从而降低了轴瓦振动。     

切向结构永磁同步电机的非导磁衬套研究

首先分析了切向结构永磁同步电机非导磁衬套厚度的影响因素,提出了磁钢厚度的约束条件.探讨了气隙δ恒定情况下欲保持气隙磁密Bδ不变时极对数p与磁钢厚度hm之间的关系,研究了气隙δ、漏磁通(j) σ恒定时极对数p与非导磁衬套厚度t的关系;然后分析了气隙δ变化情况下欲保持气隙磁密Bδ 恒定气隙δ和磁钢厚度hm的关系,讨论了气隙δ变化、漏磁(j) σ恒定情况下气隙δ和非导磁性衬套厚度t的关系;并进一步揭示了气隙磁密Bδ、漏磁(j) σ恒定时气隙δ、磁钢厚度hm、非导磁衬套t之间的关系.     

锦屏二级水电站1号机组下导瓦温偏高原因分析及处理

通过对锦屏二级水电站1号机组启动试验阶段,发电机下导轴承瓦温偏高,轴瓦间温差较大的原因进行分析,提出了处理方法。经处理,下导轴承运行正常。