铣床用90度机夹刀片刃磨治具

<正>目前,在各机加工生产企业,铣削用的机夹刀片在磨损后很难进行刃磨。特别是手工进行刃磨时,因不易控制刀片各工作角度而使刃磨后的刀片不便使用,从而将其丢弃,造成很大的浪费。针对损坏刀片不可刃磨再使用的问题,通过设计并使用治具进行刃磨,从而保证刀片各工作角度符合加工时的使用要求。本治具优点是结构简单,制作成本低,刃磨刀片方便,使用普通平面磨床即可同时完成12片刀片刃口的刃磨。这就使损坏的刀片可以重新使用,减少     

上压式机夹可转位车刀

我厂以前使用的90°、45°、75机夹可转位车刀大部分是杠杆式的(也有楔块式)。这种刀具的刀片经过两次调边使用时,在切削过程中易跳动,使工件表面产生波纹。其原因是刀片周边磨损后夹固不紧,产生松动。如刀片经过重磨,跳动现象就更严重。由于以上原因,我们把杠杆式改为上压式,压块头部加工成半圆阶台式,使用效果较好。如图(1、2)所示。当刀片的各个周边磨损后重磨使用时,压板靠30°斜度能作适量(0.5～1mm)自动补尝,再继续压紧刀     

机夹刀片刃磨夹具

目前,在各机加工生产企业,铣削用的机夹刀片（见图1）,在磨损后很难进行手工刃磨。特别是60°机夹刀片在手工进行磨削时,因控制不好刀片各工作角度而使刃磨后的刀片不好时,从而将其丢弃,造成很大的浪费。针对损坏刀片不可刃磨再使用的问题,通过使用夹具进行刃磨,从而保证了刀片各工作角度符合加工的使用要求。1.刃磨夹具的结构本夹具结构简单,制作成本低,     

机夹内螺纹车刀

刀具特点 (1)采用机械夹固式弹性紧固硬质合金刀片,保持了刀片出厂时的红硬性及其切削性能,刀具结构如图1所示。 (2)刀杆做成圆柱形,配合一块V形垫铁,可调整刀杆伸出长度,和根据工件材质调节刀具的前角.一般加工硬材料时的刀具安装前角为-20°～0°,加工软材料时的刀具安装前角为8°～30°。刀片的前角不需     

修光刃对刀片车削加工45钢的影响

建立了修光刃刀片进行车削加工的表面粗糙度通用计算模型,并通过实验研究手段,对比了不同结构的修光刃形刀片车削加工45钢的表面粗糙度、切削力和刀片寿命,揭示了修光刃形的差异对刀片车削45钢性能的影响规律。研究结果表明:加工参数f_n及修光刃副偏角κ'_r对表面粗糙度的影响基本呈线性变化规律;修光刃刀片有一定的适用范围,当进给量f_n8R_sκ'_r时修光刃刀片可以获得较普通车削刀片更小的粗糙度值;修光刃形对刀片寿命和切削力影响不显著,其偏差范围在10%以内。     

怎样节约硬质合金

硬质合金是一种贵重的刀具材料,需用量很大,所以必须从各方面来节约使用。下面就从正确选择刀片,提高刀具耐用度,刀片的翻新等几方面来谈谈几种节约的方法。一、正确选择刀片有些同志在选择刀片上很不注意,象不按切削规范选择,在低速切削时也用硬质合金刀片,对和刀片不分加工材料的乱用,以及采用大尺寸的刀片等等。这些作法在不同程度上都浪费了贵重的硬质合金。下面分别讨论一下应该怎样选择才好。 1.按切削规范选择刀片:使用硬质合金刀具可以提高切削效率。尤其是在     

带有KHT-16合金刀片的端面铣刀的应用

基辅机床制造厂对结构钢零件进行半精铣和粗铣加工中,使用了一种谢斯特罗列茨克市沃斯科夫工具厂生产的套式端面铣刀(直径160mm,齿数10)。这种铣刀上固定有用无钨KHT-16钨硬质合金制成的、切向配置的四面体刀片。刀片采用切向配置方法,可以大大增强其抗弯力矩,从而减少刀片因细微缺口而出现损坏的概率,提高了工具的可靠性。刀片整个表面都经过金刚石砂轮的研磨,因此能保证在铣刀上重新安装时的高精度,并使被加工表面的粗糙度达到Ra=2.5～5μm。     

硬质合金不重磨内螺纹刀

为了解决焊接式内孔螺纹刀刃磨困难、使用寿命低和加工质量不稳定的问题,该厂工人师傅在改制成功硬质合金不重磨内孔镗刀经验的基础上,一鼓作气革新成功硬质合金不重磨内孔螺纹刀。经一段时间的使用,效果良好。一、刀具特点该刀具由标准正三边形刀片稍加修磨而成。刀片的夹紧,采用螺钉偏心式,以方便使用。刀片在切削力作用下,能保持可靠的定位,从而保证了加工零件的尺寸精度。由于不用焊接,刃磨较少,刀尖耐磨性较高。刀杆采用椭圆形,刚性好,在使用后焊接式刀具大的切削用量时,不产生振动。二、适用范周使用机床:C620;工件材料:45号钢。螺孔范围:M50×3—M80×3毫米。三、刀具结构,材料及几何参数     

横压式机夹定前角车刀

车床上车削钢件是机械加工中一个量大、面广较普遍的加工内容。由于钢件属韧性材料,切削时出现难断屑、长屑、乱屑现象,容易打刀伤人,降低了切削效率。针对上述问题我们设计了横压式机夹定前角车刀,刀片采用F_2型瘦长型刀片,夹固采用横压式结构,断屑块与刀片交合面皆磨光密合,并用小螺钉压紧。解决了定前角刀断屑块与刀片不密合和刀片不能磨削的难题。该刀特点简介如下(如图)。     

1980年芝加哥国际机床展览会工具展品选介

<正> 一、快换式Heligrip 系列立铣刀Insley Industrial 公司展出。铣刀直径为1—6时,其特点是刀片可快速更换,刀片用楔块夹固,适于数控加工使用。据称,铣刀切削速度较高,25°螺旋角的立铣刀可用来加工轻合金和有色金属;15°螺旋角的立铣刀可加工不锈钢、镍铬钛耐热合金、铸铁和黑色金属。     

新型涂层刀片

<正> Valenite—Modco 公司(英国)生产了三种新型涂层硬质合金刀片,对普通材料、航天材料和耐冲击及耐热非金属材料的加工均可得更高的生产率.Valenite V-88、VN-8和VO-1刀片是将涂层材料在涂复在特殊的高强度基体上面制成的,这种转位式刀片可以经受较大的热冲击和机械冲击,并能以较高的表面速度和较大的进给量进行切削,而刀刃磨损较小.这些牌号刀片的另一个优点就是在加工大多数强度高的、有麟皮的或淬硬的材料时,一块刀片可用于粗车、半精车和精车,另一方面,由于涂层的润滑作用,又可用较低的速度加工软合金和耐磨材料,而不产生积     

阶梯孔的经济加工

硬质合金刀片材料不仅在车削和铣削中占首要地位,而且越来越多地用于钻扩孔加工。当目前还在大量使用普通高速钢麻花钻时,对于柔性制造系统、加工中心和联动机床上的钻孔刀具提出了更高的要求。这些要求只有采用硬质合金刀片材料才能达到。采用内冷却孔和可换式刀片以及可转位刀片的刀具结构是近年来一项新的发展成果。采用这种结构的刀具可缩短加工时间、延长刀具寿命和提高工艺规程中的切削用量。下面介绍装有硬质合金可换式刀片的各种新型阶梯钻头。     

机床工具行业面临的形势分析

涂层刀片Manchester工具公司的瑞士式刀具生产部经理DaveStrobelt指出,由于涂层的使用,使可转位刀片不仅方便高效,而且在改善工件表面粗糙度、减少积屑瘤和改善切屑控制方面都卓有成效。Manchester公司的双头刀片,经磨锐,并用PVD涂覆TiN和TiCN,使刀片在加工300系列不锈钢时有效地防止积屑瘤的产生。刀片上的断屑器还可对这种不锈钢切削时产生的带状切屑予以控制。Strobelt还指出,该公司生产的一种CSV刀片,经精磨、抛光,达到镜面光洁度,从而保证被切的工件表面更加光洁。这一点对于小尺寸(直径小于5mm)的医疗、牙科器件加工至关重要。…     

镶可转位刀片的扩孔钻

<正> 图中所示为Muskegon工具工业公司发展的新型扩孔钻。该扩孔钻镶有两个不重磨式刀片,加工效率比一般粗镗刀高;由于该刀具的切削作用平衡以及结构刚性高,克服了孔中心线偏移和锥度问题,而不降低最大进给量,因此,可在铸件和锻件上加工定位不当的孔,该刀具镶装标准方形刀片,每个刀片的8个切削刃均能使用。加工1 5/8—3 1/2专孔径的孔时,用3个刀夹可装16种刀头尺寸。     

自回转车刀结构优化设计与制造

阐述自回转车刀的优点和使用中存在的一些问题。刀片回转不均匀是实际应用中面临的难题之一,解决刀片回转不均匀问题的关键在于优化设计刀片回转轴与轴承、刀片内孔之间的配合间隙。通过优化设计其结构参数以及采用合理的加工工艺,改善自回转车刀刀片的回转均匀性。通过切削试验证明,经过优化设计后的自回转车刀在实际生产中具有良好的使用性能。此外,还讨论了自回转车刀刀体与刀片制造的加工工艺问题。     

凸轮杠销式机夹不重磨车刀

凸轮杠销式机夹不重磨车刀的结构,如图所示。当拧紧螺母时,杠销(图2)上R2.5×30°的圆弧斜面沿着刀体上R2.5×30°的圆弧槽向下移动,杠销带动刀片,迫使靠向刀体定位面,从而压紧刀片。这种结构的特点:简单、紧凑、夹紧可靠。对于四边形、五边形刀片同样可以采用此结构。注意事项:1.这种结构夹紧力大,使用时螺母不宜拧得太紧;     

第三讲 不重磨车刀的结构

这一讲重点谈谈不重磨车刀的结构。我们经常听到很多同志问,哪一种车刀结构好?我们认为,衡量某一种不重磨车刀结构的好坏,主要有下列几点:一夹紧刀片要牢靠刀具在长期使用中,刀片不应发生松动现象,即使是在有冲击地间断切削工件的情况下,也不会产生松动。二装卸和调换刀片方便不重磨刀具的结构,除了刀片被夹紧要牢靠外,还要使装卸和调换刀片方便,这样,加工时辅助时间就会缩短。     

新型滚道加工刀具

弧形滚道面的加工，是大型弧形滚道零件加工的关键。其加工质量和效率的高低，主要取决于精加工刀具。图1所示是我厂加工的一种弧形滚道（表面淬火前硬度HB240～280）。过去，由于刀具问题，滚道的加工质量差，效率低。笔者根据多年的实践，设计了一种新型的滚道精加工刀具──不重磨弹性成形车刀，效果良好。图1零件示意图一、刀具结构及特点刀具结构如图2所示，刀头部分由成形刀片3及楔块5等组成。刀片由销2、螺母6定位预紧，再由楔块5及螺钉4压紧，从而使刀片准确牢固定位。这种结构近似于可转位车刀中的斜楔式结构，成形刀片是预先加工…     

不重磨式硬质合金面铣刀的发展及应用

在许多铣削平面的工作中,由于很难保证获得稳定的被加工表面光洁度,因此不重磨式刀片没有取代焊接式刀片。英国生产工程研究协会(PERA)在通用型面铣刀上采用了一种大圆弧的弧形刃精切刀片以及基本上为普通结构的粗切刀片,从而使这个问题得到了解决。这种基本结构的铣刀刀体可安装负前角或正前角的刀片。具有较大的容屑空间,可避免碎屑堵塞。这种通用型的铣刀设计予以修改,以便满足像汽缸体和汽缸盖这样一些铸铁工件严格的加工要求。据称这两种铣刀现巳在工业中使用得较有成效,大大节省了铣削加工的成本和时间。     

设计陶瓷刀具应注意的事项

在大多数情况下,陶瓷刀具的设计可以采用标准刀夹和标准的不重磨式刀片。在加工极硬材料或重负荷切削时,刀具必须特别设计,设计中应考虑陶瓷刀片抗压强度高的特点。