水泥工业耐磨材料发展与应用

本文叙述并分析了水泥工业耐磨材料研究、发展与应用情况,说明了目前存在的问题及发展前景。     

水泥工业生产中耐磨材料选择、应用与防磨

总结了近年来水泥工业生产过程中选择应用高性能耐磨材料所取得的显著效果,列出了部分应用案例,提出了防磨部位优化设计及正确选材的建议,探讨了相关设备防磨机理与具体技术措施。     

我国水泥工业金属耐磨材料用量分析

庞大的水泥工业离不开高性能的耐磨材料的支撑.2010年我国水泥产量18.8亿吨,估算消耗了17.86万吨金属耐磨耐热材料,消耗铸球达23.39万吨.分析认为:随着水泥生产工艺技术的进步,水泥工业对金属耐磨材料的消耗有所减少,但对耐磨衬板、高铬铸球、破碎机类耐磨材料仍有较大需求,对堆焊耐磨材料的需求将有所增加.     

国内外水泥工业用金属耐磨材料的发展和应用

1金属耐磨材料发展简史随着现代工业的发展,百余年来金属耐磨材料经历了三个阶段。第一阶段是以高锰钢为代表的第一代耐磨材料。它是由英国人RobertHadfied在1882年9月发明的,1883年获得英国专利。其特点是韧性好,在强冲击条件下发生加工硬化。1892年在铁道又上试用成功。至今仍在高冲击、强磨损工况条件下得到广泛应用,如圆锥破碎机轧臼壁和破碎壁、大型颚式破碎机颚板、大型锤式破碎机锤头等。     

论耐磨材料为水泥生产服务

要使耐磨装备在关键性能上拥有强势,并能在运行中充分发挥,决不是制造商或用户分别单独努力就可实现的。只有彼此创造性地执行相应的职责,双方联手共同提高耐磨装备的使用价值,沟通对该装备关键性能的理解并能使之实现,才是生产高性价比耐磨材料的必由之路,也必将会让耐磨行业与水泥行业共同受益。     

水泥工业金属耐磨材料的选择与应用（连载二）

耐磨材料种类繁多，可满足各种工况的需要。关键是制造厂如何生产出内在、外观质量的优良的产品。近年来学术界、企业家认识到，生产优质产品须有良好的设备、完善的检测手段。目前我国多数厂家采用冲天炉和中频炉双联法生产，少数厂采用电弧炉生产，应用炉外精炼和连铸的更少，造成金属液冶金质量、纯净度差，去气、去夹杂不理想。国内大多采用手工造型，湿型铸造，效率低，铸件缺陷多，造成耐磨件早期失败。热处理多燃料加热，热处理质量差，铸件性能不稳定。我国耐磨材料生产厂有数百家，多为中、小厂，检测手段不全，有的甚至成分分析都不能保证；力学性能更很少检测。     

《水泥工业中的耐磨材料和技术应用手册》出版

由中国水泥协会和中国建材机械工业协会支持，中国建材机械工业协会耐磨材料和抗磨技术分会和中国机械工程学会磨损失效分析及抗磨技术专业委员会组织，读者盼望已久的《水泥工业中的耐磨材料和技术应用手册》已经编写完成，并于2007年4月正式出版发行。     

水泥工业金属耐磨材料的选择与应用（连载一）

在总结自己多年来从事水泥工业粉磨工程研究工作以厦实践经验的基础上，以水泥工业用金属耐磨材料为例，介绍了我国金属耐磨材料的发展现状。文中还对正确选择耐磨材料的具体措施等作了论述。     

提高水泥工业装备水平,实现装备现代化的探讨(四)

8 提高水泥工业装备产品的质量8.1 我国水泥装备产品质量的现状 自改革开放以来,我国水泥装备的产品质量,依靠技术进步,改善技术装备力量,制定专业产品标准,推行科学管理,加强质量教育,为提高产品质量打下了良好的基础。特别在“七五”期间引进了20项新型干法水泥装备的设计、制造技术,国内又配合攻克了若干配套技术,不但武装了国内的水泥企业,还出口东南亚国家。     

磨煤机耐磨材料的选择

本文对滚压式磨煤机磨煤时的磨损机理特性进行了较详尽的论述，在此基础上对干式及湿式磨煤机可供选择的几种耐磨材料分别进行了讨论。     

水泥机械耐磨材料的选择

在水泥工业生产中,由于各种机械磨损,大量的钢材被消耗掉。据统计,我国水泥产量约10亿吨／年,每年水泥工业消耗钢材在200万吨左右。其中机械磨损消耗钢材占90％以上,即180万吨左右。因此,合理选择耐磨材料,对于减少磨损、降低钢材消耗、节约能源促进可持续发展,具有十分重要的意义。同时,也是提高企业经济效益的重要途径。     

不定型耐磨材料在水泥烧成系统中的应用

新型干法水泥生产线烧成系统的三次风管弯头、闸板、篦冷机矮墙、余热发电风管等部位易于磨损。不定型耐磨材料的推广和运用，有效地解决了这些易磨损部位寿命短的难题，为企业生产效率提供了技术和物质保障。     

“首届高性价比水泥装备选用交流会”在北京召开

2013年4月26日-27日,由中国建材工业出版社主办的“首届高性价比水泥装备选用交流会”在北京召开。中国水泥协会名誉会长雷前治、新型干法水泥实战专家谢克平、中国建材工业出版社常务社长张立君、本刊主编聂纪强出席了会议。     

《高性价比水泥生产用耐磨材料应用手册》一书出版

<正>本刊讯《高性价比水泥生产用耐磨材料应用手册》一书近期已由中国建材工业出版社出版发行。高性价比并非传统的物美价廉,以往的概念使我们在推广许多具有优异性能和应用效果的高新技术和高档产品过程中出现许多困难和障碍。本书从提倡和宣扬的高性价比这一理念出发,鼓励使用水泥装备和耐磨备件的水泥企业用户从整体利益和效果出发,从衡量装备运行的整个系统的受益来考虑,科学地统计和计算各个环节和工序中取得的实际利益,得出是否应     

首届水泥耐磨材料研讨会举办

10月20日．首届水泥工业用耐磨材料技术研讨会在成都举行。水泥企业生产技术负责人和来自国内外耐磨材料科研，制造、供应各环节的代表近200人参加了此次会议。《新世纪水泥导报》主编焦峰致开幕词。中国建材机械工业协会秘书长王玉敏出席了会议，声作了发言，国内耐磨专家压平安、李茂林、关或君等到会并作了专题讲座。     

水泥生产线耐磨材料的选用与防磨设计

磨损与防磨是一项复杂的系统工程。水泥生产过程中,应针对不同的应用场合、不同的磨损机制,采取不同的防磨措施。正确选择材质,优化防磨设计,方能提高设备运转率,降低生产成本。辊压机和立磨的堆焊修复技术是否先进,关系到两大主机设备的运转率;除高铬合金多元铸(钢)铁材料外,制造成本低、合金材料含量少的高硬度金属复合陶瓷、马氏体球墨铸铁、奥氏体-贝氏体球墨铸铁(洛氏硬度HRC≥56、冲击韧性аk10~15 J/cm2)、高硬度金属复合陶瓷、HJGMn材料,应是今后衬板或磨球抗磨材质的选材方向之一;笼式选粉机的动、静叶片可采用较高硬度、高强度的Raex450、Raex等耐磨钢板制作;敷贴高强度耐磨陶瓷贴片及涂抹高强度耐磨陶瓷涂料必须由正规的、专业的施工技术队伍进行施工;水泥管磨机内部抗磨件种类、规格多样,每个使用部位的磨损机制也不一样,只有依据其磨损机制进行正确选材并对防磨优化设计,才能提高抗磨件使用寿命。     

国内外水泥球磨机衬板耐磨材料的评介

国外某公司球磨机磨头衬板采用高碳中铬钼合金钢,采用油淬或空淬加低温300℃回火热处理,硬度达到HRC60,耐磨性能良好。但是该材料中含有高量的钼、钒等稀贵元素,其目的是提高淬透性、细化晶粒、增加硬质点,提高耐磨性,这样增加了生产成本,不可取。我国在类似化学成分上采用微量元素和各种变质剂,在热处理时采用油淬、介质淬、喷雾风淬等方法也能达到同样效果。     

提高水泥工业装备水平,实现装备现代化的探讨（三）

3 国际水泥生产技术和装备水平的发展概况 装备大型化是国际水泥生产发展的总趋势。具体表现为:新型干法窑不断向现代化大型化迈进,自动化水平不断提高,回转窑单线生产能力已经达到日产5000t、7500t、9000t和10000t熟料,其装备水平也达到了很高的程度。直径为5m以上的大型NSP回转窑,无论是机械制造方面还是耐火材料的稳定性方面都已过关,有关的技术经济指标已达到了新的境界,吨水泥的综合电耗已降低到90kWh以下,热耗为3000kJ/kg熟料,充分显示了先进技术的强大生命力。