矿渣立磨耐磨材料的选择及使用效果分析

LM56.2+2s矿渣立磨已经投运10年。在该系统易磨损件的维护中,磨盘、磨辊及挡料圈采用在线堆焊,磨辊实现国产化,并改进了挡料环的结构;选粉机下锥壳体采用陶瓷贴块,其位于磨门正上方,锥体部位磨损最为严重;磨辊护套、磨内衬板、锥体及支撑选用6+4复合耐磨钢板+补焊处理;喷吹环采用双面复合耐磨钢板;入磨溜槽采用4+6+4单层双面耐磨钢板;采用弧形耐磨钢板做选粉机定子和转子叶片的护套;选粉机出口及出磨风道长期处在高尘气流的冲刷中,采用钢纤维耐磨陶瓷耐磨涂料保护,效果甚佳;收尘器内部及连接处漏风,采用新型耐磨陶瓷粒胶修补;回料管、斗提下料溜子采用选粉机废弃旧定子叶片制作,不仅废物利用且效果不错。该矿渣磨在粉磨高炉矿渣时,磨耗为6 g/t左右。     

碳化钨注渗钢基耐磨合金（简称WCSA）

水泥生产过程中，与大量物料接触的设备都磨损严重，立磨扇形护板，导流护板，拉杆护套；辊压磨中的布料器、挡料板；高效选粉机中的采选粉室、叶片、撒料盘、旋风筒；燃烧器煤风管中的进煤管、上下壳体、耐磨管、内外喷头、菱形支撑板及其它易磨损零部件都需用耐磨材料制造。过去，这些零部件耐磨面大多采用堆焊或热喷涂碳化钨（WC）来抗磨，收到了一定效果，但耐磨性仍然偏低。如堆焊WC的立磨护板使用寿命最长的不会超过四个月；选粉机叶片、燃烧器中煤风管，在堆焊或热喷涂     

组合式选粉机转子密封改进

我公司2500t/d生产线煤磨系统选粉机选用TLS1150-C组合式选粉机。原选粉机转子密封方式为""型交错密封,密封效果不理想,存在风料"走直通"现象。随着运行时间延长,风料冲刷密封环磨损速度较快(见图1),转子上部密封小叶片磨损较大,密封环磨     

ATOX50立磨节能降耗措施

本文针对ATOX50立磨运行情况,介绍了多项节能降耗措施,主要有：细化考核指标,优化操作,控制研磨压力及稳定料层,改进刮板;降低风机转速;磨辊使用复合耐磨陶瓷衬板提高使用寿命,降低材料费用;对磨盘外侧挡料环采取防护措施,降低磨损;对选粉机转子及固定叶片采用耐磨处理等。通过实施一系列节能降耗措施后,降低了生料电耗,节省了生产成本,经济效益显著。     

重庆罗曼耐磨材料有限公司

本公司主要产品 耐磨陶瓷涂料 主要应用于立磨上锥体及出风口管道、旋风分离器壳体、窑头篦冷机出风管道、窑头余热发电管道、C1出风口管道、高温风机机壳、水泥磨选粉机壳体及进出口管道、部分设备溜槽等部位。     

用于易磨损部位的陶瓷耐磨涂料

陶瓷耐磨涂料是一种无机非金属胶凝材料,由于原料采用特殊的处理方法和严格控制组成,通过一系列的化学反应,使其能在常温下形成极高的强度及硬度,达到陶瓷的结合强度标准,故而称陶瓷耐磨涂料。它因施工方便、维护容易、成本低廉被广泛用于立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、闸板等部位。     

O-Sepa选粉机的改造

1选粉机出现的问题我公司4号、5号水泥磨均为Φ3m×11m闭路磨,选粉机为O-SepaN-1000。使用中,选粉机撒料盘上的立筋全部被磨损掉,撒料效果差,无法形成均匀的料幕;导向叶片和壳体之间、二次风入口处积灰较多,影响了风量,细粉不能有效地选出。选粉机选粉效率较低,只有50%左右,回粉中含有大量的细粉,并且选粉机内部积灰严重,也影响了选粉机的风量。     

RMS立磨壳体衬板防磨技术改造

<正>我公司矿渣微粉磨机采用德国POLYSIUS公司的RMS51/26/435型立磨。原材料(矿渣)经过喂料系统进入磨机内部,通过磨辊与磨盘之间的研磨后随气流上升到达选粉机区域。在整个上升分选的过程中,固体颗粒粉料对磨机内部壳体和选粉机倒锥等部位产生冲刷,我们对这些部位的防磨措施进行了改造。1问题及分析POLYSIUS公司原设计是采用挂置耐磨复合挂板的方式防止筒体磨损,耐磨复合挂板通过两个圆钢制     

立磨在水泥终粉磨中的磨损和处理

在立磨终粉磨水泥工艺的应用实践上,要解决好立磨的磨盘、磨辊和其它易磨损件的磨损问题：选粉机的导风叶片和转子叶片的磨损;磨辊喇叭口、密封罩的磨损;各部位中心下料管、喷环、风道的料道、风道的回料锥筒、三道锁风阀的阀板和阀体、下料溜子等易磨损件的磨损;磨辊、磨盘的堆焊,局部的掉块,整体剥落,局部空洞。     

非金属耐磨材料在水泥工业粉磨设备中的应用

设备的磨损和防磨是一个矛盾体,掌握常用耐磨材料的特点,再根据不同部位的磨损性质和工作条件,有针对性地选择适宜的耐磨材料和防磨方法,才是设备防磨的科学方法。常用非金属耐磨材料有SHC耐磨陶瓷、SHN纳米陶瓷、SHA合金陶瓷、SHT钛金陶瓷、SHH高温陶瓷。在水泥工业粉磨系统中,立磨诸多部件(内锥体、静态叶片、选粉机壳体、选粉机轴套、立磨筒体、磨辊密封环、磨辊轴套、刮料板、喷口环)、辊压机侧挡板、磨机出口管道弯头及膨胀节以及粉磨系统之回转卸料器、循环风机叶轮、风机壳体、三道锁风阀阀板等科学地选用非金属耐磨材料,能起到事半功倍的防磨损作用。     

N-2 500型O-Sepa选粉机出现的问题及解决办法

我公司Φ4m ×13.5m 中心传动水泥磨配套用 N -2500型 O -Sepa 高效选粉机与 PPCA 128-2×7气箱脉冲袋式除尘器。自2001年6月投产以来,选粉机相继出现耐磨陶瓷片脱落、主轴轴套漏油及笼形转子磨损等现象,采取措施后,效果良好。1技术参数N -2500型选粉机处理风量2500m 3/m in,喂     

联合粉磨系统的几项实用改造

针对闭路联合粉磨系统辊压机边缘漏料、侧挡板磨损、磨头返料、入磨和出磨物料粗等工艺问题,进行了实用性改造,有效提高了V型选粉机的选粉效果和辊压机做功,达到了稳定工况、提产降耗的目的。     

临涣选煤厂重介管道及溜槽的耐磨措施

临涣选煤厂针对重介分选工艺投入使用后管道、溜槽的磨损情况 ,采取了一系列防磨措施 ,采用了一些防磨材料 ,如应用陶瓷复合钢管、铺设超高分子量聚乙烯板、安装蓄煤网格、铺砌耐磨铸石等 ,均收到了良好的效果。     

解决下料溜槽磨损的技术措施

下料溜槽在颗粒物料不断冲刷下,短时间内就会磨漏,造成环境污染、增大工人劳动强度、甚至造成停车事故。通过采取一定措施彻底解决了下料溜槽磨损问题,从而减少了粉尘污染,降低了工人劳动量,大大延长了溜槽的使用寿命。     

Φ3.0×9m水泥磨闭路系统的改进

1 前言 我厂最近安装的Φ3.0×9m水泥磨一级闭路系统,选粉机是由江苏省某装备公司提供的由2800旋风式高效选粉机,1997年7月开始试车,运转16小时,选粉机正常,磨机出现不正常现象;一仓钢球严重反分级,入料端饱磨,出料端砸磨;二仓饱磨、包球,出口筛板堵篦孔,影响磨机通风,磨头出现正压,出磨细度55％以上,台时产量18吨/小时左右,远没有达到设计要求,后来我们请教了一些     

无循环风机和旋风筒预粉磨系统的整改

新疆天业天辰水泥公司无循环风机和旋风筒的水泥预粉磨系统在试生产过程中,V型选粉机分选效果差,高效选粉机电流居高不下,出磨篦板与出磨筛板之间存有大量的钢段,下料溜槽磨损过快;辊压机系统和磨机系统参数控制存在优化空间。采取相应措施整改后,台时产量从160 t/h增加到了230 t/h;吨水泥电耗较调整前降低27.13 kWh以上。     

解决JXG选粉机撒料盘磨损问题

冀东水泥2015年初改造某5 000t/d生产线粉磨系统,将原有选粉机拆除,替换为自主研发的JXG型选粉机及旋风筒。4月初改造完工并调试运转成功,此后半年多时间运转正常,提产效果明显。1运行问题运转八、九个月后,正常停机设备维护发现选粉机撒料盘磨损较为严重,比设计磨损值大。初步判断原因:(1)由于选粉机使用效果好,提产空间大,在保证成品检验合格的前提下,实际投料量远大于当初的设计投料量;(2)考虑到撒料     

淡季大修后磨头溜子频繁堵料的解决办法

某公司80-85万吨粉磨站是由辊压机＋打散分级机＋球磨机＋选粉机组成的联合粉磨系统，2002年开始正式运行，运行年限较长，2011年1月淡季大修时项目较多。大修前人磨溜子出现堵料的情况非常少，平均每个月出现1次，     

ATOX50生料辊磨的节能降耗升级改造

某5 000t/d水泥熟料生产线配套ATOX50生料辊磨运行初期,产量达不到设计要求,磨辊衬板磨损严重,粉磨电耗达22k W·h/t,严重制约了回转窑的正常生产。通过更换陶瓷衬板延长磨辊使用寿命,使用料封仓+转轮锁风喂料器、增加排渣口锁风装置减少系统漏风,将原选粉机升级为LZT型选粉机,优化选粉机回灰管路,减少物料磨内循环,改进刮料板和收尘器提升阀气缸,提升磨机运行效率,加强工艺操作,减小磨机振动,优化研磨压力和进厂物料粒度等,生料粉磨系统电耗降至17kW·h/t,节能降耗效果显著。     

介绍一种前后共用选粉机的水泥半终粉磨系统

介绍一种外循环立磨与球磨机共用一台精细选粉机的半终粉磨系统,外循环立磨碾磨选出的细粉通过选粉机下进风带入精细选粉机,球磨机研磨后的细粉通过选粉机上撒料进入精细选粉机,通过共用精细选粉机选出混合水泥成品,磨制的水泥性能优越.