生料磨头配料应注意的几个问题

我厂生料是采用斗式计量秤磨头配料。多年来,在没有矿山,进厂石灰石品位波动大的情况下,出磨生料TCaCO_3月平均合格率均能保汪在70％以上。根据我厂的经验,提高出磨生料TCaCO_3合格率除对原材料进行预均化外,在生料磨头配料中还应注意以下几个问题。 1 入磨石灰石粒度问题在生料配料的四种物料,石灰石、黄土、铁粉、煤中,石灰石的硬度和强度最大,易磨性最差。石灰石入磨粒度的变化不仅影响磨机产量,     

助磨剂原理及应用(二)

4.3被粉磨物料性质对助磨效果的影响 被粉磨物料的硬度、粒度、化学成分、形成方式等物理化学性质,导致对助磨剂具有选择性。例如,表面活性剂中,NF6对方解石的助磨效果最好;磺化脂肪酸和脂肪酰胺对于石英的助磨效果较好;而三乙醇胺对石灰石的助磨效果较好。     

Φ2.4m×13m高细磨的改进措施

１存在的问题及原因分析１）满磨频繁且严重。入磨物料的粒度、温度和易磨性等理化参数发生变化时 ,一、二、三仓容易同时满磨。平均每月发生满磨１～２次 ,造成处理工作量非常大 ,严重影响正常生产。主要原因是一仓冲击能力弱。由于入磨物料的变化 ,物料在一仓中不能及时、有效地被粉碎 ,形成积料 ;大颗粒物料迅速通过一仓中心圆进入二仓 ;造成二仓满磨后 ,部分大颗粒物料又通过二仓中心圆进入三仓 ,造成三仓的满磨。针对这种情况 ,一、二道隔仓板中心圆的有关参数也需进行适当的调整。２）根据日常定检时对磨机各仓存料量的观察及分析 ,一…     

降低入磨物料水分的化学方法

1入磨物料水分对磨机操作的影响人磨物料的水分对于于法生产的磨机操作影响很大。当物料含水量＞2％时，磨内细粉会粘附在研磨体和衬板上，形成缓冲垫层，堵塞隔仓板和南板，阻碍物料的流通，降低磨机的粉磨效率。我厂原燃料因各种原因含水量较高，石灰石为1％～1.5％，粘土为4     

水泥熟料与第二组分混合粉磨特性研究

研究了水泥熟料与石灰石、矿渣、火山灰等材料以及立窑熟料与回转窑熟料双组分物料的分别与混合粉磨特性。通过测定分别与混合磨产物的粒度分布、比表面积和筛余值,以及熟料与石灰石混合粉磨产物各粒级范围两组分的相对含量,分析了易磨性不同的两组分物料之间的相互作用,揭示了混合粉磨过程中常发生选择性粉磨,一组分物料可能对另一组分物料的粉磨起促进或阻碍作用。恰当利用这种相互作用可以改善双组分物料易磨性,从而促进了整体的粉磨过程,并改善水泥粒度分布与性能。     

广义磨在火电行业的应用

根据我国资源情况,目前火力发电仍占主导地位.在火电厂中,有三种主要物料需要粉磨:一是火电厂的主要燃料-煤,二是脱硫用的石灰石,三是煤燃烧后的粉煤灰.下面将我公司的专利产品-广义磨系列产品对上述三种物料进行粉磨的适应性作简述.     

对粉碎过程的划分与易磨性试验的几点看法

１　引言　　　　为了恰当地设计和改造粉碎系统，最重要的一点是了解物料的易碎性和易磨性。在这方面国内外专家学者都作了大量工作，得出许多经验和实测数据。例如一般煤比石灰石易磨，石灰石比水泥熟料易磨。但试验表明［１］，石灰石比熟料和标准砂都难磨，这与人们的一般认识相差很大。由此引出一些问题，如物料的易磨性应如何测试？破碎与粉磨、易碎性与易磨性是否有所区别？本文对此发表一些个人看法，愿与同行探讨。２　破碎与粉磨的区分　　　　矿物质物料由大块变成细粉的过程通称为粉碎过程，人们常常又将其划分为破碎和粉磨两大…     

栏目寄语

正从配置上看水泥粉磨系统没有达到设计产量,必然系统粉磨电耗高。遇到这种情况,我们一般是根据原始资料和现场数据和设备状态采取排除法查找根源。本期《辊压机开路联合粉磨系统的节电与调整》一文,就是应用这种方法找出系统产量低、粉磨电耗偏高的主要因素的。分析过程分两步,首先从人磨物料特性人手,涉及熟料化学成分、矿物组成、物料易磨性,还有矿渣渣源、水分以及石灰石质量等;然后对系统设备     

MPS3150立式磨吐渣原因及解决措施

我公司２０００t／d熟料干法回转窑生产线，生料系统采用MPS３１５０立式磨，台时产量１５０t／h，在运行过程中吐渣次数较多，影响产量，严重时导致停车。１吐渣原因１．１工艺原因１）混合料仓物料离析严重当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。２）系统漏风主要由于立磨本体密封不严和三道阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。３）石灰石粒度过大要求石灰石入磨粒度≤８０mm，而入堆场石灰石的粒度有时１００～２００mm之间的占３０％左右，产生块料。４）热风管道积灰当热风管道积灰超过２／３时…     

立磨入磨物料最大粒度及辊盘间隙确定

立磨在运行中若不注意入磨物料粒度及辊盘间隙的控制往往会发生震动及粉磨效率不高等问题。1入磨物料最大粒度的确定立磨入磨物料粒度大,使石灰石破碎设备选型小,不但节省设备投资同时在运行中还节省了破碎成本。但入磨物料粒度过大,不但使粉磨系统产量降低,还会引起磨机震动。     

提高φ5m×11.5m生料磨产量的措施

针对粘土资源枯竭问题,江苏巨龙水泥集团实施了以粉煤灰和硅石代替粘土的技改工程。但改造后因原料的变更,导致入房物料易磨性变差而影响了φ5m×11.5m生料磨的产质量,并进一步影响察系统的运行。因此该厂在工艺分析的基础上,采取了调整钢球级配、用高铬球替代合金刚球、改造选粉机、加强石灰石二破的管理和减少系统是否是“漏风”等技术措施,效果显著。改造后的生料磨台时产量比调整前提高了12t/h,且节电效果显著。     

生料磨入磨溜槽的改造

<正>我公司2011年初建成投产3 200t/d生产线,生料粉磨系统采用MLS3726立磨,进料锁风采用DSK1600三道锁风阀。该阀自投运以来故障不断且磨损相当严重,本文就此次改造进行介绍。1问题分析生料配料采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。要求入磨物料粒度控制≤90mm,最大100mm,入磨物料水分0.5%。由于生料磨入磨胶带输送机下料口至生     

湿法生料磨改造

1基本情况我公司采用石灰石、铁粉、砂岩和煤矸石4组分配料。出磨细度控制指标为:砂岩≤10%,石灰石、铁粉、煤矸石≤15%;水分≤34.5%;设计入磨物料粒度≤25mm。2台磨(1号磨Φ2.2m×11m,2号磨Φ2.0m×9m)均为3仓,一、二仓为阶梯衬板,加钢球;三仓为小波纹衬板,加钢段。隔仓板篦缝     

白垩100%代替石灰石煅烧水泥生料易磨性的研究

对吉尔吉斯斯坦A厂的白垩100%代替石灰石配制生料的易磨性进行研究,在我国水泥生产和工艺设计中主要以粉磨功指数来表征物料易磨性。本文通过对配制生料的邦德指数的测定,得知白垩100%代替石灰石配制生料的的易磨性比石灰石煅烧水泥生料的易磨性更好,邦德功指数为:9.71 kWh/t(P80=90.2μm)。有利于降低水泥生料粉磨过程中的电耗,经济有效的提高水泥生料的粉磨细度。     

板式给料机在生料磨系统的应用

<正>我公司HRM3400D生料立磨配套SW160×120回转锁风喂料机,通过能力240t/h。回转锁风喂料机在生产中经常出现黏料和堵料现象,因此,我们对立磨给料装置进行了改造。1问题分析输送物料主要是石灰石、砂岩和铁粉,物料湿度和黏性较大,回转锁风喂料机叶轮在运行时很快就粘满物料,导致给料量逐渐减少。而我公司生料磨生产能力达300t/h,因此必须每天对叶轮进行清理,才能     

利用冶金石灰石尾矿在立磨上制造生料

我公司5 000t/d生产线于2010年底建成,生料粉磨采用ATOX50立磨,石灰石为一级破碎,通过40mm的振动筛筛分后,筛上40～80mm石灰石用于冶金,筛下作为冶金石灰石尾矿用于生料制备.生料由冶金石灰石尾矿、砂岩、铁矿石尾矿、煤矸石和炉渣等组成.由于冶金石灰石尾矿粒度小,基本在40mm以下,流动性差,所以立磨难以在低料层厚度时稳定运转,只有通过增加喷水量维持较高的料层厚度,因此降低了磨机的研磨效率,立磨产量低,物料粒度粗.我们通过改进石灰石破碎工艺,调整了冶金石灰石尾矿粒度分布,并对磨机工艺系统进行改造,提高了立磨产质量.     

磨内物料流速的控制

1 前言 球磨机内物料流速是保证产品细度、影响产量、消耗的重要因素,若磨内物料流速太快,容易跑粗料,难以保证产品细度,而且循环负荷率增加,选粉效率低;若磨内物料流速太慢,易产生过粉磨现象,增加粉磨阻力,降低粉磨效率,从而增加粉磨电耗。因此应根据物料性质和产品细度要求,控制适宜的磨内物料流速。 2 磨内物料流速快慢的判断 怎样才能知道磨内物料流速是否适宜呢?笔者认为:可以通过循环负荷率来确定。     

Ф2.2×7.0m生料磨台时产量降低的分析与处理

我公司有Ф2.2×7.0m并联圈流生料磨2台,配备NH×700高效转子选粉机和脉冲袋收尘。石灰石采用二级破碎,一级为PE600×900颚式破碎机,二级为Ф1250×1000反击式破碎机,入磨物料     

水泥生料调整计算与智能控制

通过熟料成分与生料成分对应关系的分析,提出了生产控制中生料目标值的调整计算方法,便于实现计算机自动控制。为保证出磨生料成分稳定,分析了影响生料成分变化的因素,提出了出磨生料原料配比的调整计算方法,仅对目前三组分原料配比调整计算的不足,设置了率值符合度系数,可灵活选择SM和IM的符合程度。在此基础上,研究了石灰石分析成分与生产成分的对应关系,探讨了待用石灰石原料配比的调整计算方法,为实现水泥生料前置控制和智能控制奠定了基础。     

生料磨磨头密封漏料处理办法

<正>我公司生料磨使用Φ4.6m×(10+3.5)m中卸磨,自2004年9月正式生产,经过长年使用,磨头烘干仓密封法兰与端面衬板间隙变大,磨损严重造成漏料,加剧了外部密封毛毡的损坏,严重时漏出的石灰石最大到20mm,每班漏料3~5车,给岗位工增加了不必要的劳动强度,而且影响周围环境。经过现场勘察发现,物料总是从10点方向漏出,14点方向下落到地面,正好与磨机转动方向和物料