辊压机辊面维护及焊修的几点经验

辊压机辊面的维护经验是：加强对辊面的检查;控制铁块或大块物料进入;严格控制液压系统工作压力;及时检查辊面磨损情况;每周检查侧挡板与辊子端面的间隙。检查中发现辊面出现大的掉块或辊面磨损大,必须停机科学地实施辊面堆焊修复。     

浅析水泥厂辊压机辊面寿命的保障措施

要延长水泥厂辊压机辊面寿命,不仅要选购到适合本厂物料粉碎工况的挤压辊及焊丝,还要严格执行设备维护规则,重视辊面的小修小补;不仅要严格控制辊面工作的环境温度和物料温度,还要严格执行辊压机稳定工作的条件,确保料压、物料粒度、挤压粉碎力适宜;不仅要严禁硬质金属进入辊压机,还要减少硬质物料进入辊压机.     

辊压机辊面堆焊维护经验探讨

<正>辊压机的工况极其恶劣,为减少辊子的磨损和剥落,在出厂前必须对辊子表面进行预保护,以延长其使用寿命。目前最常用的辊面保护工艺就是耐磨堆焊。辊面使用寿命的长短取决于堆焊材料的耐磨性能、物料的特性、辊面是否及时维护等诸多因素。我公司有两台Φ1 400×800辊压机,辊子采用堆焊结构,辊     

辊压机辊面的保养维修分析

物料粒度和硬度对辊压机挤压辊辊面磨损有非常大的影响.辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损的综合表现.辊压机辊面的破坏形式与辊面堆焊材料的性能和堆焊工艺方法、被粉碎物料的性能,辊压机运行的工作压力以及辊压机辊体的材料性能有着密切的关系.针对辊压机辊面的正常磨损,过度磨损、大面积剥落、超负荷运行、辊体本体性能和进入异物导致的破坏等不同破坏形式,郑州机械研究所采用自行研制开发的ZD系列焊丝、焊条,提出了三种修复方式:现场补焊、现场恢复尺寸与性能的堆焊修复、离线恢复尺寸与性能的堆焊修复.     

辊压机除铁的几点经验

正辊压机耐磨层硬度较高,脆性较大,过大的金属杂质(10mm)将直接损坏辊压机的辊面,而小颗粒的金属杂质富积后,会额外增加辊压机辊面的磨损,因此,必须除去喂入辊压机物料中的金属杂质。除铁是辊压机系统设计及使用中的一项重要内容,然而,据笔者调查了解,一些辊压机系统除铁设备的设计、选用、安装及使用很不规范,除铁效果不佳,有些除铁设备或设施甚至是形同虚设,从而使辊压机辊面经常因进入金属杂质而     

CDG辊压机挤压辊的制造与硬面堆焊

磨损问题是CDG系列辊压机设计与制造中重点关注的问题.根据辊面磨损失效机理,CDG辊压机辊子母体采用优质合金钢整体锻造,辊面耐磨层科学地采用郑州机械研究所研制的ZD系列堆焊材料及堆焊工艺,将防撕裂层,过渡层、耐磨层的材料、硬度组合搭配.辊面为一字形耐磨花纹,能使物料拉入角更加均衡、稳定,同时能有效消除辊子的轴向作用力,使设备工作更加稳定,辊面补焊工作也更加简单.实践证明,辊面使用寿命可达6000～8000h.     

延长辊压机辊面使用寿命的技术改造

<正>1出现问题我公司生料粉磨系统采用的是辊压机终粉磨系统,辊压机型号为CLF200-160。物料经辊压机挤压后,进入V型选粉机进行分选,粗料经循环斗式提升机送回缓冲仓,细粉进入精细选粉机细选,经分选后合格物料进入旋风收尘器收集再入生料均化库,粗粉经斜槽输送至缓冲仓。生产初期辊压机运转稳定,台时产量最高可达470 t/h,后期辊面磨损后,生产过     

辊压机辊肩磨损与多层侧挡板

辊压机运行时,逃逸的物料在侧挡板与磨辊端面之间受到碾磨效果,导致辊压机辊肩磨损。辊肩磨损会增大辊压机的边缘漏料情况,影响挤压效果。在线修复辊压机辊肩磨损的方法是堆焊修复。多层侧挡板设计可以从结构上消除辊肩磨损的隐患。     

RPV100-63辊压机在水泥粉磨系统中的运用

辊压机辊面使用寿命低;液压系统压力不稳,经常出现泄压,液压缸经常漏油;辊压机的备品备件消耗量大,维护费用大,维修工作量也较大;辊面剥落块较大时,现场补焊量大,时间长;辊压机是高压转动设备,设备较重,维修困难.辊压机的使用效果与入磨物料的粒度、熟料的易磨性、辊面剥落和磨损、移动辊两侧的压力、辊缝的大小、侧档板的磨损以及下料点的位置有关.为了提高辊压机的随机率和挤压效果,日常维护与及时对辊压机的参数进行调整尤为重要,是辊压机连续、稳定运转和提高磨机台时产量的最关键因素.为了发挥系统的最大能力,应根据实际情况正确调整磨机研磨体的级配.如果辊压机设有边料系统,缓冲仓容量一定要够,才能起到缓冲作用.辊压机有效随机率的高低是决定系统台时产量和全年总产量的最关键的因素.     

如何提高辊压机的预粉磨效果

国投海南水泥有限公司水泥粉磨采用了辊压机预粉磨系统。生产中,当辊压机系统的设备状况或物料状况较差时,其预粉磨状况较差。存在的主要问题有辊压机辊面磨损大;以及因入辊压机物料粒度分布不均引起的“冲料”及由喂料及辊压力不稳引起的主电机功率波动大等。针对这些问题,经采取一系列针对性措施得以解决。目前辊压机系统运转平稳,预粉磨效果显著。     

辊压机装备技术的新发展与应用

近几年辊压机装备技术出现了一些新的优化和改进措施:(1)采用复合铸造辊面和硬质合金柱钉辊面可以有效提高辊压机辊面使用寿命和设备运转率,减少辊面维护时间,节约人工成本。在研磨磨蚀性高的物料时,这两种新型辊面的优势尤为明显。(2)新结构的侧挡板装置解决了以往侧挡板与辊子端面磨损严重等问题,并且很大程度上减少了辊边漏料,从而使粉磨压力在辊宽方向上的分布更为合理,有效地减小了边料效应。(3)可翻转侧梁的开放式机架结构简单,容易制造,零件互换性好,很大程度上降低了辊压机的起吊及检修难度,减少了检修的工作量,大大缩短了检修周期。(4)采用调心滚子轴承可简化辊系轴承座结构和改善油缸受力,运行平稳,检修方便。     

新型辊压机耐磨辊面

1简介辊压机在水泥工业中已使用了十多年,水泥熟料的粉磨是靠相对回转的固定辊与活动辊之间间隙形成的料床而进行的。这一工艺的效率与辊面的耐磨性有紧密联系。根据以往的经验,除磨损外,周期性变化的压力和剪力也影响辊面寿命。到目前为止,辊压机已用于预粉磨、半终粉磨及终粉磨,由于工艺技术的原因,在辊面产生不同的应力。这除了物料成分以外,物料粒度、粒度分布、湿度等起了重要作用。为提高辊面的使用寿命,减少维修所需要的停机时间,科本公司推出新型耐磨HEXADUR产品,即使用特殊的技术,根据不同的材料组合及精心的表面几…     

水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复

1.前言辊压机是国际上80年代中期发展起来的一种高效能的粉磨设备,使用该设备与球磨机配套,可以大幅度降低电耗和提高磨机产量。郑州水泥厂购进两台由海安建材机械厂制造的HFC1000/300型辊压机,分别用于破碎生料和熟料。设备投入运行以来,辊子的磨损问题一直严重影响着设备的正常运转,制约了辊压机优势的发挥。为尽快解决这个问题,经与郑州机械研究所协商,由研究所提供耐磨堆焊材料和焊接工艺,进行辊子的堆焊修复。2.辊面磨损情况及以往修复存在的问题2.1 辊压机辊面磨损机理简介辊压机辊面的磨损属高应力磨料磨损,辊子对物料产…     

辊压机辊面在线修复方法的探讨

1辊压机辊面的维护及耐磨堆焊修复方案 辊压机辊面的磨损破坏是一个难以避免的过程。郑州机械研究所通过研制应用性能优良的ZD系列药芯耐磨堆焊材料,制定科学合理的堆焊修复工艺,配合及时合理的辊压机检修维修方案,可以显著延长辊压机的使用寿命,提高辊压机的运转效率,为企业带来可观的经济效益。     

进口辊压机辊面的堆焊修复与维护

德国洪堡公司Φ1400×500辊压机辊体大面积疲劳,加之现场多次补焊,导致焊接应力累积,辊面出现剥落.郑州机械研究所将定辊表面耐磨层剥落处刨开后发现一条轴向贯穿、探伤后深度达180 mm的裂纹,辊套基本将要裂透.定辊更换辊套后,其使用寿命超过新辊子的水平.辊面的维护经验是:要做好除铁工作;控制物料配比;定期检查辊面;合理选择堆焊材料、修复方式和厂家.     

三维图像识别成形技术在辊压机辊面监测上的应用

简要介绍了三维图像识别成形技术,在此技术基础上开发了一套辊压机辊面的三维图像扫描设备,基于该设备形成了一套辊压机辊面三维图像扫描系统。通过该系统,对获取的辊压机辊面的三维图像以及相关数据进行分析研究,可得到辊面的运行状况、磨损程度等信息,实现对辊压机辊面的在线监测,避免辊面过度磨损,减少维护人员的工作量,提高粉磨设备的智能化水平。     

辊压机辊面的堆焊修复方案

针对辊压机辊面磨损问题。本文作者利用某焊接材料厂家开发的系列焊丝,采用CO2气体保护焊技术,对铁质等硬质物对辊面产生的辊面磨损进行了修复,效果良好。     

生料辊压机终粉磨系统问题分析与优化方案

以12套生料辊压机终粉磨系统的运行指标为例，分析了生料辊压机终粉磨系统现阶段运行过程中存在的石灰石及辅料进料粒度大、辊钉和辊面易磨损、循环物料和新喂物料混合不均匀、分料阀质量不一、直筒式下料口磨损严重等问题，提出了增加石灰石破碎系统、增加砂岩矿石破碎系统、合理布置密封喂料器与斗式提升机、标准化设计制作分料阀、调整除铁器位置并增加溜管、调整下料溜管角度并采用阶梯型溜管等改进优化方案。改造后，生料辊压机系统运行更加稳定，入辊物料混合均匀，辊压机产量稳定在550t/h左右，电耗稳定在10k W·h/t左右，每套生料辊压机年可节约电费约200万元，实现了节能降耗的改造效果。     

波形辊压机性能的试验分析

传统辊压机磨辊多为圆柱形,物料粉磨过程中仅受到挤压力,因而对磨辊的压力要求较高,一般都要求在130～180MPa[1]。这样对辊压机的结构非常不利,粉磨效率偏低,而且还导致辊面磨损严重。根据料床粉碎研究,影响物料粉碎效果主要有物料特性、粉碎腔的形状和采用多级粉碎三个方面[2]。我们无法改变物料的特性,现在大多数水泥生产一般都采用多级粉     

辊面“哑铃”型磨损选用柱钉辊改造的实践

针对内蒙古君正能源化工集团水泥厂辊压机复合辊面使用周期短、磨损严重等问题,有针对性地调研了与君正水泥有类似情况的辊压机使用案例,对辊压机柱钉辊面耐磨性进行调研并与复合辊面耐磨性进行综合对比。君正公司更换使用柱钉辊后,不仅扩大了原料选择范围,还减少了在线维护辊面的工作量。提高了设备运转率。