有机硅-苯丙乳液的最低成膜温度

清华大学的杜奕等人以有机硅单体、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、苯乙烯等为原料,采用半连续法制备了稳定的有机硅-苯丙乳液,研究了软硬单体配比和有机硅单体含量对共聚物玻璃化温度(Tg)及乳液最低成膜温度(TMF)的影响;并选用3种成膜助剂分别考察了成膜助剂的种类、用量对乳液TMF的     

核-壳苯丙微乳液最低成膜温度的研究

通过核-壳微乳液聚合技术合成了具有较高玻璃化转变温度(Tg)的苯丙微乳液,研究了核-壳单体用量比、壳单体组成、交联剂、聚合物极性对乳液最低成膜温度(MFT)的影响;同时比较了三种成膜助剂对乳液MFT的作用。研究发现,成膜温度随核-壳比的增大而上升;交联剂羟甲基丙烯酰胺(NMA)能有效地降低成膜温度;醇酯—12是一种良好的成膜助剂,同一成膜助剂对极性不同的乳胶粒子MFT的降低效果明显不同。     

木器涂料用苯丙乳液最低成膜温度的研究

针对木器涂料用核-壳型苯丙乳液,研究了壳层玻璃化转变温度(T_g)、核壳质量比、交联单体三方面因素对乳液最低成膜温度(MFT)的影响,以及成膜助剂二丙二醇丁醚(DPNB)、二丙二醇甲醚(DPM)的使用效果。研究发现,壳层T_g降低能有效降低MFT,并强化DPNB+DPM的使用效果,核壳质量比能大幅度影响MFT;交联会使乳液MFT大幅上升,但双丙酮丙烯酰胺(DAAM)-己二酰肼(ADH)交联型乳液对DPNB+DPM的响应良好,同等添加量时等于或优于非交联乳液。     

影响聚合物乳液最低成膜温度的因素

介绍了影响聚合物乳液最低成膜温度(MFT)的因素:聚合物化学结构、聚合物极性、乳液颗粒结构(核壳乳液聚合)及增塑剂、成膜助剂。     

乳液的最低成膜温度及其影响因素

乳胶漆的成膜行为可以通过最低成膜温度（MFT）进行表征。介绍了MFT的测定方法。详细讨论了玻璃化温度、乳液粒径、成膜助剂、干燥条件及贮存时间等因素对MFT的影响。     

聚合工艺和单体配比对醋苯丙乳液最低成膜温度的影响

分别以醋丙、苯丙种子乳液为基础，引入第3种单体，探讨了聚合工艺和单体配比对醋苯丙核壳乳液最低成膜温度(MFT)的影响，制得了MFT低、成本也低的硬核软壳的醋苯丙核壳乳液。     

降低苯丙乳液最低成膜温度的途径

对如何降低苯丙乳液的最低成膜温度（MFT）的途径进行了总结。通过改进聚合方式,调整玻璃化温度,使用增塑剂、防冻剂、成膜助剂,均可降低苯丙乳液的MFT。     

低温成膜苯丙乳液的制备及性能研究

采用预乳化法制备了可低温成膜的苯丙乳液,讨论了软硬单体配比、乳化剂选择、乳化剂用量以及成膜助剂用量对乳液及涂膜性能的影响,并对低温成膜机理作了简要的探讨。结果表明,当软硬单体质量比为1.1∶1.0,十二烷基硫酸钠（SDS）与烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）质量比为2∶1,乳化剂用量为4%,成膜助剂用量为单体总量6%时,所制备的苯丙乳液及涂膜各项性能优良。     

成膜助剂在多层核／壳丙烯酸酯乳液中的应用

选用一种具有三层核/壳结构的聚丙烯酸酯系水性木器涂料专用乳液为成膜物质,在制漆过程中应用不同种类的成膜助剂.研究了成膜助剂对乳液的最低成膜温度(MFT)、体系黏度,以及漆膜耐水性等的作用规律,得到了适用于不同环境条件下的高性能水性木器涂料.     

有机硅丙烯酸乳液的混拼研究

研究了不同比例的高玻璃化转变温度(Tg)硅丙乳液和低Tg硅丙乳液混拼对底材的渗透性、乳液的最低成膜温度(MFT)和涂料性能的影响。     

抗氧剂二亚磷酸双酚A四二甘醇（及其单丁醚）酯的合成

叙述以亚磷酸三苯酯,双酚A及二甘醇及其二甘醇单丁醚为原料,采用酯交换反应方法,合成二亚磷酸双酚A四二甘醇(及二甘醇单丁醚)酯,讨论了原料配比,催化剂及用量,反应温度及反应时间对转化率的影响。     

Hydrophobic hydration of cationic mixed micelles by alkoxyethanols in aqueous media

The conductances of hexadecylpyridinium chloride (HPyCl) + tetradecyltrimethylammonium bromide (TTAB) mixtures over the entire mole fraction range of HPyCl (α_HPyCl) were measured in aqueous binary mixtures of ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, and diethylene glycol monobutyl ether containing 10 to 30 wt% additive in their respective binary mixtures at 30°C. Each conductivity curve showed a single break over the whole mole fraction range of HPyCl + TTAB mixtures. From the break in the conductivity curve, various micellar parameters were calculated and the results were discussed on the basis of alkoxyethanol's hydrophobic hydration of the mixed micelle. The micellar parameters of HPyCl, TTAB, and of their mixtures showed a strong dependence both on the amount and on the number of repeating units of ethylene and diethylene glycol derivatives. The hydrophobic hydration was considerably higher in the case of diethylene glycol derivatives owing to the presence of an extra ether oxygen. An evaluation of the non-ideality in the HPyCl + TTAB mixtures in the presence of additives revealed that alkoxyethanols reduce the unlike surfactant monomer interactions in order to form the mixed micelles in comparison to those in pure water. It has also been observed that such interactions systematically decrease with an increase in the number of repeating units from monomethyl ether to monobutyl ether, both in the case of ethylene and diethylene glycol derivatives.     

管式反应器液相循环反应制备二甘醇乙烯基醚

以乙炔和二甘醇为原料,二甘醇钾为催化剂,采用管式反应器液相循环反应制备二甘醇乙烯基醚。研究了催化剂用量、反应温度、反应压力和停留时间等因素对乙炔转化率的影响,得到较为适宜的反应条件为：催化剂二甘醇钾用量为二甘醇质量的4%、反应温度175℃、反应压力6MPa、停留时间175s。在该条件下进行了液相连续循环反应,反应达到稳态时,二甘醇的转化率为76.03%,二甘醇单乙烯基醚收率为59.03%,二甘醇双乙烯基醚的收率为15.10%,合计二甘醇乙烯基醚总收率为74.13%。单位反应体积二甘醇乙烯基醚的产率为143.2g/（h·mL）。二甘醇与乙炔反应符合一级反应动力学方程,反应的指前因子k₀=1.20×10⁸s^–1,反应的活化能E=86.86kJ/mol。管式反应器中无气相乙炔,克服了高温高压下气相乙炔易燃易爆的危险。     

锈蚀终结剂的研制

合成了丙烯酸磷酸酯乳液,并复合搭配氯醋乳液为成膜物质,以植物单宁酸和磷酸酯为主要锈转化剂,以pH调节剂、二丙二醇丁醚、乙酰丙酮为渗透剂,添加少量缓蚀剂,制备了锈转化能力优良的锈蚀终结剂,并进行了分析和影响因素讨论;讨论了磷酸酯单体含量对丙烯酸磷酸酯乳液的影响,不同乳液的配比对涂料的影响,不同pH、渗透剂及缓蚀剂等对涂层锈转化的影响。     

一缩二乙二醇二缩水甘油醚的合成

以一缩二乙二醇和环氧氯丙烷为原料、三氟化硼乙醚络合物为催化剂合成一缩二乙二醇二缩水甘油醚(DGEG)。讨论了催化剂用量、原料配比、碱金属氢氧化物以及成环反应温度对产物收率的影响。同时 ,用傅立叶红外光谱对其进行了分析与表征。当三氟化硼乙醚络合物用量为 3份、环氧氯丙烷与一缩二乙二醇的物质的量比为 8∶1、用氢氧化钾在 30℃左右进行成环反应时 ,可以得到低粘度、高收率的产物。     

无卤阻燃硅溶胶改性水性聚氨酯的研究

以聚醚(N -210)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为基本单体,一缩二乙二醇(EX)为扩链剂,二羟甲基丙酸( DMPA)为亲水扩链剂,制备出固含量为30％的水性聚氨酯(WPU)乳液.采用机械分散的方式将纳米硅溶胶按计量加入到WPU乳液中,得到一系列硅溶胶改性的WPU乳液.研究表明,硅溶胶在WPU中分散得比较均匀,硅溶...     

一缩二乙醇二缩水甘油醚双丙烯酸酯的合成

以一缩二乙二醇二缩水甘油醚(DGDE)和丙烯酸为原料,N,N-二甲基苄胺为催化剂,对羟基苯甲醚为阻聚剂,制得了一缩二乙二醇二缩水甘油醚双丙烯酸酯(ADGDE)。讨论了催化剂用量、反应温度等因素对反应的影响,并用FT-IR和Photo-DSC对ADGDE的化学结构及光固化行为进行了表征。结果表明,反应温度为100℃、催化剂用量为1 0%时催化效果和反应速率较理想,用对羟基苯甲醚作阻聚剂得到的ADGDE颜色较浅;ADGDE的光聚合速率随光引发剂的用量增加而提高。     

苯丙乳胶防水涂料的研制

以苯丙乳液为基料,研制了综合性能良好的苯丙乳胶防水涂料。介绍了苯丙乳液配方的优化、自生种子乳液聚合工艺及其防水涂料的配制。讨论了乳液聚合时乳化剂、单体配比、引发剂、保护胶体、成膜助剂及其他工艺参数的选择。     

缩醛交换反应制备双二乙二醇丁醚缩甲醛

报道了一种以二乙二醇丁醚（DEGB）和二乙氧基甲烷（DEM）为原料,通过磷钨酸催化下的缩醛交换反应,合成双二乙二醇丁醚缩甲醛（BDEGBF）的新方法;与甲醛相比,二乙氧基甲烷可作为一种绿色的反应试剂应用于缩醛交换反应。考察了催化剂种类、催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间等因素对缩醛交换反应的影响。结果表明：当磷钨酸催化剂用量为二乙二醇丁醚质量的1.0%,原料配比n（DEM）：n（DEGB）=3：1,反应温度为80℃,反应时间为90min时,DEGB的转化率达到最高为84.9%。磷钨酸催化剂回收方便,可重复使用6次。通过FTIR和¹H NMR对产物结构进行表征,并提出了缩醛交换反应可能的反应机理。本缩醛制备方法具有多个优点,例如反应条件温和、环境友好、操作简便,还具有一定的醇醚类底物普适性。     

双键封端水性聚氨酯的合成及表征

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二醇(N-210)、二羟甲基丙酸(DMPA)、一缩二乙二醇(DEG)及丙烯酸羟乙酯(HEA)为基本原料,经相转化法合成了一系列双键封端阴离子型水性聚氨酯(TPU)自乳化乳液。探讨了封端时间及HEA用量对封端的影响,HEA用量对乳液粒径、胶膜热性能及涂层紫外吸收的影响。FTIR测试表明,在聚合温度70℃下,HEA用量为理论用量120%时,3 h封端完全;粒径测试表明,乳液粒径随着HEA用量的增加而增大;TGA测试表明,胶膜耐热性随着HEA添加量的增加而提高;紫外吸收测试表明,随HEA用量的提高,乳液在220 nm处吸收增强。