LD1002型电除尘器及其使用情况

介绍LD10 0 2型电除尘器的结构特点和投运近 2a来的运行情况。该电除尘器投运后除尘效率 99 2 %以上 ,大大改变了该公司硫酸系统的操作环境。每年回收的干矿渣 ,增收 4 15万元 ,投产 18个月即可回收基建投资。具有较好的社会效益、经济效益和环保效益     

硫酸系统电除尘器的运行与改进

介绍160kt／a硫酸系统的S4L40型电除尘器的结构、运行和改进情况。通过严格控制炉气进口含尘量、防止超温运行、加强日常维护等措施，电除尘器运行15年不大修。当系统生产能力达200kt／a时，电除尘器出口含尘量仍小于300mg／m^3，完全能够满足系统稀酸洗净化工艺的需要。     

北方铜业冶炼厂硫酸二系统的设计与生产实践

介绍了北方铜业冶炼厂硫酸二系统的工艺流程、设备结构及生产运行情况等。硫酸系统采用了—转—吸加尾气吸收工艺，净化工序采用了空塔—填料塔—两级电除雾器的稀酸洗流程，转化工序采用了不锈钢与碳钢相结合的转化器和新型碟环式换热器，尾吸采用了先进的动力波洗涤器。两年的生产运行表明，硫酸二系统的设计是合理的，生产控制指标基本上达到或好于设计值，尾气排放完全达到了国家排放标准，彻底解决了冶炼烟气对环境的污染问题。     

侯马冶炼厂电除尘器的改造及运行

侯马冶炼厂硫酸车间生产能力为130kt／a,采用稀酸洗净化、二转二吸流程。在运行过程中,由于电除尘器存在一些故障,净化工序出现空塔喷嘴堵塞、稀酸上酸量减少、烟气温度高等问题,严重影响后续生产的正常进行。2003年冶炼厂委托泰兴市电除尘设备厂对电除尘器阴极振打装置进行改造,2009年又进一步改造,以降低电除尘器人口烟气温度。两次改造均获得了预期效果,目前电除尘器运行正常。     

LD80-4型电收尘器的结构与运行

介绍了LD80-4型电除尘器的结构、技术性能及在155kt/a铅锌烧结炉烟气制酸系统的应用情况。根据操作中存在的问题，进行了相应的改进以满足生产要求。     

BE型电除尘器在我厂的应用

我厂Φ4.5/4.0×135m#3湿法窑,窑尾原配有2台SHWB60型二电场卧式电除尘器（并联布置,1979年投运）。由于设备锈蚀严重、运转率极低、除尘效率仅为ZI％左右、粉尘排放浓度高达13420mg/m3（标）,1993年我厂决定采用BE型项部电磁锤振打清灰电除尘器,替代SHWB型除尘器,1995年6月该除尘器投入试运行,10月份经南京市环保局检测,排放浓度仅为10．Indd（标）,除尘效率高达99．98％。1电除尘钱的造型根据句窑尾废气工况（见表五）及环保要求（排放浓度s100mgid（标）,确定新除尘器必须达到除尘效率司。式中：销一过除尘器废气含尘浓度…     

LD型电除尘器设计中降低能耗的设想与效果

南化公司研究院开发的LD型电除尘器,使用条件合理,可比使用旧式电除尘器多回收炉气余热的12.8～18.5％。运行时各绝缘箱的电加热器可停开,选用小功率高效率的传动电机,以及保温结构、气流分布装置等,具有明显的节能效果。规定的设计除尘效率合理,既能满足生产要求,又使设备体积小、重量轻,节省投资,降低能耗。     

JYC型立窑专用电除尘器在拉萨水泥厂的应用

ＪＹＣ型立窑电除尘器的设计上充分考虑到立窑烟气温度和温度变化范围大、腐蚀性强的特点,并根据高原地区实际情况,注重材料及设备配置的选用。     

电除尘器在水泥厂磨机上的应用

1 概述 磨机是水泥厂的主要生产设备之一,也是水泥厂的污染源之一。若不好好治理的话.不但会严重污染环境,而且会损失大量的有用原材料,其环境效益和经济效益均会受到很大的损失。然而要治理好磨机的污染,除尘器的选择是首要问题。目前常用的除尘器有旋风除尘器、袋式除尘器和电除尘器。旋风除尘器是靠粉尘离心力除尘,由于磨机粒度细,重量轻,有不少是飘尘,旋风除尘器不可能把它们全部除下,除尘效率较低,排放浓度达不到排放标准,不能单独使     

电除尘器在石灰工序中的应用改造

山东海化纯碱厂大胆在窑气粉尘处理上应用蜂窝状高压静电湿法除尘技术,并在工艺流程、设备选型、电气控制等方面进行了优化创新,同时制定了运行维护管理方案,高压硅整流变压器采用室外安装方式,废除高压电缆,解决了电除尘器检修频繁的问题,降低了出口粉尘,保障了电除尘器长周期稳定运行.     

LD30型电收尘器结构特点及安装运行

介绍金精矿烟气制酸装置所用LD30型电收尘器的结构、安装及运行情况。根据金精矿粉浆式进料焙烧烟气含水量较高的特点,在分析原有YWS-RS20型电收尘器缺点的基础上,设计并更换了1台LD30型电收尘器。该电收尘器采用C-480型收尘极板,不锈钢RS型芒刺电晕线,户外式高压整流机组与电场直接相连,对极间距、振打方式、振打锤、气体分布及保温等均进行了改进。电收尘器投入运行后,各项工艺技术指标均达到设计保证值,完全可以满足生产需求。     

硫酸生产用电除尘器的运行和维护检修

介绍了制酸气体成分、粉尘和温度等工艺条件对电除尘器运行的影响。详细分析了电除尘器运行中的常见故障及维护处理措施、计划检修（小修）、大修的操作要点和注意事项。指出电除尘器开好用好,除了电除尘器设计合适、施工质量高很重要外,运行工艺条件符合要求,精心调节和维护,及时消除故障,按计划维修也非常关键。     

铜冶炼电收尘灰浸出液与硫化砷渣综合处理工艺研究

介绍了一种铜冶炼电收尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺。确定了铜冶炼电收尘灰浸出液与硫化砷渣最佳反应条件为:加入硫酸铜量为理论铜与砷摩尔比1.1∶1,反应温度85℃,反应时间2 h,铜离子质量浓度15 g/L,初始硫酸质量浓度30 g/L。     

电除尘器的评价指标分析及发展概述

分析国内电除尘器相关标准对本体压力降和本体漏风率的规定,从环保指标、性能指标和管理指标评价电除尘器。为有效控制烟（粉）尘污染,应使粉尘出口浓度降低至环保要求排放限值以下,建立在线监测系统,降低本体压力降和漏风率,提高除尘效率、系统投运率和产品零部件标准化系数。概述湿式静电除尘和电袋复合除尘器两种新型除尘技术,并建议今后的研究内容包括以下方面：通过调整烟气温度、湿度或添加其他化学物质的方法调整粉尘比电阻;选择合适的电极形式并使用宽间距、合理设置导流装置和经常检查运行设备以补救漏风问题;根据运行的实际情况,选择合适的供电系统和清灰系统。     

静电除尘器数值模拟

针对静电除尘器建立了其流场、电晕电场、颗粒荷电与运动的三维数值模型,流场采用时均Navier-Stokes方程和雷诺应力标准湍流模型,电晕电场采用非结构有限容积法,颗粒运动采用拉格朗日方法,颗粒荷电采用对荷电率方程进行积分的方法,颗粒湍流扩散采用随机轨道模型,颗粒的粒径分布采用Rosin-Rammler分布描述,模拟计算了实验电除尘器电场分布、流场分布以及颗粒运动,极板上的电流密度分布计算值与实验值符合良好,颗粒向极板运动的速度在距离极板面5 mm处的实验值与计算值也符合良好,在模型验证基础上,进一步分析了电除尘器内部流场的分布、颗粒的荷电特性与运动轨迹以及各个粒径的除尘效率。     

用新型静电沉降器"CAROLA"分离SO3气溶胶

介绍一种用于分离废气中细小固体和液体颗粒物的新型静电沉降器.由于采取了全新结构的电离器和收集器,与普通WESP装置比,该分离器占地面积小,能耗低,因而投资和运行费用也显著降低.     

静电除尘设备原理及常见故障举例分析

阐述静电除尘器的原理、结构,根据设备在生产实际中的运用,总结静电除尘器在运行中经常出现的故障,包括机械、电气、运行不稳定等方面造成的故障,对故障原因进行了分析,提出适当的解决方法和预防措施.     

电收尘器的计算与选型

随着对环境保护的要求日益严格,应用一次性投资大、收尘效果好的电收尘器的单位迅速增加。收尘器的选型很关键。根据力河化肥厂磷石膏制酸联产水泥系统窑尾电收尘器的参数,详细计算电收尘器的基本型式、外型尺寸、主要参数。该厂窑尾电收尘器,入口含尘平均57g/m3,气量75065m3/h,收尘效率99.5%,与收尘效率75%的旋风除尘对比,因减少物料损失,年可增加收益95万余元。     

硫酸电除尘器的技术特点及设计对策

硫酸电除尘器处理的烟气含尘最高，要求有较高的除尘效率、良好的密封性、较好的绝缘性和保温措施。在设计过程中，应充分掌握原料和烟尘性质，正确选取有关参数；结合工况条件，通过模拟试验确定气体分布板的设置，极板、极线选型和极间距；选用的电源性能与负荷应匹配，应详细地考虑热膨胀，以保证壳体和内部构件在运行时不变形；需考虑生产系统不稳定的要求。