废槽衬的性能研究

研究了废槽衬的外观形貌、微观结构、物相组成、元素含量,并对寿命相同的两种典型废槽衬的性能进行了对比分析,为选择废槽衬的无害化处理工艺提供了基础数据。     

关于抗氟的熔盐电解槽的探索

本文介绍一些抗氟材料的探索试验,论述了槽型结构及设计依据和上部大阳极的优点。根据稀土氧化物在熔融氟化物中的溶解度小,它的烧结块具有一定抗氟性能的特点,并采用结壳技术,设计了用稀土氧化物砖作槽衬、槽衬附近挂隔板、上部阳极底部阴极的电解槽结构。这种电解槽在温度950℃的电解中,由于隔板作用,存在温度梯度。在上半部槽衬附近的电解质,保持着较静止状态,温度低而较粘稠,其中的R_2O_3使电解质易形成过饱和及槽衬上可能附着一层壳膜。在隔板下面槽底四周是死角,熔融电解质在此处流动时易产生涡流。在熔盐成椭圆形循环过程中,某些未溶的R_2O_3比重大易沉底,都被冲到槽底堆积起来逐渐形成硬壳,所以在这样的槽衬上形成一个无底碗状的壳体,使R_2O_3砖不受熔融氟化物腐蚀而得到保护,这种电解槽具有较长的使用寿命。     

酸洗工艺段设备改造的优化设计

酸洗是冷轧带钢生产的重要工序,可以有效去除热轧板的氧化铁皮。随着酸洗工艺和设备的技术发展,一些新的技术和设计方案出现,加之国内酸洗机组接近饱和,改造项目将成为主流。就槽体腐蚀问题,给出了采用PP材料制作槽体的方案;针对酸雾泄漏以及挤干辊窗口漏酸等问题,结合宝钢几条酸洗线工艺段改造项目的经验,在优化槽盖材料的同时采用独立水封设计,对挤干辊窗口采用一体式的滑动对开门设计,有效解决了酸雾和漏酸等问题,对以后的改造项目具有极好的借鉴意义。     

1500mm推拉式酸洗槽的改进

介绍了中冶恒通1500mm酸洗段槽体的结构特点,针对酸洗槽运行中出现的问题,对其做了改进,取得了较好效果。     

文丘里系统设备功能说明及改进

文丘里系统是三冷轧酸再生机组的主体设备,在原设计中采用了钢衬胶结构形式。在使用过程中,出现大量衬胶破损现象,无法维持机组正常运行。为提高设备寿命,在更换新设备时,考虑到现场安装环境,在不改变文丘里系统设备外部安装尺寸的前提下,在文丘里内部衬胶表面加衬5cm厚的耐酸砖,以增加设备耐温、耐磨性能,但却使文丘里喉管出口截面积减小了。     

6.3MVA锰硅电炉炉底排铅工程化研究

阐述了如何在电炉炉底排铅的方法，即让铅液通过砖体气孔及砖缝的渗透而汇集于集铅槽，然后从排铅口定期排放。对于排铅槽标高位置的确定，提出了一种比经验公式更为精确的方法：即利用多层平壁稳定态热传导公式和迭代试差法，以此确足出排铅槽位置和排铅温度，避免了因为排铅槽位置不合理带来的铅回收率不高的情况。借用高炉排铅的工程经验，设计出“双丰”字型的排铅槽结构。从理论上来看，这样的排铅槽结构更合理，能更大限度地利用炉底中心区来回收铅。     

浅谈带钢酸洗的发展

本文通过介绍带钢酸洗技术的发展和采用盐酸作酸洗介质的优点,结合我国国情,推荐了一种新型酸洗装置——浅槽酸洗装置,为我国现有冷轧带钢厂的酸洗机组改造和今后新建酸洗机组提供了先进设备。     

八钢公司发明专利

1.专利名称：环保型钢丝酸洗槽专利号：ZL200910151675.5专利权人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司申请人：张红田、李晓明、朱建江、王卫东、黄治国、贺磊、王勇、杨朝东、胡波专利内容简介：本发明公开了一种环保型钢丝酸洗槽,其结构简单、可靠,能够有效地解决酸洗槽密封易失效的问题,减少酸雾的产生,减少酸液消耗和水消耗,提高了酸洗效率,降低生产和维护难度,保证生产能够有序进行。     

铝电解废槽衬的污染及对策分析

废槽衬是电解铝工业不可避免的固体废物,每生产一吨原铝约外排30 kg废槽衬。由于含有较多的可溶氟化物和氰化物,废槽衬对生态环境危害较大。露天堆存废槽衬是被禁止的,因为废槽衬易与雨水或空气中水分发生反应导致集中污染。填埋处理可以暂时解决废槽衬的污染,但其投资高、难维护,多数电解铝厂难以接受。对废槽衬进行无害化处理,不仅可彻底解决废槽衬的污染问题,而且可使氟化盐得到循环利用,并回收废槽衬固体渣用作水泥生产的原料。     

宝钢1420mm冷轧酸轧机组酸洗工艺段酸罐设计改进

简要介绍了宝钢1420mm冷轧酸轧机组酸洗工艺段原酸罐设计制作上存在的缺陷,对存在的酸罐罐体内衬老化、衬胶结构不太合理、硫化方式不合适、罐体存在较大振动、旁通管处胶板减薄严重等问题进行分析,并提出了改进措施.     

铁素体轧制工艺对Ti-IF钢酸洗效果的影响

对Ti-IF钢铁素体区轧制工艺的热轧板酸洗效果做了初步研究与分析,通过对比铁素体轧制工艺的超低碳钢在不同酸洗时间下的宏观形貌差别,进一步得出了不同工艺下的酸洗动力学曲线。根据XRD成分图可知,铁素体轧制工艺和常规工艺的氧化铁皮成分相同;通过试验分析可知,铁素体轧制表面氧化铁皮酸洗时间比常规轧制氧化铁皮酸洗时间少30%左右,大大提高了酸洗效率,为下道工序提高生产效率、降低生产成本奠定了基础。     

鞍钢莆田1450mm酸洗过程控制系统的开发应用

介绍了鞍钢莆田1450 mm酸轧机组酸洗过程控制系统开发概况,包括系统组成与功能等。重点介绍了其中的三个关键功能:酸洗段全线设定值计算与下发、物料跟踪和速度优化功能。该系统投入试运行后,运行稳定可靠,自动化水平较高。     

紊流技术在带钢酸洗处理中的应用

介绍了紊流技术的原理及槽体结构的特殊性，说明该技术在减少酸洗时间、减少酸液量，提高热轧带钢的产品质量等方面具有优越性。     

酸洗条件对不同规格钢种酸洗效果的影响研究

影响冷轧酸洗钢板表面质量的要素有酸洗温度、酸液浓度和酸洗速度等酸洗条件,但是不同规格的钢种对酸洗条件的要求也有较大差异.本文就酸洗条件对不同规格钢种的酸洗效果进行试验研究,从而进一步优化酸洗生产工艺,实现企业节能降耗.     

Pickling of Process‐Oxidised Austenitic Stainless Steels in HNO3‐HF Mixed Acid

Oxide formation during production annealing and the subsequent pickling response in mixed acid have been studied. The aims were to characterise the oxides formed and to understand how the pickling mechanism and kinetics are affected by the nature of the oxide. Totally, eight different versions of the austenitic stainless steel grades AISI 301, 304L and 309L were studied, all annealed in production lines. Cold rolled oxides (formed during annealing) are thin (< 1 µm), dense and formed in a multilayered manner. Hot rolled oxides (formed during reheating, hot rolling and annealing) are thicker (>1 µm) and more heterogeneous in thickness and composition. The dissolution rate of the chromium depleted layer (CDL) under the oxide is the most important factor for the overall pickling rate. The permeability of acid through the oxide and the tendency of the oxide to spall are also important factors affecting the pickling kinetics. The dense oxide formed on cold rolled materials can to some extent hinder the acid to reach the CDL. The oxides on hot rolled materials are porous and do not provide such a barrier but they are thicker and thereby more difficult to remove. Shot‐blasting prior to pickling of the hot rolled materials improves the pickling performance because it thins the oxide, improves the permeability and increases the tendency of the oxide to spall during the pickling step.     

碳钢酸洗机组工艺段自主集成优化设计

上海宝钢工程技术公司自主集成设计和制造了第一条碳钢酸洗机组的工艺段紊流酸洗工艺。通过设计和调试过程不断实践,提出了若干优化设计方案:酸槽入口增加侧喷嘴;采用在线连续式酸浓度检测和控制系统,改进了再生酸补充阀结构,使得紊流酸洗反应效率更高,酸液浓度控制更加精确;同时改进了酸液大小循环管路结构,改造了漂洗废水的排放途径和漂洗槽内部的结构,使得整个碳钢酸洗机组的生产更加稳定。     

不锈钢冷带酸洗工艺和设备配置

在冷轧不锈钢的生产中,带钢的酸洗是其中至关重要的一道工序,酸洗效果的好坏直接影响着带钢表面的质量。本文结合某大型冷轧不锈钢生产厂的实际情况和目前世界上先进的酸洗生产工艺,对国内不锈钢冷带的酸洗工艺和设备进行分析和论述。     

热轧不锈钢退火酸洗线工艺及装备技术新进展

介绍了新建热轧不锈钢带钢退火酸洗线的生产工艺流程、关键设备和技术特点。退火炉为两通道,天然气和煤气可以互相切换,技术优势明显;抛丸机配有24套抛丸器,保证了带钢酸洗前的高效除鳞;酸洗段配有研磨刷洗机,可以减轻酸洗段负担,降低带钢酸洗后表面粗糙度,提高产品品质;酸槽底部安装小喷嘴,能耗小,并可提高酸洗效果。