3MZ1410A全自动球轴承外圈沟磨床改造设计

新产品YA2轴承加工中的主要技术难点是轴承内径成形磨削,为此设计了金刚石滚轮修整装置。满足了产品的加工要求,解决了加工YA2轴承没有加工设备的问题。     

新型轴承套圈内滚道自动检测设备设计

分析了轴承加工企业普遍使用的自动化加工检测设备。传统的轴承检测机往往只能检测漏加工,不能检测精度。设计了一种基于PLC的一种轴承套圈检测设备,能够有效检测出加工零件的精度是否达到,是否漏加工,以及在检验试块磨损的情况下即时更换试块,从而保证轴承检测机长期稳定地连续工作。     

HZ3MZ221O滚子轴承内圈挡边磨床进给系统改造

Hz3HZ2210滚子轴承内圈挡边磨床是加工滚子轴承内圈挡边的自动化机床,用于加工圆锥滚子轴承内圈大挡边或圆柱滚子轴承内圈挡边。在经过二十年的使用后,设备的进给机构等传动装置都已磨损,严重影响了加工质量。针对以上问题,对进给机构等传动装置进行了改造,使设备的加工精度有了很大的提高。     

我国轴承毛坯锻压设备的发展前景

我国轴承制造厂采用管料和棒料供坯的比重很小,锻压加工仍是毛坯的基本加工工序。对我国轴承毛坯锻压设备的发展过程,国外轴承毛坯加工工艺及设备的特点,以及我国轴承锻压设备的发展前景,作了较详细的评述。     

无切削加工压铸式锌基合金、铝合金轴承保持架

无切削加工压铸式锌基合金、铝合金轴承保持架无切削加工锌基合金．铝合金轴承保持架是铜制轴承的更新换代产品。现在世界各国使用的大功率、高转速、重载荷的轴承保持架，都是用铜制造的。其原料费用较高，工艺流程多，生产设备、辅助设备较多，多次的加工制造导致大部分...     

带法兰盘的轴承套圈的加工方法

为了提高带法兰盘的轴承套圈的加工精度,更好的实现轴承的定位安装,针对不同产品的结构特点,改变了常规的加工工艺流程,以先进的数控加工设备取替了专用机床,优化了加工方法,提高了产品合格率和生产效率。     

轴承车加工需要什么样的装备

用什么样的设备来装备新的轴承企业以满足老企业的技术改造,是机床、轴承两个行业共同关心的问题。轴承的四大件中,轴承环的加工工作量大,材料重,精度高,生产周期长,占轴承总成本的86%左右。 轴承环车加工的特点是:1.品种多、批量大,既要求调整换活方便,又要保持加工中尺寸精度的稳定性;2.工序单一、生产率高,最好采用专门化设备;3.轴承钢强度高,走刀量大,设备要有足够的刚性。轴承环加工对设备的具体要求是根据毛坯和工艺来选择。 一、毛坯对设备的要求 1.我国轴承环毛坯以棒料(D<φ52mm)和热锻件(d>φ15mm)用量最大、最多。用棒料车制轴…     

超精密级微型轴承沟道超精加工

主要对微型轴承沟道超精加工设备的加工机理以及国内外此类专用设备的加工方法和优缺点作了详细分析和比较，特别是对德国梯伦豪斯超精研机的加工精度作了理论探讨，并对国内超精研机如何达到加工精密级轴承要求而对有关设备的改进提出了方案。附图2幅，表1个。     

CAN总线在轴承套圈加工设备中的应用

分析传统轴承套圈加工设备中的控制电路存在的问题,提出了CAN总线技术在轴承套圈加工设备控制中的应用,详细介绍了CAN总线中控制器的电路结构及CAN总线软件设计。采用CAN总线技术可以方便地扩展机床功能和实现多台独立自动机床的联机。     

基于FLUENT的高精度气体静压轴承性能分析

化学机械抛光(CMP)设备广泛应用于光学加工领域,其对抛光轴精度和稳定性要求高。高精度气体静压轴承因具有精度稳定性和保持性高的特点而广泛应用于超精密加工及检测相关领域。本文面向CMP设备的需求,利用FLUENT对高精度气体静压轴承性能进行承载能力和刚度分析,包括气体静压止推轴承和气体静压径向轴承。结果表明,设计的高精度气体静压轴承能够满足CMP设备的要求。     

钢质承压设备用焊接材料技术条件的思考

对正在修订的《承压设备用焊接材料技术条件》标准中各主要观点与主要技术内容进行思考以及所总结的心得体会。主要内容有对目前钢制焊接材料标准的现状进行分析,论证了不能满足承压设备的要求;明确了承压设备用焊接材料技术指标;阐明目前钢制承压设备用焊接材料技术指标有很大的现实性以及我国承压设备用焊接材料标准的存在基础。     

轧钢机械设备轴瓦的检修要点分析

轧钢机械设备是当前工业发展的重要设备之一,其运行效果、效率可以说直接关系着其性能的发挥,为了使轧钢机械设备能够正常运转,那么提高轧钢机械设备轴瓦的运转效果也是非常关键的。本次研究结合轧钢机械设备轴瓦的具体情况,对轧钢机械设备轴瓦检修存在的问题及检修要点进行分析,旨在提高轧钢机械设备的运行效果。     

轧钢机械设备轴瓦的检修要点分析

轧钢机械设备是当前工业发展的重要设备之一,其运行效果、效率可以说直接关系着其性能的发挥,为了使轧钢机械设备能够正常运转,那么提高轧钢机械设备轴瓦的运转效果也是非常关键的。本次研究结合轧钢机械设备轴瓦的具体情况,对轧钢机械设备轴瓦检修存在的问题及检修要点进行分析,旨在提高轧钢机械设备的运行效果。     

聚丙烯酰胺装置预研磨螺杆定位及密封系统改造

聚丙烯酰胺装置预研磨螺杆系统工艺需要预研磨料箱内螺杆正、反转,螺杆推动物料承受较大轴向力,正反转时轴向力方向相反,引起螺杆轴向窜动,轴承定位失效,轴承座密封失效,造成螺杆轴和轴承的短期磨损,为了解决近几年以来螺杆磨损严重的问题,特此结合低速重载设备国家标准对螺杆支撑结构进行改造:改造原轴承定位和轴承座密封。目的是保证聚丙烯酰胺装置工艺需求的同时节约设备维护成本。     

Improvement of the seizure resistance of orifice-type aerostatic bearings (case study)

In this case study, professional equipment installed at several different sites was suffering from recurring seizure of the aerostatic thrust bearings of a linear motor, causing unacceptable downtime and production losses. It was necessary to find a rapid and cost-effective solution that could be applied to equipment already installed in the field, as well as an optimum design solution for new equipment. Analysis of the field failures indicated that failure was due to either the magnetic attraction and trapping of contaminant particles between the thrust pads and bearing track surfaces, initiating adhesive wear and material transfer, or to (temporary) air supply failures or overloading, resulting in contact between the bearing surfaces. The pre-selection of potential solutions to the problem was aimed at reducing both the particle contamination and the tendency for adhesive wear behaviour. Pin-on-disk tests were carried out in order to rapidly identify potential solutions. These tests were followed by actual-scale system tests simulating the crashing of air bearings and the influence of contaminant particles introduced into the bearing gap.The most favourable results in terms of performance and costs were achieved by applying a thermo-chemical carbon diffusion surface treatment (Kolsterising^®) to thrust bearings made of austenitic stainless steel, and applying a pulse plasma nitriding treatment to the bearing track material. This was chosen as the preferred solution for new equipment design. For equipment already installed in the field, a satisfactory solution was provided by replacing the existing thrust pads with pads equipped with partially stabilised zirconia (PSZ) plates on the bearing surfaces.     

关于JB4747-200×《承压设备用焊接材料技术条件》修订的建议

目前所颁布的焊接材料国家标准是通用性标准,其技术要求已不能满足承压设备焊接的需要。本文根据承压设备的特点及行业的需要,参考船级社对船用焊接材料认证的做法,阐述了制订《承压设备用焊接材料技术条件》的必要性,并初步构想了承压设备用焊接材料在现行国家标准基础上应进行适当地提高。     

深沟球轴承装球缺口磨削的工装改造

带有装球缺口的深沟球轴承比同规格的普通深沟球轴承钢球数量多,从而有效地提高了轴承的承载能力。增加的钢球以常规方式无法装入轴承中,只能通过在轴承套圈端面设计一个装球缺口将增加的钢球装入轴承。此装球缺口带有角度,以现有设备加工很困难,引进新设备将会增加轴承制造成本。针对上述问题,对现有设备工装实施了改造,取得了良好的效果,节省了资金。     

滚动轴承故障的可拓物元诊断方法

滚动轴承是大多数机械设备中工作条件最为恶劣的部件,它们在设备运行中起着承受载荷、传递载荷的作用,因而其运行状态直接影响到整台机器的性能。基于可拓学中的物元理论和可拓集合理论,首先建立了滚动轴承故障诊断的物元模型,然后通过引入关联函数,确切计算了待评轴承针对指定故障发生的程度,提出了一种诊断滚动轴承故障的新方法。     

HD-300轴承成品清洗线传动系统改造

HD-300成品轴承清洗线是采用煤油清洗轴承的专用设备。通过对该设备传动系统的整体改造,确保了清洗后产品质量达到工艺规定的质量标准。