对安钢发展球团生产的可行性浅析

结合安钢实际和国内外球团发展状况,对安钢发展球团生产的可行性和必要性进行了分析。通过对三种球团工艺进行对比,提出适合安钢发展的球团工艺为链算机一回转窑。     

安钢高炉与三明高炉主要技术经济指标对比分析

在对冶炼条件进行校正的基础上,对比了安钢高炉与三明高炉的主要技术经济指标,从理论角度分析说明了安钢高炉的指标水平,提出了改善安钢高炉指标水平的努力方向。     

安钢提高烧结余热利用的生产实践

对安钢烧结余热利用的生产实践进行了总结,介绍了安钢两套烧结机余热发电机组的建设、运行情况,并对机组发电情况进行了比对,分析了烧结机机尾余热锅炉和液密封环冷机对发电效果的影响,指出了当前安钢烧结余热利用生产暴露出的问题和存在的不足,并提出了解决办法和改进措施。     

安钢高炉矿渣生产矿棉的可行性探讨

介绍了矿棉技术的原理及国内矿渣利用概况,从技术、市场等方面进行了分析。提出了安钢矿渣利用的方案,就安钢实现矿棉生产的可行性进行了探讨。     

安钢物资管理信息化建设探讨

对安钢物资管理系统目前的业务、网络、物资管理软件的使用现状及存在的问题进行了分析。就安钢物资管理系统信息化建设进行了探讨。     

研究钢铁市场建设精品安钢

简要分析了我国钢铁工业发展现状和市场变革格局,在总结安钢发展历程和经验的基础上,论述了安钢产品流程的技术优势和存在差距,提出了充分利用先进装备和生产流程优势打造安钢核心竞争力和建设精品安钢的发展战略,对实现企业可持续发展和建设和谐安钢具有重要意义.     

关于安钢集团实施资本运营的几点认识

以“华菱现象”为切入点，提出安钢实施资本运营的重要性，以及安钢实施资本运营需要注意的几个问题，对安钢集团如何更快更好地发展进行了初步探讨。     

实现钢渣微粉生产的可行性探讨

介绍了钢渣微粉技术的原理及国内钢渣利用概况,从技术、市场等方面进行了分析。提出了安钢钢渣利用的方案。就安钢实现钢渣微粉生产的可行性进行了探讨。     

安钢烧结配用钢渣的生产实践

介绍了钢渣做为废弃物具有可利用回收的价值,在结合安钢现行原料结构的情况下进行了烧结杯试验,为安钢烧结配用钢渣提供了实验依据,并通过具体的工业试验,验证并分析了配加钢渣后,烧结矿各技术经济指标的变化规律,为安钢成功配用钢渣提供了参考性建议。     

安钢钢渣处理现状及发展之探索

介绍了安钢钢渣处理的现状,对钢渣热泼处理、热焖处理以及破碎磁选工艺进行了阐述。就安钢钢渣处理及利用的途径进行了探索。指出提高含铁资源回收技术、拓宽热焖钢渣应用渠道、实施钢渣微粉以及钢渣免烧砖生产等项目是安钢钢渣处理和尾渣利用的发展方向。     

大量配入精矿粉后的混匀矿堆积技术

宝钢混匀矿自大量配入精矿粉以来,匀矿质量一度出现了下降现象。通过采取了控制精矿粉在匀矿堆积过程中的流量、将精矿粉作为参加匀矿堆积的特殊品种进行管理、在精矿粉从料场取出的过程中尽量多洒水等作业方法,以及采取适当改变精矿粉从料场取出的方式、要求在取料时适当提高料层的高度等环保措施,在环境不受污染的前提下,其匀矿质量仍达到世界先进水平。     

太钢使用印度果阿矿粉的烧结试验及生产

介绍了太钢烧结配加印度果阿矿粉的烧结试验,实验室试验和工业试验结果表明,印度果阿矿粉的烧结性能及冶金性能与Ｈ．Ｉ矿粉相关不大,适用于太钢烧结生产,同时本文还对烧结使用果阿矿粉的适宜条件进行了初步分析。     

细粒层对浸矿表面形貌及钝化的影响

由于矿石粒径配比、表面粗糙度、密度等性质差异,筑堆过程中堆内极易出现矿石颗粒偏析现象.细粒层是导致矿石表面受侵蚀程度不均的关键因素,其严重制约了铜矿资源的高效浸取.为探究细粒层对矿石浸出效果、表面形貌及钝化现象的影响,选取粗颗粒矿石（4 mm < d < 6 mm）与细颗粒矿石（2 mm < d < 4 mm）,开展不同细粒层位置下次生硫化铜矿微生物浸出实验.结合CT扫描与冷场电镜扫描技术等分析手段,从宏、细、微观多层面,探究不同细粒层位置下矿石宏观浸出规律,细观矿石团聚结块,微观表面形貌特征与钝化.结果表明:细粒层导致铜浸出率普遍降低,均低于无细粒层、均匀粗颗粒介质的实验组;不同矿堆位置处细粒层对浸出效果影响不同,细粒层位于顶部的实验组铜浸出效果最优,浸矿60 d铜浸出率达71.3%;同一细粒层不同位置处矿石表面孔裂结构演化程度不一;浸矿60 d后,铜浸出率趋于峰值,矿石团聚结块与钝化现象显著,矿石表面形成以黄钾铁矾、多硫化物、胞外多聚物、硫膜为主的钝化物质层.      

流态化技术在熔融还原工艺中的应用

介绍了FINEX、FINMET、Circored和HIsmelt等几种典型熔融还原工艺采用流化床处理粉铁矿的技术及特点。总结了熔融还原中采用流化床处理粉铁矿应遵循的原则。参考国内外有关流化床处理粉铁矿的实践经验,提出了一种采用流化床处理粉铁矿的熔融还原炼铁新工艺流程,按照冶金功能分为4个系统:使用约800℃的还原煤气生产还原度约80%的DRI的流态化预热预还原系统;直接使用粉煤、高温高预还原度炉料、纯氧冶炼,二次燃烧率控制在20%左右的铁浴终还原系统;具有调节和变换终还原高温煤气和循环使用炉顶煤气功能的煤气改质系统;解决输出煤气利用的综合利用系统。     

离子型稀土矿浸出过程微细颗粒迁移规律及调控

离子型稀土矿在浸出过程中浸出剂与矿石表面水合机制较为复杂,颗粒间的桥式胶结因离子吸附交换过程中存在多种作用力与分散作用而容易发生断裂,从而使微细颗粒发生迁移和重新排列,并在孔喉处沉淀,产生堵塞现象,影响离子型稀土的浸出效率。为揭示离子型稀土矿在原地浸出过程中微细颗粒的迁移规律,并找到适宜的调控方法,以龙南足洞离子型稀土矿为研究对象,采用实验室柱式溶浸法,考察了浸出剂质量浓度、黏度、流速、水力梯度、矿体高度及矿体含水率对微细颗粒迁移的影响。结果表明,离子型稀土矿浸出过程微细颗粒的迁移是影响浸出效率的重要因素之一。在外力的作用下,微细颗粒在浸出过程中易随浸出剂发生迁移运动。当调控浸出剂质量浓度低于4%,浸出剂黏度不超过1.5 mPa?s,水力梯度小于0.75,浸出剂流速低于3 mL/min,原矿含水量大于11%时,矿体中微细颗粒迁移率较低,矿体渗透性保持良好,有利于浸出液的渗流和稀土离子的浸取。     

临钢高比例进口矿粉的烧结配矿研究

对使用高比例进口矿烧结进行实验室研究,根据垂直烧结速度、＋10mm粒度含量、转鼓指数、RI、RDI等指标,选择一至二种配比作为生产配比。研究结果表明,扬迪粉矿和PB粉矿可以作为烧结主干矿种,辅以巴西粗粉,可以取得较好产质量指标。     

青钢降低高炉槽下烧结返矿率生产实践

2013年初青钢高炉槽下烧结返矿率达210 kg/t,铁水成本明显增加。为此,青钢炼铁公司从配矿结构、烧结矿碱度及熔剂质量、料层厚度、点火温度、烧结工艺、筛分系统等方面进行改进,采取优化配矿结构、适当提高烧结矿碱度和稳定熔剂质量、提高点火温度、改进烧结生产工艺、加强高炉槽下筛分管理等措施,使烧结矿强度提高了5%,烧结返矿率下降了17%,年降低费用1 179.36万元。     

蒙古粉矿在酒钢4#烧结机上的使用效果评价

本文就蒙古粉矿与印度粉矿的化学性质、配用后烧结性能、烧结成本等进行了比较,为烧结今后常期配用蒙古粉矿提供了参考。     

巴西费特科铁矿粉烧结性能试验研究

根据宝钢生产条件，进行了费特科粉矿单烧以及用其取代均矿中５％、１０％的巴西里奥多西粉矿配烧的烧结锅试验，初步探明了费特科粉矿的理化性能和烧结性能。     

铁矿粉反应性研究

研究了铁矿粉与氧化钙反应的熔化特性。实验结果表明，铁矿娄与氧化钙反应生成液相的熔点温度受氧化钙的配比和铁矿粉本身的特性影响。氧化钙配比越高，熔点温度越低；铁矿粉中氧化铝提高了液相生成的熔点温度，在氧化钙配比较低时，影响比较明显；当不同矿种中的氧化铝含量接近时，含结晶水的矿种与氧化钙反应生成液相的熔点温度较低；矿种相同时，粒度越细，熔化温度越低。