中空纤维超滤膜系统化学清洗比较研究

某印染企业超滤膜系统在恒通量长周期运行后,超滤膜组件存在严重的生物污染和无机物污染,确定采用碱洗法与酸洗法2种方案相结合的方式清洗滤膜。通过对系统进行碱性单独清洗与酸性和碱性清洗结合的方案比较发现,碱性清洗与酸性清洗结合的方案清洗效果要大大优于碱性清洗单独进行得方案。经碱性与酸性方案结合清洗后,超滤系统压差降至40 kPa,进水压力降至90 kPa。     

处理石化污水中的超滤膜清洗方法的研究

采用酸、碱、氧化剂和Nalco PC-98溶液作为清洗剂,对在处理石化废水过程中被污染的超滤膜进行了清洗研究。初步分析了造成超滤膜污染的原因,结果表明,构成超滤膜膜污染的主要污染物为铁和微生物/有机物。同时对比发现,碱洗采用0.1%的NaOH和0.1%的PC-98溶液,酸洗采用1%草酸溶液的组合清洗方案效果最好,膜的过滤性能基本可以恢复。     

超滤系统工程清洗方法研究与运行优化

针对工程中遇到超滤膜污堵、严重影响运行的问题,通过拆膜并结合实际水质条件初步分析污染物,并根据污染物特性对比分析了多组清洗方法。研究对比了酸洗种类、碱洗浓度、碱洗时间、碱洗曝气对超滤清洗效果的影响,并以清洗后膜通量保持率、清洗后运行周期压差增长速率、清洗时间为清洗效果评价指标。结果表明,40 000 mg/L NaOH+4 000 mg/L NaClO碱洗4 h+碱洗曝气+1.5%柠檬酸酸洗的清洗方案更适合工程清洗,清洗后超滤标准化膜通量恢复至99%,清洗后保持率较常规清洗方法提高了近30%。工程实施后,超滤系统供水量由20 000 m³/d水平提升至25 000 m³/d水平,提高了25%,且每天保留了近5 h闲置时间,可为运行维护提供时间保障,需要时可进一步增大产水量,有效确保生产。     

燃气—蒸汽轮机联合循环余热锅炉的化学清洗

介绍燃气—余热锅炉化学清洗中的分段清洗,中压系统和低压系统采用碱洗工艺,高压系统采用盐酸酸洗。酸洗结果说明,采用碱洗与酸洗相结合的分段清洗对余热锅炉的清洗是切实可行的。     

反渗透膜污堵原因分析及解决措施

某电厂反渗透系统运行中出现压力偏高、出力偏低以及清洗频繁等问题,对反渗透膜片的ICP、SEMEDX以及GC-MS等分析结果表明,有机污堵是造成反渗透系统故障的主要原因。采用NaOH、EDTA和SDS对膜片进行静态清洗试验,结果表明,EDTA碱洗对反渗透有机污堵清洗效果最好。采用EDTA碱洗和酸洗相结合的清洗方案对工程设备进行清洗后,反渗透运行压力和产水量基本恢复至初始状态。此外,结合电厂的实际运行情况,对水处理系统提出了运行优化方案。     

钢厂废水回用项目反渗透膜污染分析和化学清洗

针对河南某钢铁厂废水回用反渗透(RO)系统在运行过程中出现的污染问题,通过对RO系统膜污染原因及污染物分析研究,结合膜污染物成分特点,采用"杀菌+酸洗+碱洗+酸洗"清洗方案,对该厂2号、5号R O系统进行了化学清洗,清洗后R O系统进水压力明显降低,产水量有较大提高,达到了预期清洗效果。     

膜分离法处理乙醇发酵废水研究

以2级厌氧发酵生产沼气后的乙醇发酵废水为研究对象,采用微滤、超滤膜分离技术对其进行处理,考察了操作压力对膜分离效果的影响、4种超滤膜对废水COD和色度的处理效果,以及清洗方式对超滤膜通量恢复的影响。结果表明,尼龙66微滤膜在0.15 MPa下对废水COD和色度具有较好的处理效果。选取截留相对分子质量为103的聚酰胺复合膜作为超滤膜。经微滤和超滤膜2级处理后的废水COD和色度分别小于400 mg/L和80,达到GB 27631-2011的间接排放标准。酸洗+碱洗+次氯酸钠溶液组合清洗方式能有效恢复超滤膜通量,其纯水膜通量和废水膜通量分别可恢复至93.74%、91.55%。表明膜分离技术可以有效地处理乙醇废水。     

膜生物反应器在某电厂城市中水回用处理中的应用

某电厂采用膜生物反应器(MBR)对城市中水进行处理后作为冷却塔补水。通过对MBR运行数据、出水水质以及化学清洗效果的分析表明,MBR可有效去除来水中的COD、氨氮和悬浮物。但MBR系统运行4 a后,系统出现膜比通量下降、化学清洗效率偏低等问题。膜丝能谱(EDS)和扫描电镜(SEM)分析结果表明,有机物是造成膜污堵的主导因素,膜丝表面形成了致密的凝胶污染层,膜孔堵塞、窄化现象明显。根据MBR污染物质,提出采用EDTA碱洗+HCl酸洗+Na Cl O碱洗的清洗方案,膜比通量恢复率较常规碱洗+酸洗提高约10%。但膜孔内吸附的杂质沉积时间较长,膜孔堵塞现象难以彻底恢复。     

基于Zeta电位法研究超滤膜污染和清洗过程

考察腐殖酸的污染和清洗过程对超滤膜表面Zeta电位的影响,协同膜通量的变化深入了解膜与腐殖酸间的作用机理,评估清洗过程的灵敏度,为评价超滤膜耐污染性和清洗效率提供一种新的有效手段。结果表明,在中性溶液条件下,PVDF超滤膜表面ζ<0,电性为负;随着腐殖酸质量浓度的增加,膜表面Zeta电位变得更负;随着Ca2+的添加,"盐桥"作用加速腐殖酸的吸附,膜通量下降,加重膜污染。经先0. 10 mol/L碱洗后1%(v/v)酸洗的方式可使膜通量恢复至90. 41%,较水力清洗和单一的酸清洗及碱清洗效果更佳,同时延长清洗时间,使膜表面Zeta电位变小。     

基于Zeta电位法研究超滤膜污染和清洗过程

考察腐殖酸的污染和清洗过程对超滤膜表面Zeta电位的影响,协同膜通量的变化深入了解膜与腐殖酸间的作用机理,评估清洗过程的灵敏度,为评价超滤膜耐污染性和清洗效率提供一种新的有效手段。结果表明,在中性溶液条件下,PVDF超滤膜表面ζ0,电性为负;随着腐殖酸质量浓度的增加,膜表面Zeta电位变得更负;随着Ca2+的添加,"盐桥"作用加速腐殖酸的吸附,膜通量下降,加重膜污染。经先0. 10 mol/L碱洗后1%(v/v)酸洗的方式可使膜通量恢复至90. 41%,较水力清洗和单一的酸清洗及碱清洗效果更佳,同时延长清洗时间,使膜表面Zeta电位变小。     

微生物固定化技术—膜生物反应器膜的清洗研究

对IMO-MBR处理生活污水的膜污染进行了酸洗、碱洗及酸洗加次氯酸钠清洗的试验研究。结果显示:酸洗加次氯酸钠清洗后,膜的通量可以烣复到原通量的94%,达到清洗的目的。     

动态无机膜处理污泥后的清洗条件

对动态无机膜处理污泥混合液后的膜清洗进行了研究。实验先用涂膜后的无机膜管处理污泥混合液,在膜管污染后再进行清洗实验。清洗过程中测量了高速冲洗、反冲、碱洗、酸洗后的膜管通量的恢复率,主要考察了酸碱洗顺序、时间、浓度对清洗效果的影响,在选择的清洗条件下还进行了涂膜后的反复清洗实验和与未涂膜的对比实验。结果表明：最佳清洗工艺为：高速冲洗-自来水反冲-碱洗（0．2mol／LNaOH）1h-酸洗（0．1mol／LHCl）1h;反复清洗后,涂膜后的膜管通量恢复均在90％左右：对比实验证明,涂膜后的膜管通量恢复率更高。     

高压蒸汽发生系统的化学清洗

叙述了洞庭氮肥厂合成氨装置高压蒸汽发生系统以碱洗、酸洗、钝化为主要环节的首次化学清洗工艺，阐述了清洗机理，总结了清洗处理要点。     

板式换热器的清洗与维护

介绍板式换热器的清洗程序、清洗液的配置、酸洗工艺条件的选择及化学清洗中注意事项,分析板式换热器的重要部件及其功能,提出对换热器的日常维护措施.     

煤气中焦油萘堵塞对AS洗涤效果的影响分析

本文介绍了 AS煤气净化系统在攀钢生产运行中存在的问题 ,分析了各种问题对煤气脱硫洗氨效率的影响 ,并提出了治理措施及取得的效果。     

陶瓷膜分离净化硫氰酸钠工艺研究

采用陶瓷膜分离净化湿法腈纶溶剂硫氰酸钠物料,分析了膜通量随运行时间的衰减变化趋势及浓缩倍数与膜通量衰减的关系,确定了恢复膜通量的方法,比较了不同膜管的分离效果和分离特性。结果表明:陶瓷膜能有效截留硫氰酸钠物料中的杂质,水不溶物去除率大于75%;膜通量都随运行时间的延长而衰减,当平均膜通量低于设计膜通量时,可采用热纯水进行洗脱,使膜通量恢复;当热纯水无法使膜通量恢复,可采用化学方法或更换膜管;不同膜层厚度的膜管对膜通量影响不大,但厚层膜管的分离除杂效果好。     

反渗透技术用于高矿化度矿井水处理的研究

采用反渗透技术对高矿化度矿井水进行处理,考察了CPA(芳香族聚酰胺)膜对矿井水中各种离子的去除效果.试验结果表明:系统运行24 d,对矿井水的处理效果显著,Ca2+、Cl-、SO2-4、Mg2+各离子的平均去除率可分别达到98%、94%、98%、95%以上,系统出水水质稳定,出水达到国家饮用水标准;并根据静态清洗反渗透(RO)污染膜的分析结果,总结出反渗透膜的污染特征,最终优选出先碱洗后酸洗的膜清洗方案.     

260t/h循环流化床锅炉清洗实践

本文对循环流化床锅炉(CFB)新建锅炉汽水系统的清洗目的、清洗回路的设置、清洗前得准备工作、清洗步骤、清洗过程的检测、清洗质量的评定进行了具体的论述。