互穿结构涂料印花粘合剂的合成与应用

以聚丙烯酸酯乳液作为第一网络体系,以改性聚乙烯醇为第二网络体系,制备互穿结构涂料印花粘合剂。分析了互穿结构聚合物的合成机理、微观形态、力学性能,通过讨论2种网络结构的配比、粘合剂用量,优化了粘合剂的合成工艺。将互穿结构粘合剂应用于棉织物涂料印花,产品表现出优良的手感和色牢度。     

丙烯酸酯涂料印花粘合剂的合成及应用

采用无皂乳液聚合法合成了丙烯酸酯类涂料印花粘合剂NZ-071。讨论了各种因素对该涂料印花粘合剂性能及印花效果的影响,并得出了较佳合成工艺及织物整理工艺。结果表明,该涂料印花粘合剂稳定性良好,印花织物耐摩擦、皂洗等牢度好,手感柔软。     

低温涂料印花粘合剂现状

本文概述了国内外低温涂料印花粘合剂现状,着重介绍了实际应用中为降低焙烘温度、缩短焙固时间而主要采用的几种途径:加入低温型交联剂;以活性单体为原料合成低温自交联型粘合剂;加入催化剂;射线固着。     

新型织物涂料印花粘合剂的研制

研究了织物涂料印花粘合剂中单体,乳化剂,引发剂及单体加料方式及产品性能的影响。     

改良型涂料印花粘合剂XH的研制

本文介绍了一种新型涂料印花粘合剂XH的制备方法,并初步探讨了其性能与分子结构的内在关系。     

自交联涂料印花粘合剂的研制

本文介绍两种自交联型丙烯酸酯涂料印花粘合剂的合成方法,讨论了影响产品质量的工艺条件。这两种粘合剂可用于纯棉,涤棉等织物的涂料印花,具有明显的经济效益。     

环保型涂料印花粘合剂的研制

以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主要原料,经乳液聚合,制成了环保型的涂料印花粘合剂。研究表明,玻璃化温度为0℃～-15℃,乳化剂质量分数为6％,所合成的环保型粘合剂的各项性能都达到或超过了普通的非环保粘合剂。     

PUA乳液的合成及在涂料印花中的应用

用乳液聚合方法制备了丙烯酸酯改性聚氨酯乳液（PUA），并对其合成过程的某些影响因素进行了讨论，确定了较佳工艺条件。该乳液作为粘合剂应用于涂料印花，织物的印花牢度及手感均较好。     

聚氨酯/聚丙烯酸酯互穿网络涂料印花粘合剂的制备和应用

本文综述了聚氨酯/聚丙烯酸酯互穿网络(IPN)涂料印花粘合剂。介绍了IPN粘合剂的制备方法及其不同配比时对拉伸强度、断裂伸长率、摩擦牢度性能的影响。IPN粘合剂可克服聚丙烯酸酯粘合剂的延伸性差、湿摩擦牢度低、易吸尘和粘搭性强的缺点,是改进聚丙烯酸酯类粘合剂性能十分有效的方法。     

氨基硅油改性核壳型涂料印花胶黏剂的制备

采用氨基硅油通过预乳化连续滴加法制备了有机硅改性丙烯酸核壳型涂料印花胶黏剂,讨论了主要影响因素对乳液稳定性及产品性能的影响.结果表明,交联单体量为5.0%～7.0%,核壳比为1.7/1,核层与壳层的玻璃化温度分别为-30℃及0℃,乳化剂量为3.5%,尤其是氨基硅油量为5.0%,可制得性能稳定的乳液及牢度好、手感柔软、弹性好、有光泽及低黏连性的涂料印花胶黏剂.采用红外光谱（IR）、透射电镜（TEM）及示差扫描量热法（DSC）对氨基硅油改性核壳型聚合物进行结构表征.IR图中观察到加入氨基硅油后聚合物的特征吸收峰发生的变化,而TEM图观察不到明显的核壳结构,DSC显示出一个玻璃化转变温度.     

自交联涂料印花胶黏剂的合成及应用

以丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯为主要共聚单体,采用预乳化法制备涂料印花胶黏剂,研究了单体用量配比,乳化剂配比用量,引发剂用量和温度对反应及性能的影响.结果表明:2-EHA 24%,BA 40%,MMA 20%,St 11%,复合乳化剂3.0%,引发剂过硫酸钾0.3%,80～85℃,反应4h,所合成的自交联涂料印花胶黏剂的综合性能良好.     

阳离子颜料分散剂的合成与应用

采用自由基聚合法,以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为阳离子功能单体,与醋酸乙烯酯(VAc)和马来酸酐(MA)反应,制备了二甲基二烯丙基氯化铵-醋酸乙烯酯-马来酸酐三元共聚物。考察了单体配比、引发剂用量和反应时间对聚合物性能的影响,以及聚合物用量对颜料分散性的影响。试验结果表明:单体的摩尔配比(DMDAAC:VAc:MA)为1:2:2,引发剂为AIBN,在80℃条件下反应7h制备的聚合物对颜料具有良好的分散作用。     

聚丙烯酸酯涂料印花增稠剂合成工艺的研究

采用反相乳液聚合方法,以丙烯酸、甲基丙烯酸、十六醇为主要原料,合成出聚丙烯酸酯涂料印花增稠剂,并对合成工艺进行了研究,以及对产品性能进行了测试.结果表明,通过控制ω(丙烯酸)=55%,ω(甲基丙烯酸十六酯)=45%,ω(交联剂)=0.3‰、ω(引发剂)=0.4‰,可得到性能优良的增稠剂,其质量完全达到进口增稠剂PTF的水平,但成本价格不到PTF的一半.     

核/壳型有机硅改性苯丙乳液印花粘合剂的合成及应用

以过硫酸钠(NaPS)为引发剂,苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为核单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)为壳单体,采用种子乳液聚合法,制备了硬壳软核型苯丙乳液,对其进行有机硅改性,得到核壳型有机硅改性苯丙乳液(简称硅丙乳液),将其用作涂料印花粘合剂。研究了核壳单体质量比、丙烯酸用量、乙烯基硅油用量对乳液性能及印花性能的影响;并用热失重分析仪和透射电镜进行了表征。较佳配方为:核/壳单体质量比为6∶4,AA质量分数为2.5%,乙烯基硅油质量分数为10%～15%。该乳液的理化性能较好,耐热性优于核/壳苯丙乳液,将其用于涂料印花,改善了堵网性,印花织物的干、湿摩擦牢度,皂洗牢度,手感以及表观得色量可以达到工业用华润粘合剂的水平。     

新型涂料印花粘合剂的合成研究

考察了各种乳化剂、引发剂、聚合温度、聚合时间、单体配比、水量对丁二烯和丙烯酸酯乳液共聚的影响,产物为白色均匀乳液,ｐＨ５－６,固含量 ３８－５２％,转化率９０－９５,皮膜无色透明、柔软且韧,可用作涂料印花粘合剂。