肉桂酸正丁酯的催化合成研究

制备了对甲基苯磺酸铜,研究了对甲基苯磺酸铜催化肉桂酸和正丁醇的酯化反应,考察了醇酸摩尔比、反应时间和催化剂用量对反应结果的影响,对合成的产品用折光率、元素分析和红外光谱进行了表征.实验结果表明,对甲基苯磺酸铜催化合成肉桂酸正丁酯的最佳反应条件为:醇酸摩尔比为2:1,催化剂用量1.0%(以肉桂酸的物质的量计),反应时间120min,反应温度为回流温度.在最佳反应条件下,肉桂酸正丁酯收率在95%以上.反应结束后,催化剂通过简单的相分离即可重复使用.对甲基苯磺酸铜重复使用5次后,其催化活性无明显下降,产品收率仍可达到90%以上.     

对甲基苯磺酸铜催化合成肉桂酸正丁酯的研究

制备了对甲基苯磺酸铜,研究了以对甲基苯磺酸铜催化肉桂酸和正丁醇的酯化反应,考察了醇酸摩尔比、反应时间和催化剂用量对反应结果的影响,对合成的产品用折光率、元素分析和红外光谱进行了表征。实验结果表明,对甲基苯磺酸铜催化合成肉桂酸正丁酯的最佳反应条件为：醇酸摩尔比为2：1,催化剂用量1.5%（以肉桂酸的物质的量计）,反应时间120min,反应温度为回流温度。在最佳反应条件下,肉桂酸正丁酯收率在95%以上。反应结束后,催化剂通过简单的相分离即可重复使用。甲基磺酸镧重复使用5次后,其催化活性无明显下降,产品收率仍可达到90%以上。     

甲基磺酸亚铈催化合成肉桂酸正丁酯的研究

研究了甲基磺酸亚铈催化肉桂酸和正丁醇的酯化反应,考察了醇酸摩尔比、反应时间和催化剂用量对反应结果的影响．对合成的产品用折光率、元素分析和红外光谱进行了表征。实验结果表明,甲基磺酸亚铈催化合成肉桂酸正丁酯的最佳反应条件为：醇酸摩尔比为2：1,催化剂用量1．0％（以肉桂酸的物质的量计）,反应时间120min,反应温度为回流温度。在最佳反应条件下,肉桂酸正丁酯收率在96％以上。反应结束后,催化剂通过简单的相分离即可重复使用。甲基磺酸亚铈重复使用5次后,其催化活性无明显下降,产品收率仍可达到90％以上。     

对甲基苯磺酸钙催化合成肉桂酸正丁酯的研究

制备了对甲基苯磺酸钙,研究了以对甲基苯磺酸钙催化肉桂酸和正丁醇的酯化反应,考察了醇酸摩尔比、反应时间和催化剂用量对反应结果的影响,对合成的产品用折光率、元素分析和红外光谱进行了表征。实验结果表明,对甲基苯磺酸钙催化合成肉桂酸正丁酯的最佳反应条件为:醇酸摩尔比为2∶1,催化剂用量1.2%(以肉桂酸的物质的量计),反应时间120min,反应温度为回流温度。在最佳反应条件下,肉桂酸正丁酯收率在95%以上。反应结束后,催化剂通过简单的相分离即可重复使用。对甲基苯磺酸钙重复使用5次后,其催化活性无明显下降,产品收率仍可达到80%以上。     

肉桂酸正丁酯的非酸催化合成

制备了非酸催化剂甲基磺酸铜,采用热重分析和红外光谱对其进行表征。热重分析结果表明,所合成的甲基磺酸铜分子中含4个结晶水,CuO含量的实测值与理论计算值基本相符。研究了以甲基磺酸铜催化肉桂酸和正丁醇的酯化反应,考察了醇酸物质的量比、反应时间和催化剂加入量对反应结果的影响,对合成的产品用折光率、元素分析和红外光谱进行了表征。结果表明,甲基磺酸铜催化合成肉桂酸正丁酯的最佳反应条件为：醇酸物质的量比为2.0∶1.0,催化剂加入量0.30% (以肉桂酸物质的量计),反应时间120 min,反应温度为回流温度。在最佳反应条件下,肉桂酸正丁酯收率达96%以上。反应结束后,催化剂通过简单的相分离即可重复使用。甲基磺酸铜重复使用5次后,其催化活性无明显下降,产品收率仍可达到90%以上。     

甲基磺酸镧催化合成肉桂酸正丁酯的研究

制备了甲基磺酸镧,并用热重和红外对其进行了表征.热重分析结果表明,所合成的甲基磺酸镧分子中含4个结晶水,La2O3含量的实测值与理论计算值基本相符.研究了以甲基磺酸镧催化肉桂酸和正丁醇的酯化反应,考察了醇酸摩尔比、反应时间和催化剂用量对反应结果的影响,对合成的产品用折光率、元素分析和红外光谱进行了表征.实验结果表明,甲基磺酸镧催化合成肉桂酸正丁酯的最佳反应条件为:醇酸摩尔比为2:1,催化剂用量1.0%(以肉桂酸的物质的量计),反应时间120min,反应温度为回流温度.在最佳反应条件下,肉桂酸正丁酯收率在96%以上.反应结束后,催化剂通过简单的相分离即可重复使用.甲基磺酸镧重复使用5次后,其催化活性无明显下降,产品收率仍可达到90%以上.     

肉桂酸正丁酯的非酸催化合成研究

研究了以硫酸镓催化肉桂酸和正丁醇的酯化反应,考察了醇酸摩尔比、反应时间和催化剂用量对反应结果的影响,对合成的产品用折光率、元素分析和红外光谱进行了表征.实验结果表明,硫酸镓具有催化活性高、易分离回收、重复使用性良好等优点.在最佳反应条件下,肉桂酸正丁酯收率在94%以上.反应结束后,催化剂通过简单的相分离即可重复使用.硫酸镓重复使用4次后,其催化活性无明显下降,产品收率仍可达到90%以上.     

乙二醇硬脂酸酯的合成

以对氨基苯磺酸为催化剂催化合成乙二醇硬脂酸酯。研究了酯化反应时间、醇酸摩尔比、反应温度、催化剂用量等对产品收率的影响。结果表明,最佳反应条件为:n(醇)∶n(酸)=1.3∶1,催化剂的用量为2.0 g,控温135℃,反应时间为3 h,酯收率可达92.6%。     

对甲基苯磺酸催化合成丁二酸二异丙酯

以丁二酸和异丙醇为原料及对甲基苯磺酸为催化剂,催化合成丁二酸二异丙酯。探讨了反应时间、醇酸摩尔比、催化剂用量以及带水剂用量对酯化收率的影响,确定了较适宜的反应条件。在此条件下酯化收率达96．5％。     

固体超强酸SO24-/TiO2合成醋酸仲丁酯

以固体超强酸SO4^2-／TiO2为催化剂，由醋酸与仲丁醇合成醋酸仲丁酯。结果表明，SO4^2-／TiO2作为催化剂，活性高，选择性好，对设备无腐蚀，可重复使用。讨论了醇酸比，催化剂用量，反应时间和反应温度对酯化收率的影响，得出最佳反应条件为：醇酸比为1．4：1，催化剂用量为1．2g，反应时间为4h，反应温度150℃，最佳转化率为87．71％。