克劳斯非常规分流法制硫在重庆精化总厂引进分厂的运用

阐述了重庆天然气净化总厂引进分厂硫磺回收装置改造为克劳斯非常规分流法制硫的具体过程,并从工艺操作、硫收率及硫磺质量等方面作了简要总结,肯定了改造是成功的.     

常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用

针对元坝天然气净化厂脱硫再生酸气中H_2S体积分数较低(41%~48%)的特点,元坝天然气净化厂硫磺回收装置采用常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺,该工艺具有流程简单、操作弹性大及自控调节先进等特点。通过在元坝天然气净化厂硫磺回收装置1年时间的工业应用,结果表明,当酸气中H_2S体积分数为41%~48%时,常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺燃烧炉炉温均在1 050℃以上,炉内硫转化率为65%~68%,产品硫磺达到国家优等品质量指标。该工艺技术在元坝净化厂硫磺回收装置的成功应用,可为天然气净化厂同类装置提供参考。     

重庆天然气净化总厂引进分厂建厂30周年

中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂引进分厂位于重庆市长寿区海棠镇石桥坝,于1980年12月建成投产,至今已安全运行近30年。引进分厂建厂初期,由日本千代田公司成套引进400×10~4m~3/d天然气净化处理装置,随着天然气工业     

重庆天然气净化总厂引进分厂适应性改造情况综述

重庆天然气净化总厂引进分厂天然气净化生产装置至今已运行将近30年,部分设备及管线腐蚀严重、工艺操作条件严重偏离原设计、装置运行成本高、装置能耗居高不下。经过2008年装置适应性改造之后,解决了上述存在的问题,装置运行更加平稳,有利于平稳供气,且装置操作灵活性增加。     

浅谈我厂超级克劳斯硫回收装置的工艺特点

超级克劳斯工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的一种改良型克劳斯工艺,其总硫回收率可达到99％以上。重庆天然气净化总厂新建的超级克劳斯硫回收装置是该工艺良好应用的证明。现就该厂超级克劳斯硫回收装置的运行情况总结其工艺特点。     

中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂

重庆天然气净化总厂位于重庆市长寿区桃园新村,下辖8个分厂,现有天然气净化装置12套,年处理能力101.6亿立方米,并担负着为土库曼斯坦阿姆河右岸天然气处理厂和机修厂提供人才和技术支撑的任务,是国内规模最大、综合配套齐全、自动化程度高、工艺先进的大型天然气净化厂。     

中国石油西南油气田公司 重庆天然气净化总厂

<正>重庆天然气净化总厂位于重庆市长寿区桃园新村,下辖8个分厂,现有天然气净化装置12套,年处理能力100亿m~3,并担负着为土库曼斯坦、哈萨克斯坦天然气净化装置提供人才支撑和技术支撑的任务,是国内工艺先进、综合配套齐全、自动化程度高的大型天然气净化厂。总厂是我国天然气净化工业的"摇篮",于1965年建成国内第一套工业胺法脱硫装置,1980年成套引进Sulfinol脱硫、TEG脱水、Claus硫磺回收及SCOT尾气处理装置,近年先     

中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂

<正>重庆天然气净化总厂位于重庆市长寿区桃园新村,下辖8个分厂,现有天然气净化装置12套,年处理能力100亿m~3,并担负着为土库曼斯坦、哈萨克斯坦天然气净化装置提供人才支撑和技术支撑的任务,是国内工艺先进、综合配套齐全、自动化程度高的大型天然气净化厂。总厂是我国天然气净化工业的"摇篮",于1965年建成国内第一套工业胺法脱硫装置,1980年成套引进Sulfinol脱硫、TEG脱水、Claus硫磺回收及SCOT尾气处理装置,近年先     

重庆天然气净化总厂

<正>重庆天然气净化总厂位于重庆市长寿区桃园新村,下辖8个分厂,现有天然气净化装置12套,年处理能力100亿m~3,并担负着为土库曼斯坦、哈萨克斯坦天然气净化装置提供人才支撑和技术支撑的任务,是国内工艺先进、综合配套齐全、自动化程度高的大型天然气净化厂。总厂是我国天然气净化工业的"摇篮",于1965年建成国内第一套工业胺法脱硫装置,1980年成套引进Sulfinol脱硫、TEG脱水、Claus硫磺回收及SCOT尾气处理装置,近年先后建成具有国际先进水平的SuperClaus、Clinsulf-SDP、CBA硫磺回收装置,并成功应用具有自主知识产权的CPS硫磺回收工艺,其硫磺收率达到99.2%以上。经过49年的发展,     

从克劳斯尾气中回收硫的工艺

公开号：US7311891 公开日：2007—12—25 通过氧化法从含有硫化氢的气体中回收硫，硫化氢转化为后形成合二氧化硫的富气。二氧化硫富气在低温下与固相抗硫酸盐化吸附床接触，吸收后的二氧化硫作为硫化物形式保留下来。然后吸附床再与惰性的或还原气体接触使留存的硫化物还原成硫和／或二氧化硫，从而形成富硫和／或含二氧化硫的气流。回收元素硫后，含二氧化硫的气流再循环至克劳斯装置进一步转化。     

罗家寨天然气净化厂硫回收装置催化转化流程改进

介绍了罗家寨天然气净化厂硫磺回收装置检修除硫和开产床层预热工艺，分析了应用过程中存在的问题，并对现有的除硫和床层预热工艺方法进行了改进。改进后有利于保持催化剂的活性，有利于降低生产成本、减少污染．以及作业安全和工人健康。     

甲基二乙醇胺（MDEA）选择脱硫技术在川东天然气净化总厂的应用

川东天然气净化总厂现有引进分厂、垫江分厂和渠县分厂等三座天然气净化厂,具有１２００×１０３ｍ３／ｄ的天然气处理能力。自１９８７年起,三座分厂共六套天然气脱硫装置和一套ＳＣＯＴ尾气处理装置先后将脱硫溶剂更换为甲基二乙醇胺（ＭＤＥＡ）或甲基二乙醇胺－环丁砜混合溶剂,显著地降低了能耗、天然气损耗以及操作成本。但也出现了溶液发泡、设备堵塞等问题。本文就ＭＤＥＡ在净化总厂的应用情况作一简单介绍。     

近期国外天然气脱硫及硫回收的若干技术动向

经过六十至七十年代的大发展,气体脱硫方法已大体配套。近年来为了提高效率,节约能源,国外在天然气脱硫及硫回收方面又迈出了一些新的步子。文中介绍了甲基二乙醇胺法,浆液脱硫法等脱硫新工艺及新探索的薄膜分离、生化处理等脱硫方法;简介了微机在设计胺法脱硫装置中的应用。在硫回收方面,概述了国外从提高有机硫转化率及防止催化剂中毒与老化出发,研制的一些新牌号的硫回收催化剂。在工艺改进上作新的探索,如在压力下进行硫回收过程;固定床催化反应器改为流化床;一段转化器的过程气中渗入氢及贫H_2S酸气的加工方法。     

CT8—5选择性脱硫溶液在四川长寿天然气净化分厂使用效果评估

ＣＴ８－５选择性脱硫溶剂是以ＭＤＥＡ为基础组份,添加适量能改变醇胺溶液脱硫选择 和再生性能的添加剂及微量辅助添加剂复配的脱硫溶剂。ＣＴ８－５选择性脱硫溶剂具有脱硫选择性好、抗污染能力强、再生容易、对装置腐蚀轻微等特点。四川长寿天然气净化分厂从１９９８年３月开始使用ＣＴ８－５脱硫溶剂,经过一年多的使用表明,采用ＣＴ８－５后每年可为工厂节资增收５０～７０万元。本文主要介绍了ＣＴ８－５的工艺特点及在长寿     

RBF袋式过滤器在天然气脱硫装置的运用

脱硫溶液洁净程度,直接影响净化厂的经济效益。溶液过滤是解决溶液洁净度的一种方法,但这些方法均为贫液过滤,不能根本解决溶液洁净度问题。ＲＢＦ代式过滤器为一种全新的富液过渡器,这种过滤器在我厂经过半年多的试运转,证明了ＲＢＦ袋式过滤器具有良好的过滤效果。ＲＢＦ袋式过滤器自身的优点解决了贫液过滤所不能解决的问题,因而解决了溶液洁净度问题,也提高了净化厂的经济效益。     

LS系列催化剂在元坝天然气净化厂硫磺回收装置应用总结

根据中国石油化工股份有限公司西南油气分公司元坝天然气净化厂酸性气H_2S浓度低、CO_2浓度高的特点,开发了满足使用要求的系列催化剂,进行了催化剂及级配方案的优化,推荐了硫磺回收催化剂级配方案。在LSH-02催化剂的基础上,提高了催化剂的孔容和比表面积,从而提高了催化剂抗结炭、容垢和抗污染的能力。开发的LSH-02A催化剂的物理、化学性质和催化剂活性全面达到国外同类催化剂水平,并且具有优异的低温加氢和水解活性以及良好的抗工况波动能力。工业应用结果表明:系列催化剂有机硫水解活性高,净化气中有机硫体积分数低于20μL/L,烟气SO_2质量浓度低于400 mg/m~3,满足高硫天然气净化厂硫磺回收装置使用要求。     

天然气净化装置影响有机硫脱除的因素研究

GB 17820-2018《天然气》规定,进入长输管网的天然气气质需满足H2 S质量浓度≤6 mg/m3、CO2摩尔分数≤3％、总硫质量浓度≤20 mg/m3的要求.为达到GB 17820-2018的要求,中国石油西南油气田公司已有3个净化厂将原MDEA脱硫溶液升级为有机硫脱除溶剂CT8-24.与常规MDEA化学溶剂不...     

CT6—5催化剂在重庆天然气净化总厂引进装置的工业应用

斯科特尾气处理方法自80年代初引入我国天然气加工行业以来,工业生产中长期依赖于进口的加氢催化剂,本文认真总结了西南油气田分公司天然气研究院生产的CT6－5加氢催化剂在重庆天然气净化总厂引进装置的使用情况,从使用性能各方面与进口的SHELL－534催化剂进行比较,证明了CT6－5完全能代替进口加氢催化剂。     

应急救援体系在重庆天然气净化总厂的建立及效果评价

介绍了重庆天然气净化总厂应急救援体系的建立及其效果评价,并为下一步完善应急救援体系提出了建议。