克劳斯非常规分流法制硫在重庆精化总厂引进分厂的运用

阐述了重庆天然气净化总厂引进分厂硫磺回收装置改造为克劳斯非常规分流法制硫的具体过程,并从工艺操作、硫收率及硫磺质量等方面作了简要总结,肯定了改造是成功的.     

硫磺装置增设液硫出厂及存储设施的分析

针对中国石油化工股份有限公司武汉分公司(武汉分公司)60 kt/a硫磺装置的现状,提出了增设液硫出厂的方案,并进行了工艺方案比选,建议在现有基础上增加一个500 m3液硫储罐及2个液硫装卸鹤管,利用原有液硫输送泵将液硫送至液硫储罐及装卸鹤位。在停工检修、或不进行液体装车时储罐及装卸管线中的液硫均自流回储槽。通过改造后,武汉分公司60 kt/a硫磺装置的液硫储槽增加了500 m3容量,为武汉分公司的硫磺销售开辟了另外一条道路,直接液态硫磺出厂减少了成型车间人员的工作强度及成型单元的能耗,硫磺装置直接经济效益至少提高了20%。     

浅析吹气式液位计在硫磺装置液硫池上的应用

针对硫磺装置液硫池所测介质黏度大、易凝固结晶等特点,简述了雷达液位计测量原理、特点及在硫磺装置液硫池中的应用缺陷。吹气式液位计应用静压平衡原理,利用液硫池现有的仪表安装位置进行改造,方案简单、投资少,易于实施。投用后大幅减轻了维护工作量,彻底解决了硫磺装置液硫池液位的测量问题。该应用成功推广到同装置液硫罐及硫酸装置酸液储罐的液位测量上,均取得了良好效果。     

国外动态

Champlin 炼油公司提高硫磺回收装置能力的改造为了迅速、经济地将现有硫磺回收装置的生产能力提高15—20％,以适应炼厂加工高硫原油能力的增加。Champlin 炼油公司最近对其下属炼厂的一套产量为140t/d 的硫磺回收装置实现了改造。该装置是由两套产量各为70t/d 硫磺的 Claus 装置与共用的一套 SCOT 尾气处理装置所构成。改造措施是用     

超级克劳斯硫磺回收工艺及应用

近年来,随着环保要求的日益提高,世界各国加强了对硫回收技术的开发,出现了许多新工艺、新技术。其中超级克劳斯硫磺回收工艺具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置及原有装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。介绍了超级克劳斯及相关的传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理,阐述了超级克劳斯硫磺回收工艺的发展及应用概况和技术特点,对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。     

常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用

针对元坝天然气净化厂脱硫再生酸气中H_2S体积分数较低(41%~48%)的特点,元坝天然气净化厂硫磺回收装置采用常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺,该工艺具有流程简单、操作弹性大及自控调节先进等特点。通过在元坝天然气净化厂硫磺回收装置1年时间的工业应用,结果表明,当酸气中H_2S体积分数为41%~48%时,常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺燃烧炉炉温均在1 050℃以上,炉内硫转化率为65%~68%,产品硫磺达到国家优等品质量指标。该工艺技术在元坝净化厂硫磺回收装置的成功应用,可为天然气净化厂同类装置提供参考。     

1号硫磺回收装置开工问题分析及措施

因炼油能力增加，原油中古硫量上升，1号硫磺回收装置进行扩能改造。扩建后规模为15000t／a硫磺，并新增尾气处理部分。通过对开工情况的分析。介绍硫磺实际运行中存在的问题，井提出了整改方案。硫磺装置烟气排放达标，开车顺利成功。     

硫磺深加工产品开发浅议

介绍了国内硫磺资源利用现状和硫磺块深加工的几个途径;重点阐述了普通硫单质、不溶性硫磺、硫磺胶悬剂及涂硫尿素等硫磺深加工产品的生产、市场及开发状况;根据国内实际情况,提出了发展硫肥等深加工产品的建议     

天然气中硫资源的深加工与应用

随着国内含硫石油、天然气加工量的增大以及环保要求的提高,硫磺产量大幅上升。在分析硫资源深加工概况的基础上,重点介绍硫酸、硫肥、硫醇、硫磺沥青和硫磺混凝土、聚合硫及硫磺微胶囊、Na-S电池等多种硫磺副产品。通过工艺技术、供求关系的对比,分析了各种硫磺副产品的应用前景和当前天然气硫资源利用中存在的问题,为拓宽硫磺深加工途径,生产高附加值的硫磺副产品．综合利用天然气硫资源提出了合理建议。     

克劳斯法硫磺回收工艺技术进展

本文在分析我国建于炼厂的克劳斯法硫磺回收装置的工艺技术水平现状的基础上，提出在特定的情况下，选择使用氧基硫磺回收工艺、Selectox选择性催化氧化工艺、液相氧化-还原法脱（制）硫工艺、亚露点硫磺回收工艺和超级克劳斯法工艺等5种新工艺，对经济合理地进行装置扩容改造，或提高装置的总硫回收率及降低能耗具有参考价值。     

大型硫磺回收装置热氮吹硫新技术应用分析

为了保证硫磺回收装置停工过程排放烟气中SO_2达标,对现有烟气减排技术进行了调研,对比分析了各项技术的优缺点,最终选择热氮吹硫新技术开展先导性试验。通过对硫磺回收及尾气处理装置进行简单的工艺技术改造,创新应用热氮吹硫新技术,吹硫、钝化交叉进行。三级硫冷凝器无液硫流出后,直接将克劳斯尾气切入尾气焚烧炉,钝化过程不消耗碱液,不产生废水,排放烟气中SO_2质量浓度(0℃,101.325kPa下)低于600mg/m~3,满足环保控制指标要求。     

大型湿法硫磺成型工艺在普光气田的应用

介绍了普光气田大型湿法硫磺成型装置的工艺流程以及主要设备。硫磺成型的技术关键是硫磺产品含水量和细粉硫生成量控制。通过分析发现,影响硫磺含水量的主要因素是成型罐水温、振动脱水筛振动幅度、颗粒硫磺的停留时间以及成型罐中硫颗粒高度等。进入成型盘的液硫温度、成型盘上液硫的液位、振动筛孔眼堵塞情况等是影响细粉硫生成量的因素。通过对上述影响因素的分析表明,可以通过优化硫磺成型工艺流程的方法进行解决。     

7500t／a硫磺回收装置改造

７５００ｔ／ａ硫磺回收装置改造郭宏，夏秀芳（金陵石化公司炼油厂）１概况南京炼油厂共有两套年生产能力均为７５００吨的硫磺回收装置，采用克劳斯法部分燃烧、两段转化的硫回收工艺。其中第一套装置于１９７９年底建成，几经改造，１９８３年６月正式投产。运行十多年...     

高含硫天然气净化装置硫磺尾气单元停工保护

文章着重分析装置存在的腐蚀因素,硫磺单元易出现低温硫化氢腐蚀,尾气处理单元易发生高温硫腐蚀,针对性采取有效措施,液硫夹套改造、焊后热处理、氮气保护及锅炉湿法保护等措施均有效降低了装置的腐蚀速度。     

天然气净化厂Claus硫磺回收装置硫回收率计算方法

介绍了天然气净化厂Claus硫磺回收装置硫回收率的主导计算公式和带尾气处理装置的总硫回收率计算方法,重点讨论了Claus硫磺回收装置硫回收率主导计算公式中硫磺在尾气中体积分数的确定方法及用氮平衡、碳平衡和硫平衡确定尾气流量的方法。     

扬子石化硫回收装置建成投产

正扬子石化12.50 Mt/a炼油改造重要配套环保项目———0.14 Mt/a硫回收装置于2014年1月5日一次开车成功,该装置采用先进脱硫、脱硝组合技术,把炼油过程中产生的硫、氮氧化物处理至满足国家标准,硫回收率达99.9%,实现了有害气体资源化利用,成为企业建设绿色化工的又一重要环保项目。扬子石化硫磺回收联合装置由0.14 Mt/a硫磺回收装置、500 t/h溶剂再生装置以及200 t/h酸水汽提装置组成,总投资3.8×108RMB$,是14.00 Mt/a油品质量升级及原油劣质化改造工程的配套环保装置,包括双系列制     

硫磺纯度的测定

克劳斯型硫磺回收装置生产的硫磺纯度一般可达99.95%以上,杂质为水份、灰份,不含砷。目前硫磺纯度测定法一般采用二硫化碳溶解法。结晶形硫磺极易溶于二硫化碳,在25℃时,100克二硫化碳能溶解67克硫磺。但是,非结晶形硫磺(即无定形硫)不溶于二硫化碳。由于硫磺回收装置生产的液硫在结片成型时,液硫急剧冷却,有少量的无定形硫生成,因此采用一般的二硫化碳溶解法测定硫磺纯度,不但消耗大量二硫化碳溶剂,而且结果偏低。参看附表。     

硫回收装置低负荷运行

扬子石油化工公司硫回收装置因酸性气H_2S的原料气量不足,造成低负荷开车。通过改造和调整,着重解决了克劳斯炉析炭、反应器积硫、硫冷凝器列管堵塞、原料气喷嘴烧坏、余热锅炉的腐蚀等一系列问题,成功地实行装置在低负荷下正常运行,生产出优质硫磺。     

硫磺湿法成型过程中细粉硫生成率控制技术研究

普光天然气净化厂硫磺湿法成型机在生产过程中,成品硫磺颗粒中夹带了大量细粉硫。细粉硫粒径过小,在成型工艺循环水中富集后,将导致振动筛、水槽、冷却塔填料堵塞等问题,同时引起硫磺产品含水率升高。通过实验模拟液硫湿法成型过程,得出成型盘孔径和液硫入水高度是影响细粉硫生成率的关键因素,并提出在成型盘孔径为2.1mm、液硫入水高度为2cm时,细粉硫生成率最低,可为国内同类硫磺湿法成型装置降低细粉硫生成率提供参考。     

硫回收装置的扩能改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司I套硫回收装置在酸性气燃烧炉燃烧器及炉体、余热锅炉、转化器等主体设备不变动的情况下 ,通过采用Plibrico耐火材料衬里 ,用D6 0 1.7型离心风机替代原 3台L32 2 0 /0 .5型罗兹风机 ,换用较大的丝网捕集器和高温掺合阀 ,对液硫储槽进行改造等措施 ,使硫磺产量由 3kt/a上升到 10kt/a ,产品硫磺优等品率达到 98%以上。