渤西油田群天然气脱水系统简介

本文介绍了渤西油田群天然气脱水系统一般流程,天然气脱水方法的选择,以及在系统设计中应注意的几个问题。     

天然气三甘醇脱水系统工艺技术

天然气在离开油藏时通常含有水蒸气,有些油田还含有H2S和CO2,酸性气体会使管线和设备腐蚀,水蒸气在天然气的压力和温度改变时容易形成水化物,不符合天然气集输和深加工的要求,因此必须脱除天然气中的水蒸气、H2S和CO2。     

天然气脱水工艺在福山油田的应用

脱水是天然气处理及加工中重要的生产步骤,分子筛吸附脱水和三甘醇吸收脱水工艺应用广泛、工艺流程比较成熟,这两种脱水工艺各有其优缺点.通过对这两种工艺的原理、工艺流程和现场生产数据的分析,得出:在福山凝析油气田中以轻烃回收为目的的深冷装置中采用分子筛脱水是比较可靠的;在以矿场集输和管道输送为目的的集气管道中采用三甘醇脱水比较经济.     

渤西油田群工艺设计方案优化

本文对渤西油田群天然气脱水工艺，原处理及含油污水处理方案进行了深入的分析与比较，并介绍了三甘醇脱水，水力旋流器、混输泵等新装置和新技术。     

三甘醇脱水系统在歧口18-1油田的应用

介绍三甘醇脱水的原理和渤海歧口18-1油田的三甘醇脱水及再生系统,分析该系统存在的三甘醇发泡及消耗量较大等问题,提出相应的解决措施,指出在生产管理和操作中需要注意的一些问题.     

含硫天然气脱水的方法

当没有条件在含硫天然气气田上就近建设脱硫厂的情况下,就需要将含硫天然气脱水后输送到远离气田的脱硫厂进行脱硫处理。基于此,介绍了含硫天然气三甘醇（TEG）吸收脱水和分子筛（MS）吸附脱水的工艺流程和技术要点。其中包括：对脱水装置前置分离系统的重要性说明;TEG吸收脱水只宜用于低含硫天然气脱水的重要原因,以及设计再生系统应注意的一些问题;对MS吸附脱水的开式流程和闭式流程特点以及二者的实用性进行比较,指出由于开式流程脱水在技术上易行,所以只要在气田能提供自用燃气作再生气的场合,都应优先选用开式流程。     

渤西油田群工艺设计方案优化

本文对渤西油田群天然气脱水工艺、原油处理及含油污水处理方案进行了深入的分析与比较,并介绍了三甘醇脱水、水力旋流器、混输泵等新装置和新技术。     

天然气脱水生产中三甘醇的使用情况

在天然气脱水生产过程中采取有效措施保护好三甘醇,可以保证脱水装置的长期稳定运行,降低装置故障机率,节约天然气脱水的操作成本,通过现场的生产情况提出了一些保护三甘醇的有效措施,有利于延长三甘醇的使用寿命,降低天然气脱水操作成本。     

天然气脱水工艺发展现状及趋势

全球经济一体化的发展和人类对物质追求的提升,促进了能源的消费。目前,世界普遍致力于研究和发展清洁、高效的天然气能源工业,以便在不造成环境破坏的前提下,确保经济的可持续发展。天然气工业中,脱水处理是至关重要的一环,本文聚焦对天然气脱水工艺的探讨,着重分析常见脱水工艺的优缺点,总结天然气脱水工艺国内外发展现状及趋势,为脱水工艺优选提供方向。     

三甘醇脱水工艺探讨

以东方1-1气田项目基本设计中的三甘醇脱水装置为例,探讨三甘醇脱水工艺的一般流程、主要设备的性能、工艺计算步骤及主要工艺参数的选择和确定.     

填料塔在天然气三甘醇吸收脱水中的应用

计算了填料层的高度。计算结果表明在液气比很低的情况下,用比表面积小的填料由于润湿较充分,填料表面效率高,比用比表面积大的填料,填料层高度低,塔直径小。用φ50的金属鲍尔环比用φ25的填料层低1米,塔直径小20%。     

再谈填料塔在天然气三甘醇吸收脱水中的应用

对天然气三甘醇吸收脱水填料塔的等板高度(H、E、T、P)再作探讨.对规整波纹板填料和乱堆开孔填料作一点初步比较.对美国API的《天然气甘醇脱水装置规范》中有关H、E、T、P值的数据提出了应注意的问题.     

KIMRAY泵在温西十天然气脱水工艺中的应用

KIMRAY三甘醇泵无需外部能源，通过高压富三甘醇和低压贫三甘醇的能量交换，将富三甘醇输入重沸器再生，并将贫三甘醇泵入吸收塔。温西十天然气脱水装置采用该泵作为三甘醇循环泵收到了令人满意的效果。     

超重力技术对海洋平台天然气脱水的试验

简要介绍超重力机的结构、原理和应用成果,并以空气和水蒸气的混合气模拟天然气,以70 mm/260 mm尺寸的丝网填料作为旋转填料床（Rotating Packed Bed,RPB）进行模拟试验,模拟不同转速、三甘醇（Triethylene Glycol,TEG）流量、气液比对脱水效果的影响。试验结果表明,在气量稳定的情况下,存在一个相对经济的TEG流量,在此流量及以上范围内,露点温度可明显下降,此时气量增加对露点温度的影响不大。在综合考虑特定平台的产气量、脱水效果和经济性后,可得出适合特定平台的经济TEG流量,为下一步实现工业化应用提供技术支持。     

大型LNG项目的天然气脱水工艺探讨

LNG是一种洁净、先进的能源,其生产环节之一为脱水,脱水工艺常用分子筛脱水,该工艺单位能耗较高。为了降低LNG的生产能耗,本文通过对脱水工艺的对比,提出了对于大型LNG项目的天然气脱水采用组合脱水工艺的建议。并对组合工艺的投资和运行费用进行对比,结果表明选用三甘醇脱水+分子筛脱水组合工艺的运行费用和可比总投资最低。     

崖城13-1气田南山终端天然气三甘醇脱水及再生系统2次故障的分析及解决方法

介绍崖城13-1气田南山终端天然气三甘醇脱水及再生系统工艺流程,并对该三甘醇脱水及再生系统的2次较大故障的现象、原因分析和排除方法进行详细描述。     

结构型填料用于三甘醇天然气脱水效果优越

ARCO石油天然气公司的试验证明,用于天然气脱水的结构型填料性能优于盘式塔。结构型填料几乎将处理能力提高两倍,处理效率提高50％。与塔盘式接触塔相比,其气体处理能力之增强和平均段高度之降低,结构型填料的应用符合新接触塔设计和提高现有塔盘式接触塔处理能力的需要。     

顺北二区高含硫天然气脱水工艺技术研究

目的通过天然气脱水有效降低H₂S对高含硫天然气矿场集输系统的腐蚀危害。 方法在国内外高含硫天然气脱水技术研究的基础上,优选确定了三甘醇溶剂吸收法作为顺北二区高含硫天然气的脱水处理工艺,并在传统三甘醇脱水工艺流程的基础上充分考虑了顺北二区高含硫天然气的特点,局部优化改进了传统三甘醇脱水工艺流程,增加了原料气进吸附塔前的分离处理工艺和闪蒸气回收处理工艺;同时,基于富甘醇预热位置、再生纯度以及H₂S的影响,开发了两级贫/富液换热预热、LNG气化气提的富甘醇再生工艺流程。 结果改造后,脱水工艺通过增压回收处理实现了脱水系统含硫尾气零排放,通过LNG气化气提实现了三甘醇高效脱硫和提纯相结合,解决了酸性环境下再生装置的腐蚀及检修难题。 结论该脱水工艺有利于顺北二区总体开发规划的实现,形成了适用于顺北二区高含硫天然气的高压集输脱水流程,为后续顺北天然气区块的进一步开发提供了技术支撑。      

高含硫天然气的矿场脱水

我国含硫天然气资源在总资源中所占比例较高,近年来发现的川东北部普光、罗家寨等含硫气田,其天然气中硫化氢含量大大超出了常规水平.高含硫天然气脱水是干气集输的关键内容,目前天然气脱水方法通常有冷却法、吸收法和吸附法等.应用较为广泛的三甘醇富液汽提法和分子筛湿气再生法最适合用于高含硫天然气脱水工艺.鉴于三甘醇用于高含硫天然气脱水目前还存在无法很好解决的问题等,因此推荐采用分子筛法.