大型球磨机选择计算的几点看法

本文根据国内外大型球磨机的生产实践,对大型球磨机的磨矿效率,停留时间及其选择计算、钢球选择提出了看法。     

国外大型球磨机发展现状

球磨机规格存在大型化发展趋势,本文介绍了国外大型球磨机的设计、制造现状．主要生产企业及其产品的技术参数、结构工艺特点等,概述了球磨机的齿轮驱动系统、支承系统、有限元分析和离散元仿真等关键技术,对无齿轮磨机驱动作了重点介绍。     

国外几项球磨机专利简介

为改进球磨机结构、降低粉磨能耗、增强粉碎功能和提高其经济指标,国外大多从开发新颖粉碎机构、增添新型粉碎构件、采用高耐磨性的材料和改变研磨介质在磨机内的运动轨迹等方面进行研究,取得了突破性的进展。下面将前苏联和原联邦德国有关完善球磨机机构,增强粉碎功能的几项典型球磨机的发明和专利作一     

某大型选矿厂球磨机初装球计算和应用实践

目前SAB碎磨系统尚无球磨机钢球级配计算公式,根据某铜矿选矿厂的矿石性质,采用"三段一闭路"碎磨工艺,应用查尔默斯公司公式和段氏球径半理论公式,计算球磨机初装球钢球级配,并根据戴维斯钢球磨损规律公式得出后续加球制度。该计算结果应用于生产现场后,获得了较好的磨矿和浮选指标。     

大型球磨机直径和长度的研究

一、磨机直径和长度对于直径大于2.44m的球磨机,增加磨机直径将引起驱动功率增加,因为驱动功率的比等于磨机直径比的2.3次方,即 W_2/W_1=(D_2/D_1)~(2,3) 驱动功率与磨机长度成正比。增加磨机直径,会出现一些不利的因素,了解这一点将有     

大型球磨机的功率确定

随着矿山开采规模大型化的发展,带来了矿山设备大型化的需求,对磨矿设备也提出了新的要求。为此,以筒体直径4 000 mm、筒体有效长度6 700 mm的大型溢流型球磨机为例,着重介绍其功率确定方法与其现场运行情况。由此得出,设计大型磨机时,可根据其规格及填充率、转速率确定功耗计算的方法,通过运行实践证明,此方法是可行的。     

铲斗式装岩机几个重要参数选择计算

讨论了铲斗式装岩机在设计计算时,几个重要数据的计算方法和有关参数的选择,介绍了铲斗插入深度L、插入力F、插入阻力P相关参数的查取及选择范围。     

大型球磨机效率的研究

本文研究了直径在5m以上的大型球磨机的性能,对主要磨矿参数如磨机转速、球径、充填率、磨机直径、给矿粒度、停留时间及给矿量对磨机作业性能的影响进行了探讨。研究结果表明,大型球磨机的作业条件与直径在5m以下的磨机的作业条件是不同的。本文还探讨了球磨机的放大规则,实例研究表明以小型磨机为基础、以经验关系为主的邦德方法不能适应大型球磨机的设计要求。本文还讨论了利用总体平衡模型设计磨机所面临的问题。     

大型球磨机的设计思想

采矿工业中各种磨机都在向大型化方向发展，本文介绍了球磨机大型化后工作状态的变化及其对设计的影响，论述了大型化要求更加准确而可靠地分析磨机结构的原因，工作应力的影响因素和设计的掌握，介绍了驱动系统、齿轮结构及无齿轮（环型电机）传动装置、动静压轴承、滚筒筛等大型化后部件设计的变化和新的设计思想，以及在大型球磨机上采用的三维有限元负荷分析模型。     

大型球磨机的控制与保护

阐述了大型球磨机的结构、系统、控制与保护,并对其控制原理、系统组成等进行了分析。     

大型球磨机节能途径的探讨

本文主要从革新球磨机零部件方面入手用以探讨球磨机节能和提高经济效益的途径。     

大型球磨机的研制与开发

通过多年的研制与开发，中信重型机械公司已具备设计制造和成套大型球磨机的能力。本文介绍了球磨机的研制过程中技术参数的确定，并举例说明球磨机各部件的结构特点及为保证质量所进行的检测。     

球磨机钢球直径的选择

铁精矿的品位是由选矿过程中的粉磨性和磨矿粒度所决定。难选细粒浸染亚铁石英岩的采掘量和加工处理量的经常增长以及力求获得冶金性能高的商品,决定于必须提高粉磨设备的利用效率。     

球磨机钢球直径的选择

铁精矿的质量,取决于选矿过程的工艺特点及磨矿细度。想要提高难选的细粒嵌布铁质石英岩的开采与处理量,希望得到符合冶炼要求的优质商品精矿,就必须提高大型设备的利用率。在铁精矿的选矿实践中,装有磨矿介质的球磨机应用最广泛。磨矿介质的直径组成在很