坚硬顶板工作面矿山压力显现特征

针对大同矿区坚硬顶板来压显现比较强烈的条件,通过观测支架载荷变化及顶板垮落特征,研究工作面矿山压力显现规律,分析支架与顶板的相互作用关系,以及液压支架的适应性,为工作面的安全开采提供依据。     

厚硬顶板综采工作面矿山压力显现特征

针对顾桥矿厚硬顶板来压显现比较强烈的情况,通过观测支架载荷变化及顶板垮落特征,研究工作面矿山压力显现规律,分析支架与顶板的相互作用关系,以及液压支架的适应性,为工作面的安全开采提供依据。     

不规则坚硬顶板工作面矿压显现规律研究

研究了平岗煤矿1202工作面坚硬顶板矿压显现规律,应用RFPA2D数值计算软件对坚硬顶板运动规律、顶底板的跨落规律及变形位移情况进行了模拟。研究表明:14#煤层1202工作面具有坚硬顶板来压特征,应加强工作面矿压监控工作,预防动力学灾害。1202工作面形状不规则、初期长度短、推进速度快是造成来压步距实测值与数值模拟及理论计算值偏差较大的原因。     

坚硬顶板综采工作面矿压显现规律研究

坚硬顶板综采工作面因在煤层掘进后易形成较长空顶距离,不利于工作面的开采及支护结构的维护。本文以四台矿81220工作面地质和开采条件为背景,通过数值模拟的方法,分别对坚硬顶板综采工作面覆岩应力分布规律、覆岩沉降及破坏规律进行分析,对初次来压和周期来压期间支架工作阻力进行现场监测,研究结果具有一定的理论和应用价值。     

澄合矿区10~#煤层坚硬顶板工作面矿压显现规律

应用现场观测方法研究了10~#煤层综采工作面矿压显现规律。结果显示,来压步距明显较大,矿压显现强烈,支架载荷较高。     

坚硬厚顶板矸石充填工作面矿压显现特征

结合郭二庄矿2911工作面坚硬火成岩顶板的地质条件,通过理论分析、相似模拟和现场实测等方法对矿压显现特征进行了研究。分析得出矸石充填开采时,顶板的运动破断形式主要分为直接顶垮落、直接顶弯曲下沉和坚硬顶板下层位破断3种。研究结果表明:坚硬厚顶板下矸石充填开采时,顶板的挠度远小于充填体的欠接顶量,顶板与充填体间不产生力的作用;统计分析得出实测支架工作阻力普遍小于额定工作阻力;坚硬顶板破断前离层发展呈现反复离层压实的特征,且每次离层都较前一次显著增大。     

坚硬厚层顶板综放工作面矿压显现影响因素分析

针对不同因素对坚硬厚层顶板综放工作面矿压显现的影响规律,在采用理论分析对综放工作面来压机理进行分析的基础上,以兖州矿区坚硬顶板地质条件为研究背景,采用数值模拟的研究方法,对深井综放工作面开采过程中,不同煤层埋深、不同工作面长度、工作面不同推进距离对工作面矿压显现的影响规律进行模拟分析。得出以下结论:工作面煤壁超前最大支撑压力及其影响范围均随煤层埋深增加而增加,随工作面长度增加最大支撑压力呈幂函数增加,影响范围以200 m为界呈线性增加,随工作面推进距离的逐步增加最大支撑压力呈线性增加,工作面初次垮落在工作面推进至25 m时,超前支撑应力影响范围为22.5 m。     

坚硬顶板矿压显现规律及顶板控制方法

为探索平顶山矿区庚组煤层坚硬顶板矿压显现规律及顶板支护技术,以平煤股份二矿庚20-21040工作面为例,分析了矿压监测数据,研究了坚硬顶板矿压显现规律和顶板控制方法。通过制订针对性的措施,实现了矿井安全生产及高产高效。     

晋城矿区坚硬顶板工作面矿压显现规律研究

针对晋城矿区15#煤坚硬顶板,在开采过程中工作面矿压显现规律不清楚的难题,运用相似材料模拟试验和现场实测,研究分析坚硬顶板工作面的矿压显现规律,研究结果表明:直接顶初次垮落步距22.3²3.1 m,平均22.7 m,周期垮落步距不明显;基本顶初次垮落步距52.323.1 m,平均22.7 m,周期垮落步距不明显;基本顶初次垮落步距52.3⁵5.1 m,平均54.2 m,周期垮落步距17.155.1 m,平均54.2 m,周期垮落步距17.1¹9.4 m,平均18.2 m;工作面超前支承压力剧烈影响范围为3019.4 m,平均18.2 m;工作面超前支承压力剧烈影响范围为30³5 m。     

坚硬顶板工作面矿压显现规律实测研究

该文通过矿压实测,掌握了15301坚硬顶板工作面来压步距、来压强度、动载系数等采场矿压变化规律。对回采过程中支架载荷进行分析,可得工作面载荷分布呈现两端小、中间大的近似正态分布,工作阻力主要分布在2500~7000kN,约占统计循环数的72.5%,支架适应性较好。回采过程中,尤其是来压期间,煤壁片帮现象较明显,针对该问题给出了合理的防煤壁片帮措施。     

王坪矿山4~#煤层坚硬顶板活动规律及控制研究

通过王坪矿１８０９综采工作面进行系统全面的矿压观测，掌握了山４＃煤层顶板的活动规律，并进行了顶板分类。在此基础上，提出了山４＃煤层顶板的控制措施。     

坚硬顶板条件下综采工作面顶板管理实践

依据晋华宫煤矿7号煤层赋存条件,选择了采煤工艺,通过理论计算确定了支架型号,并对工作面坚硬顶板进行了弱化爆破处理。开采实践表明,支架选择合理,顶板管理措施得当,坚硬顶板弱化效果明显,保证了工作面生产安全,取得了良好的技术经济效果。     

普采工作面坚硬顶板矿压显现规律研究

坚硬顶板控制是普采工作面支护的重要研究内容,以某矿1211工作面为背景,对坚硬顶板采场的力学模型进行分析,采用岩板模型计算公式进行理论计算,表明1211工作面初次垮落步距和周期来压步距均较大,工作面支护困难;采用端部拉槽强制放顶减小初次垮落步距,循环放顶减小周期来压步距,保证初撑力,加强端头和特殊地段支护,提高普采工作面支柱支护质量,保障煤矿的安全生产。     

薄煤层回采工作面坚硬顶板的综合治理

<正>1 十三层采煤工作面支护改革1.1 煤层赋存及顶、底板该煤层是华丰煤矿薄层中赋存范围广、储量多、较稳定、结构简单的煤层,平均煤厚1.1m,中间夹有一层不规则的厚度0～0.3m的“矶子石”和FeS4结核,煤质中硬(硬度2.8),直接顶为厚度0.4～0.6m的薄层石灰岩,老顶为5～5.5m的厚层状石灰岩,含水性极弱,层理裂隙稍发育,不规则,不易冒落,常有不规律的“二合顶”出现,与顶板间为黄泥充填、易冒.直接底为0.4m的粘土岩,松软,遇水易膨胀.煤(岩)层倾角22°～35°.     

坚硬顶板弱化条件下首采工作面矿压显现规律

以某煤矿11#煤组首采工作面为研究对象,分析了综采工作面在实施顶板弱化处理后矿山压力显现特征、顶板活动规律和工作面超前支承压力分布规律,并对初次来压期间和周期来压期间支架载荷特征进行了较为系统的分析,为该矿后续工作面回采及相近条件下煤层的回采提供了经验。     

综采工作面坚硬顶板安全控制技术

针对平煤股份四矿庚20-21010工作面的坚硬顶板的实际情况,深入分析了岩石爆破损伤断裂机理,利用超前深孔预裂爆破的方式控制顶板,实现了顶板预裂的目的,避免了工作面因顶板瞬间大面积来压引发破坏工作面综采设备、危害作业人员人身安全等事故的发生,保证了工作面正常安全高效生产。     

采空区下坚硬顶板动压显现特征及控制技术

为解决采空区下工作面悬顶距离过长的问题,采用了现场观测、数值模拟、试验研究等手段,在分析采空区下坚硬顶板的矿压显现特征的基础上,提出了坚硬顶板控制技术。分析可知二2煤层工作面的第1岩梁、第2岩梁平均周期来压步距分别为33、40 m,初次来压期间支架的动载系数达1.8,周期来压期间为1.42~1.65;利用UDEC2D数值模拟软件,对3213(1)工作面顶板运移情况进行分析可得到采空区下不同坚硬岩层间的裂隙发育情况、破断形式、动压显现特征以及离层情况;通过采用深孔爆破强制放顶技术可使坚硬岩层内部产生了大量的导通裂隙空间,该技术可使第1岩梁的初次来压步距缩短为21.1 m,第2岩梁初来压步距缩短为27.2 m,有效防治了悬顶距离过长的问题。     

坚硬顶板临空巷道强矿压显现特征及控制技术研究

为解决裕兴煤业坚硬顶板综放工作面临空巷道强矿压显现的问题,以15216综放工作面开采为工程背景,综合运用现场实测、数值模拟等手段,对临空巷道矿压显现规律进行研究,设计采用水力压裂切顶方案,数值模拟分析措施的有效性,在15216工作面回风巷应用试验表明,切顶后临空巷道超前影响区域范围显著减小,巷道变形破坏得到有效控制。该技术可在相似巷道中借鉴使用。     

坚硬厚层顶板爆破弱化条件下矿压显现特征分析

以新集二矿210108综采工作面为研究对象,制定了坚硬厚层顶板爆破弱化条件下的现场矿压观测方案。弱化顶板的效果由矿压观测数据进行考量,弱化后顶板结构破坏,两巷超前压力通过单体支柱压力值反应。通过对实测数据及矿压日报的整理分析,对采场矿压显现特征、顶板活动规律和超前支承压力分布规律进行了研究,并对初次来压和周期来压期间支架载荷变化及爆破前后周期来压情况进行了对比分析。确定了弱化条件下坚硬顶板来压位置及强度,支架整体能够满足生产需要,并提出了合理的两巷安全支护距离,以指导现场安全开采。     

厚煤层悬移支架采煤工作面坚硬顶板的有效控制

悬移支架支护工作面采用加固支架、架上铺设金属网假顶辅以煤体预注高压水控制顶板离层,解决了坚硬顶板工作面在悬移支架操作过程中初撑力小、支护强度不够等问题.分析了教学二矿31161工作面在支护方面存在的问题,采取煤层及顶板注水、铺设假顶和悬移支架下采用木垛、戗棚等特殊支护加固支架等措施,达到了预期目的.