复合硫铝酸盐水泥的试验研究

试验研究表明，在硫铝酸盐水泥中可掺入少量硅酸盐水泥和矿渣，可以生产出成本更低的复合硫铝酸盐水泥。复合水泥中适当加大二水石膏掺量和掺用适当的激发剂，可明显提高复合硫铝酸盐水泥的强度，生产出高标号复合硫铝酸盐水泥。     

关键组分对高早强自流平修补砂浆的影响

以硅酸盐-硫铝酸盐二元复合水泥为基本胶凝材料体系,通过掺入减水剂,矿粉,石膏来研究它们对自流平砂浆的流变性、小时强度以及凝结时间的影响。研究表明：聚羧酸减水剂能明显改善砂浆流变性,其最佳掺量为0．30％;硅酸盐一硫铝酸盐水泥最佳比例是1：1;矿粉因需水量低,能提高砂浆的流动度,同时会降低砂浆的强度;二水石膏能使砂浆的强度提高,同时起到了缓凝作用,但会降低砂浆的流动度;当矿粉掺量较低时,石膏延缓了硅酸盐水泥的水化,主要起缓凝作用;当矿粉掺量较高且石膏掺量大于2％时,部分石膏用于补充水泥中石膏组分的不足,所以缓凝效果不明显。     

硫铝酸盐水泥基预拌流态固化土固化剂性能的研究

以硫铝酸盐水泥和二水石膏为原材料制备了预拌流态固化土固化剂,以强度、体积膨胀率和成本为指标进行同化剂配选。以胶土比1∶9制备固化土试样,进一步研究了硫铝酸盐水泥与二水石膏的比例对固化土抗压强度和体积稳定性的影响。结果表明,固化剂胶砂的抗压和抗折强度均随硫铝酸盐水泥掺量的增加先提高后降低再提高。硫铝酸盐水泥掺量的增加有利于固化土试样抗压强度和体积稳定性的改善。硫铝酸盐水泥与二水石膏最优配比为7∶3,采用该固化剂制备的固化土试样28 d体积收缩率为0.08%,抗压强度为1.3 MPa。     

硫铝酸盐水泥对建筑石膏性能的影响

研究了硫铝酸盐水泥对建筑石膏物理力学性能的影响,结果表明:硫铝酸盐水泥有利于减小建筑石膏的标准稠度需水量,一定程度上降低了浆体初始塑性黏度;硫铝酸盐水泥具有加快建筑石膏水化进程作用,宏观上表现为凝结时间大幅缩短,塑性黏度迅速增大,对浆体的工作性起到负面影响;硫铝酸盐水泥对建筑石膏增强改性的临界掺量为20%,3 d抗折强度从空白样的5.47 MPa大幅提高到10.23 MPa,3 d抗压强度从空白样的11.59 MPa大幅提高到22.36 MPa;当龄期延长至28 d,硫铝酸盐水泥对建筑石膏的增强效果表现出一定的倒缩现象;硫铝酸盐水泥增大了建筑石膏的体积密度,降低吸水率,大幅提高软化系数,耐水性得到显著改善。     

石膏种类及掺量对硫铝酸盐水泥性能的影响研究

以二水磷石膏、半水磷石膏、无水磷石膏和天然硬石膏分别配置硫铝酸盐水泥,研究石膏种类及掺量对硫铝酸盐水泥性能的影响。结果表明:二水磷石膏配置的硫铝酸盐水泥早期抗折强度较高,但后期增长缓慢,而无水磷石膏配置的硫铝酸盐水泥抗折、抗压强度优于无水磷石膏和二水磷石膏,甚至略高于天然硬石膏,完全可以取代天然石膏配置硫铝酸盐水泥。     

石膏对超细硫铝酸盐注浆材料水化硬化影响

研究了超细硫铝酸盐水泥熟料加入不同掺量的硬石膏后,对水泥的物理性能、水化产物种类和生成速率的影响规律。结果表明:随着石膏掺量的增大,初凝和终凝时间先迅速缩短,后变化不大,强度呈先增大后减小的趋势。35%以下的石膏掺量会有AFm相生成,35%的石膏掺量能够保证钙矾石持续稳定生成,35%以上的石膏掺量,钙矾石生成量不再增加,且石膏有所剩余。     

少熟料钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的制备研究

通过研究钢渣、矿渣等组分掺量对钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥强度和安定性等的影响,确定了钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的合理配合比,制备了掺量大、性能优良的钢渣-矿渣复合硫铝酸盐水泥.结果表明,水泥熟料掺量15％、钢渣35％、矿渣35％、石灰石10％、石膏5％的钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥,其各项性能指标均达到P·C 32.5级...     

普硅水泥和低碱度硫铝酸盐水泥复合体系性能的研究

研究了在不同普通硅酸盐水泥掺量下,硫铝酸盐水泥基复合胶凝材料的流动度,凝结时间和水泥砂浆强度性能的影响。研究结果表明:普通硅酸盐水泥掺量小于50%时,普硅水泥-低碱度硫铝酸盐水泥混合体系的凝结时间和流动度随着普硅水泥掺量的增加而减小。随普通硅酸盐水泥掺量的增加,复合水泥砂浆的强度先减小后增大,当掺量为40%时水泥砂浆的强度达到了最大值。利用XRD和SEM微观测试手段对硫铝酸盐水泥基复合胶凝材料的水化产物和水化机理进行了分析和讨论。     

石膏掺量对硅酸盐和硫铝酸盐水泥复合体系性能的影响

硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥复合后水泥的矿物组成变得多而复杂,这种复合体系水泥的水化硬化过程是一个多元复杂体系的多种矿物的水化硬化过程。将硫铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥、无水石膏以合适的比例混合,通过试验和分析,制得早期强度相近、28d强度接近或超过纯硫铝酸盐水泥的复合胶凝体系,得出石膏的最佳掺量。     

磷建筑石膏对硫铝酸盐水泥熟料收缩特性的影响

研究了不同掺量磷建筑石膏对硫铝酸盐水泥熟料凝结时间、化学收缩、自收缩、浆体内部相对湿度和干燥收缩的影响.结果表明：随着磷建筑石膏掺量的增加,熟料浆体的凝结时间显著缩短,化学收缩变化速率加快,浆体内部相对湿度逐渐降低,浆体自收缩与内部相对湿度具有较好的相关性;当磷建筑石膏掺量不超过25%时,硫铝酸盐水泥浆体化学收缩到达稳定阶段的时间缩短;当磷建筑石膏掺量为25%~30%时,硫铝酸盐水泥浆体在自收缩测试条件下产生膨胀,且干燥收缩小于空白组.     

PSAG三元体系水泥纤维混凝土的弹性模量

为满足水泥混凝土路面快速修复的材料性能需要,以硫铝酸盐水泥复掺硅酸盐水泥、调节石膏掺量、聚丙烯纤维掺量和纤维长度为技术途径,制备了硅酸盐-硫铝酸盐-石膏(PSAG)三元体系水泥纤维混凝土,并采用正交试验方法研究了各因素对PSAG三元体系水泥纤维混凝土弹性模量的影响。结果表明:纤维掺量、石膏掺量和纤维长度对混凝土弹性模量的影响非常显著,mSA/mPC对混凝土弹性模量的影响显著;纤维掺量和石膏掺量对弹性模量的影响趋势是一致的,弹性模量随着其掺量的增加而减小;纤维长度为9mm时弹性模量最大;混凝土弹性模量与立方体抗压强度和表观密度之间满足幂函数乘积的关系,且在显著水平0.01时其相关性显著。     

硅灰对硫铝酸盐水泥力学和电磁传输性能的影响

研究了硅灰掺量对硫铝酸盐水泥力学性能和电磁传输性能的影响.结果表明：随着硅灰掺量的增加,硫铝酸盐水泥的抗压强度和抗折强度均先增大后降低,硅灰的最优掺量为10%;硫铝酸盐水泥的电磁传输性能随着硅灰掺量的增加而增大,与未掺硅灰的样品相比,硅灰-硫铝酸盐水泥在3.94~5.99 GHz频段范围内电磁传输性能均有所提升,电磁透射率峰值最高提升了23.9%.     

影响铝酸钠液体速凝剂作用效果因素的研究

本文以雁塔水泥熟料、三种石膏和一种铝酸钠液体速凝剂研究了影响铝酸钠液体速凝剂的作用效果的一些因素：掺量、掺入时间、水灰比及水泥中石膏的种类和含量。经过试验及分析发现：（1）速凝剂存在最佳掺量。且最佳掺量与水泥中石膏的含量及速凝剂的掺入方式相关。（2）减水剂能协同提高速凝剂的促凝效果，且能提高砂浆的强度对比率。（3）掺入速凝剂后，砂浆的早期强度得以提高，但后期强度有不同程度的降低。但均能满足JCA77—1992标准要求。（4）铝酸盐液体速凝剂对含不同种类石膏的水泥的促凝效果不同。     

苎麻纤维增强硫铝酸盐水泥基材料的力学性能与体积变形

通过抗折强度、抗压强度、界面弯拉强度、体积变形以及红外光谱测试,研究了苎麻纤维（RF）掺量对硫铝酸盐水泥基材料力学性能与体积变形的影响.结果表明：随着RF掺量（体积分数,下同）的增加,硫铝酸盐水泥净浆的抗折强度和抗压强度均呈现先增加后减小的趋势,并且在纤维掺量为0.50%时同时达到峰值;在约束条件下,掺入RF对硫铝酸盐水泥净浆界面弯拉强度的提升幅度较大,纤维掺量为0.75%试样的28 d界面弯拉强度较无约束条件下提高了31.82%;RF的掺入显著增加了硫铝酸盐水泥净浆的膨胀量,其自生变形和干燥变形均随着RF掺量的增加逐渐增大;改性后的RF可以在硫铝酸盐水泥基材料的碱性环境中稳定发挥作用,提高试样的整体强度.     

铁铝,硫铝酸盐混合水泥的研究

研究了不同混合材在不同掺量条件下铁铝和硫铝酸盐混合水泥的强度发现，结果表明：掺入粉煤灰，石灰石粉和煤矸石粉混合材后，强度的下降比硅酸盐水泥明显，原因是水泥浆体孔隙溶液的ｐＨ值较低，但由地铁铝和硫铝酸盐水泥早强和最终强度高，能生产合格的混合水泥，加混合材不能改变水泥的集中放热行为，但能明显降低水化热。     

一种新型高抗渗防水砂浆的研制

本文主要研究了不同掺量的纤维素醚对硫铝酸盐水泥防水砂浆抗折强度、抗压强度、吸水率及抗渗性能的影响，并通过扫描电镜观察了砂浆的微观形貌。研究结果表明，纤维素醚的加入会降低砂浆的早期强度，但对后期强度影响不大，明显降低了硫铝酸盐水泥防水砂浆的吸水率，当掺量达到1.5‰以上时，该种防水砂浆的7d抗渗压强度能达到2.2MPa以上而仍未透水，远超普通水泥防水砂浆28d抗渗压强达1.5MPa的国标要求。     

改性材料对硫铝酸盐水泥性能的影响

以硫铝酸盐水泥为胶结料,研究了尾矿粉(CaCO_3)、粉煤灰(FA)、聚乙烯醇(PVA)纤维、减水剂、缓凝剂对硫铝酸盐水泥性能的影响。结果表明,尾矿粉掺量为10%时,试件养护1 d、3 d、28 d强度分别提高11.93%、5.47%和15.38%;粉煤灰掺量为10%时,试件28 d强度提高7.49%;PVA纤维不仅提高抗折强度,同样也提高抗压强度,掺量为0.3%时,28 d抗折强度提高129.16%,抗压强度提高27.62%;JM-2减水剂在硫铝酸盐水泥中具有较好的适应性,掺加后试件抗折强度和抗压强度均有大幅度提高;复合缓凝剂弥补了硼酸对硫铝酸盐水泥造成的缓凝效果不稳定、强度降低等缺陷,掺加后水泥凝结时间适中,强度不仅不降低,而且还有不同程度的提高。     

改性材料对硫铝酸盐水泥性能的影响

以硫铝酸盐水泥为胶结料,研究了尾矿粉(CaCO_3)、粉煤灰(FA)、聚乙烯醇(PVA)纤维、减水剂、缓凝剂对硫铝酸盐水泥性能的影响,结果表明:尾矿粉掺量为10%时,试件养护1d、3d、28d强度分别提高11.93%、5.47%和15.38%;粉煤灰掺量10%时,养护28d的强度提高7.49%;PVA纤维不仅提高抗折强度,同样提高抗压强度,掺量为0.3%时,28d的抗折强度提高129.16%,抗压强度提高27.62%;JM-2减水剂在硫铝酸盐水泥中具有较好的适应性,掺加后,试件抗折强度和抗压强度均有大幅度提高;复合缓凝剂弥补了硼酸给硫铝酸盐水泥造成的缓凝效果不稳定,强度降低等缺陷,掺加后水泥凝结时间适中,强度不仅不降低还有不同程度的提高。     

工业石膏在水泥中作用浅析

石膏具有调节水泥凝结时间，提高早期强度的作用，对于硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，石膏的掺量具有不同的最佳点和凝结时间的转折点。通过试验，确定石膏的变化量对水泥性能的改变，并分析石膏对水泥水化过程及产物的作用机理。     

掺矿渣的硫铝酸盐水泥混凝土的试验研究

本文通过实验研究了掺矿渣对硫铝酸盐水泥混凝土强度的影响，试验表明：掺入一定量的矿边，同时采取一定的激发剂后，混凝土3天强度基本接近来掺矿渣的快硬硫铝酸盐水泥混凝土的强度，28天强度比未掺矿边的混凝土强度有一定量的提高。本文认为矿渣与硫铝酸盐水泥复合关键是选用合适的激发剂。