大型油罐保温铁皮安装的新方法

储存原油、各类重质油、易凝油品的储罐或生产过程中的某些中间油品的储罐罐类,都需要保温。在罐壁的外侧,用隔热材料制成的板、砖块类贴壁砌好,捆牢以保温隔热。这些保温的板,砖块类,体轻、易碎、怕水怕潮。为防潮隔雨抗浸蚀还要在保温层外设一层保护层。保护层是保温结构的重要组成部分,其施工质量如何,对于保温层的使用年限有重     

大型油罐第一圈壁板安装技术分析

影响大型油罐第一圈壁板安装的因素较多，主要有：组对尺寸、焊接方法、焊接参数、焊接变形及焊接收缩等。阐述第一圈壁板组对时上口向罐中心倾斜，待焊接完成后，第一圈壁板垂直度达不到理想状态，中点受到下口焊接收缩牵引，所以中点焊接收缩量小，形状变化不明显。对探索大型油罐的建设提出了一些建议。     

油罐保温新方法

我们在南京炼油厂临氢降凝装置两台5千m~3 原料储罐的保温工程中,改变了以往的水泥(石至)石或水泥珍珠岩预制保温块外包镀锌铁皮保护层的做法,采用了粘贴硬质聚氨酯泡沫塑料预制块保温,外做玻璃钢保护层的新方法。聚氨酯全称聚氨基甲酸酯,它是由组合聚醚(简称A料)多元醇中的羟基(-OH)与异氰酸酯(简称B料)中的异氰酸根(-NCO),在催化剂、稳定剂、发泡剂等的作用下,经过复杂的化学反应形成的空间网状结构的泡沫塑料,所以又称双组分硬质聚氨酯泡沫塑料。它具有重量轻,强度高,隔热性能好,成型工艺简单,施工方便等优点。其主要性能指标与水泥珍珠岩制品比较如下表。     

旧油罐铁皮加硅酸盐毡保温不施焊方法研究

介绍了对5000m^3旧油罐铁皮加硅酸盐毡保温的不施焊方法。对结构计算和施工技术作了详细阐述，具有一定的推广应用价值。     

10万m~3大型油罐安装技术探讨

油罐是储备原料油及成品油的专用设备,大型化是油罐的发展方向。随着国家储备油库的开工建设,我国进入了建造大型油罐的高潮期。油罐的大型化与材料及焊接技术的发展密切相关。本文根据工作实际,结合多年油罐安装经验,对大型油罐的安装技术进行了探讨和归纳。     

油罐保温结构与施工

油罐保温的目的是节省热能以提高经济效益,所以什么油罐要保温、用什么材料保温、保温厚度要多少,都应当根据技术经济要求确定。从经济观点出发就是将保温所需的费用与不保温所耗费的热能在经济上相比较,看保温投资回收年限是否在本企业的投资回收期内。     

大型油罐基础设计

结合100000m^3油罐基础设计，从基础必须适合上部构造特点要求出发，分析了大型油罐的基础结构构造特点及基础设计的主要方法，探讨厂大型油罐基础应该具备的技术性能及构造组成。     

两种油罐计量新技术

本文介绍了国外推出的液位静压计量(HTG)和液位雷达计量新方法。采用HTG设计可解决一般的计量方法不能或很难解决的特殊问题,可满意地应用于液化石油气(LPG)圆筒形罐和球罐以及沥青罐和原油罐等的液位测量;液位雷达测量技术已在国外炼油厂和油罐液位测量中普遍推行采用。     

海上油气田大型模块整体提升滑移安装新技术

随着海上油气田开发走向深水,海上平台模块尺寸和质量越来越大,安装高度也很高,距离码头较远,且不能分块安装,外租超大型吊机工期风险太大,不仅不能一次安装就位而且外租费用非常昂贵。为了解决海上油气田大型模块整体安装的技术难题,提出了大型模块整体提升滑移安装新技术,设计了整体提升滑移安装布置及提升流程,开发了液压提升系统、提升塔架、提升横梁及提升牛腿、连续滑移系统、顶落系统等关键系统,采用基于拉力千斤顶的塔架提升与高空滑移相结合的方式将待安装模块精确安装就位。利用该技术已将南海深水荔湾3-1中心平台乙二醇再生模块成功安装,极大地节省了施工成本,为今后大型模块的安装提供了一种新的解决方案。     

异氰脲酸脂用于渣油罐保温防腐

异氰脲酸脂泡沫塑料是一种新型保温防腐材料。它具有重量轻、强度高、耐油、防腐蚀、与钢板粘结力强、导热系数低(0.022～0.029W/m·K(0.019～0.025kcal/m·h·℃))等优点。其阻火、耐湿性能也比珍珠岩制品、聚氨酯制品好。经上海公安消防研究所测试,其氧指数达26以上,可耐120～140℃。由于异氰     

大型油罐检验与维修

大型油罐是油田、炼油化工企业和国家原油战略储备的重要设备,它的安全状况直接影响到企业的安全生产和环境保护,而目前我国还没有在用大型油罐的检验和评定标准。检验中发现了大量严重影响油罐安全运行的缺陷,并对其进行了必要的维修,对大型油罐的检验和维修具有指导意义。     

大型金属油罐经济效益分析

通过对3000～50000m3浮顶油罐建设工程造价、安全性能和质量成本的分析，总结归纳了大型金属油罐在节省钢材、降低投资和减少占地面积等方面的优势和安全性方面值得重视的问题，认为就油库建设的整体经济效益而言，目前以3万m3浮顶罐的单位容积造价为最低。     

大型立式油罐发展综述

综合分析了国内外大型储罐发展的情况,结合国内已建成投产的大型储罐的现状,提出国内储罐大型化过程中在材料选择、结构设计(包括罐壁、罐顶以及浮顶)和施工技术方面的见解.     

充水预压建造大型油罐

本文介绍东营原油库在软土天然地基上,采用砂垫层预抬高基础、充水预压法,建造6座2×10~4m~3油罐的经验。在把握了地层,特别是浅地层的均匀性,结合本地区轻亚粘土及夹砂薄层渗透固结的有利条件,在天然地基上(即地基未作任何处理)进行监测控制充水预压,从而降低了工程造价,并能较快地投产使用。     

大型油罐基础选型探讨

大型油罐采用护坡式基础 ,应力扩散快 ,罐底板受力均匀 ,与计算假定比较接近。环墙式基础造成应力突变 ,对罐底板受力不利 ,在软土地基中会使环墙处的沉降形成陡降段。其次 ,当罐直径越来越大时 ,混凝土环墙的温度应力和干缩成为设计难题。因此 ,护坡式是大型油罐首选基础形式。护坡式基础在一般地基或处理过的复杂地基上是可行的 ,实践证明是成功的。     

储罐保温外壳新技术

储罐保温外壳是决定储罐保温寿命的重要因素之一。着重阐述并比较了现有储罐保温外壳技术的优劣。在此基础上提出一种新技术的应用及推广。