分子蒸馏富集石榴籽油脂肪酸乙酯中共轭亚麻酸乙酯的研究

采用分子蒸馏技术对石榴籽油脂肪酸乙酯中的共轭亚麻酸乙酯进行富集。通过单因素实验,对影响分子蒸馏纯化共轭亚麻酸乙酯的4个因素,即预热温度、进料速率、刮板转速和蒸馏温度进行了优化,然后经过两级分子蒸馏富集共轭亚麻酸乙酯。在工作压力为1.0×10-3k Pa的条件下,最终确定了纯化共轭亚麻酸乙酯的最佳工艺条件为:预热温度70℃,进料速率2 m L/min,刮板转速120 r/min,一级蒸馏温度120℃和二级蒸馏温度160℃。在最佳工艺条件下,共轭亚麻酸乙酯含量从蒸馏前的80.68%提升到了95.23%。     

分子蒸馏法富集椰子油中月桂酸工艺条件的优化研究

以新鲜椰子肉制备的椰子油为原料,采用分子蒸馏法富集椰子油中的月桂酸。在单因素实验的基础上,利用正交实验优化得到分子蒸馏法富集椰子油中月桂酸的最优工艺条件为:压力0. 1Pa,蒸馏温度220℃,进料速率0. 2 L/h,刮膜转速270 r/min。在最优工艺条件下,富集后椰子油中的月桂酸含量为65. 58%。     

分子蒸馏富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸技术研究

研究影响分子蒸馏富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸的因素并确定最佳工艺参数。甜杏仁油经乙酯化后,通过单因素实验分析影响分子蒸馏效果的主要因素为蒸馏温度、刮板转速、进料速度和真空度,结合设备情况并应用响应面法中的Box-Behnken设计优化分子蒸馏参数,在60滴/min的进料速度下,经过优化得出最佳工艺参数为:蒸馏温度109℃,刮膜器转速350r/min,操作压力3Pa,在此条件下多不饱和脂肪酸的含量为93.883%。结果表明,分子蒸馏技术富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸是可行的。     

Retaining maximum antioxidative potency of wheat germ oil refined by molecular distillation

A process of physical refining wheat germ oil using the technique of molecular distillation (MD) is presented in this work. Wheat germ oil was obtained from the germ by solvent extraction using hexane and also by cold pressing. The oil extracted with hexane was degummed and bleached before deacidification in order to modify the parameters of phosphorus and color. The goal in carrying out the stage of physical refining by MD was to preserve the maximum amount of original antioxidative potential obtained from extraction of the crude oil. The effect of evaporation temperature of one‐stage MD on the efficiency of free fatty acid elimination was studied. The antioxidant portion was followed by means of analytic determination of tocopherols by high‐performance liquid chromatography. Tocopherol retention up to 98% was achieved in the oil extracted by pressing, and yields of up to 96% were achieved in the oil extracted with hexane. Copyright © 2007 Society of Chemical Industry     

分子蒸馏技术富集沙棘果油中棕榈油酸的研究

采用分子蒸馏技术对沙棘果油中的棕榈油酸进行了富集研究,通过单因素和正交实验,得到最佳工艺条件:刮膜器转速120 r/min,进料速度1.0~1.2 m L/min,蒸馏压力0.1 Pa,第一次蒸馏温度为100℃,第二次蒸馏温度为90℃。得到的轻组分得率为19.3%,其中棕榈油酸质量分数为51.9%。     

分子蒸馏富集华山松籽油中亚油酸的研究

对华山松籽油先进行乙酯化,然后利用刮膜式分子蒸馏器对其中的亚油酸进行富集.考察了进料速率、进料温度、蒸馏温度和刮膜转速对华山松籽油中亚油酸分离效果的影响.结果表明,刮膜式分子蒸馏技术提纯华山松籽油中亚油酸的最佳工艺条件为:蒸馏温度105～115 ℃,进料速率60～80 mL/h,进料温度55～60℃,操作压力1.0 Pa,刮膜转速200 r/min.经过四级分子蒸馏,可以将华山松籽油原料中的亚油酸纯度由原来的63.3%提高至82.7%.     

玉米含油量及脂肪酸的分析

以郑单958、浚单20、中科11和先玉335四种玉米为材料,采用索氏抽提法提取玉米油。郑单958含油量最高,为6.6%;先玉335含油量最低,为1.5%。对四种玉米油和玉米毛油的理化性质进行测定。利用气相色谱分析玉米油的脂肪酸组成及含量,结果显示:郑单958、浚单20、中科11和先玉335的亚油酸含量分别为48.56%、50.10%、50.78%和55.33%。     

核桃油的分子蒸馏法脱酸、脱塑工艺条件优化北大核心CSCD

为了提高核桃油产品品质,采用分子蒸馏法对核桃油中的游离脂肪酸和塑化剂(DBP、DEHP、DINP)进行脱除,并兼顾营养物质的保留。通过单因素实验和正交实验对核桃油中脱酸、脱塑条件进行优化。结果表明:进料速率和蒸馏温度对营养物质和DBP的影响较为显著,蒸馏温度和刮膜转速对于游离脂肪酸和DEHP的脱除影响更大;最佳脱酸、脱塑工艺条件为真空度0.1 Pa、蒸馏温度170℃、进料速率600 mL/h、刮膜转速350 r/min,在此条件下核桃油酸值(KOH)由1.08 mg/g降为0.057 mg/g,DBP含量由1.54 mg/kg降为0.12 mg/kg,DEHP含量由4.83 mg/kg降为0.98 mg/kg,DINP均为未检出,维生素E及甾醇的综合保留率达到82.77%。综上,所优化的条件可以将塑化剂含量降至标准要求范围内,可大幅降低酸值,且较好地实现了对维生素E和甾醇的保留。     

茶叶籽油分子蒸馏脱酸工艺研究

研究了茶叶籽油的分子蒸馏脱酸效果。在单因素实验的基础上,以蒸馏温度、进料速率、刮膜转速、预热温度为因素,以酸值和氧化诱导时间为指标,对茶叶籽油分子蒸馏脱酸工艺进行正交实验优化,在真空度0.5~2.5 Pa、冷凝温度20℃条件下得到最佳工艺条件为:蒸馏温度130℃,进料速率1.7 mL/min,刮膜转速110 r/min,预热温度60℃。在最佳工艺条件下,茶叶籽油酸值(KOH)为0.38 mg/g,氧化诱导时间为1.73 h,脱酸率达92.49%。与传统碱炼脱酸工艺相比,分子蒸馏脱酸工艺在脱酸的同时,还能提高茶叶籽油中生育酚与植物甾醇的保留率。     

国产玉米毛油主要脂肪酸含量的分析

经过对全国各区域2 246个玉米毛油样品进行脂肪酸组分检测,分析研究了玉米毛油中主要脂肪酸组分的含量范围,其中棕榈酸11.5%~13.5%、硬脂酸1.5%~2.0%、油酸28.0%~34.0%、亚油酸50.0%~57.0%、亚麻酸0.50%~0.80%,检测结果符合国标中的质量指标要求。通过比较,国产玉米毛油的主要脂肪酸组分含量范围较为集中,有利于企业进行油种的识别和对产品质量进行控制和改善。     

低温溶剂分提与分子蒸馏复合法富集沙棘果油棕榈油酸的工艺研究

以沙棘果油水解后的混合脂肪酸为原料,在正己烷-丙酮(体积比1∶1)与粗制混合脂肪酸体积比1∶1、分提温度-5℃、分提时间12 h下采用低温溶剂分提法富集棕榈油酸,再采用分子蒸馏法对低温分提混合脂肪酸进行富集,以达到富集沙棘果油棕榈油酸的目的。通过单因素试验对分子蒸馏条件进行优化,得到最佳的分子蒸馏工艺条件为真空度5 Pa、蒸馏温度95℃、进料速度1 mL/min、刮膜器转速220 r/min。在最佳条件下进行二次分子蒸馏,棕榈油酸含量从沙棘果油的30. 74%提高到72. 56%,轻相得率为30. 90%。进一步将产物进行低温溶剂分提后,棕榈油酸含量可达78. 30%。     

分子蒸馏脱除核桃油中塑化剂工艺优化

为探索利用分子蒸馏脱除核桃油中塑化剂的合理工艺,采用单因素实验考察了蒸馏温度、进料速度和刮膜转速对核桃油中塑化剂DEHP和DBP脱除的影响,在此基础上以DEHP和DBP的含量为指标,运用响应面法对分子蒸馏脱除核桃油中塑化剂的工艺条件进行优化。结果表明:分子蒸馏脱除核桃油中塑化剂的最佳工艺条件为蒸馏温度150℃、进料速度250 mL/h、刮膜转速260 r/min,在此条件下核桃油中DEHP含量为0.56 mg/kg,DBP含量为0.05 mg/kg,符合我国对食品中DEHP、DBP的限量要求(DEHP≤1.5 mg/kg,DBP≤0.3 mg/kg)。     

分子蒸馏法纯化DHA藻油

采用分子蒸馏对脱色DHA藻油进行纯化,以酸值、不皂化物、DHA含量等为分析指标,考察了不同的蒸馏温度、进料速率、刮膜器转速对DHA藻油分离除杂效果的影响。结果显示,在进料预热温度30℃,冷凝水25℃,系统操作压力0.3 Pa条件下,蒸馏温度240℃,进料速率2.0 mL/min,刮膜器转速150 r/min为最佳工艺参数。采用气相色谱分析,分子蒸馏纯化后DHA含量46.07%,高于传统脱臭工艺的38.41%。     

分子蒸馏精制灵芝孢子油的工艺研究

对分子蒸馏技术精制灵芝孢子油的工艺条件进行了研究,考察了分子蒸馏工艺参数对降低灵芝孢子油酸值和过氧化值的影响.通过单因素和正交实验确定的最佳工艺参数为:蒸馏温度200℃,进样速率2 mL/min,刮板转速160 r/min,冷凝温度50℃.在最佳工艺条件下,灵芝孢子油酸值(KOH)从17.00 mg/g降到0.40 mg/g,过氧化值从25.87 meq/kg降到5.21 meq/kg,总三萜化合物含量从3.01％降到2.87％,在可以接受的范围内.     

分子蒸馏纯化天然香料山苍子油

利用分子蒸馏技术对山苍子油分离提纯柠檬醛工艺技术条件进行研究。用GC-MS联用仪对分离物中柠檬醛相对百分含量进行分析,实验表明,获得高纯度、高收率的柠檬醛的分子蒸馏的适宜工艺条件为:在蒸馏压力0.15Pa、蒸馏温度45℃、物料流量1滴/s、刮膜蒸馏转速370￣390r/min、冷却水温度4￣5℃。在此工艺条件下柠檬醛质量分数从原料的79.61%提高到95.08%,柠檬醛的收率为80.02%。     

多级分子蒸馏精制姜黄挥发油

目的:为提高姜黄挥发油中姜黄酮与姜黄烯的含量,采用多级分子蒸馏的方法对姜黄挥发油进行精制。方法:以超临界CO2萃取的姜黄油为原料,考察蒸馏温度、进料速度、刮膜转速等因素对姜黄油蒸馏效果的影响,再逐步提高真空度与蒸馏温度,对姜黄油进行多级蒸馏。结果:根据正交实验结果,确定一次蒸馏条件为蒸馏温度70℃,进料速率1.5mL/min,转子转速250r/min。经五次蒸馏后,姜黄油中姜黄酮和姜黄烯的质量分数提高到80%以上,总得率为30.29%。结论:多级分子蒸馏技术使姜黄酮和姜黄烯分别与单萜等轻质组分、脂肪酸等重质成分依次分离,为姜黄挥发油的分离提纯提供了一条新途径。     

分子蒸馏法从大豆油脚中提取辅酶Q1o的研究

采用分子蒸馏法从大豆油脚中提取辅酶Q10,提取分离辅酶Q10最佳工艺条件为:真空度0.01Pa,蒸馏温度190℃,刮板转速600 r/min,物料流量1.0 mL/min.最佳条件下轻相得率为85.12％,轻相中辅酶Q10含量为1.85 mg/g.轻相经纯化后辅酶Q10结晶纯度为92.5％.研究证明此方法提取大豆油脚中的辅酶Q10是可行的.     

分子蒸馏法分离油茶籽油油酸乙酯工艺研究

以酯交换反应制备的油茶籽油脂肪酸乙酯为原料,采用正交实验探讨了分子蒸馏参数对油酸乙酯分离效果的影响.结果表明:在蒸馏温度100℃、蒸馏压力10 Pa、进料速率150 mL/h、刮膜转速180 r/min条件下,一级分子蒸馏重组分中油酸乙酯含量为88.3%,回收率为64.6%.二级分子蒸馏轻组分中油酸乙酯含量为91.3%,总回收率为50.6%.分离得到的油酸乙酯各项指标可满足中国药典CP2010要求.     

不同温度条件下分子蒸馏姜黄精油收率及其成分的GC-MS分析

超临界萃取的姜黄油在分子蒸馏温度为80、100、120、140℃的条件下进行分离获得姜黄精油,将姜黄精油分别进行GC-MS成分及相对含量的分析,不同温度条件下获得的姜黄精油成分及其相对含量基本一致。随着分子蒸馏温度升高,姜黄精油收率也随之升高,100℃以上时收率差异很小,温度越高颜色也越深。综合考虑姜黄精油的收率、外观性状、成分及其含量,分子蒸馏温度选择以100℃为佳。