水泥厂窑尾袋式收尘器防腐蚀对策

1 袋式收尘器的腐蚀情况 水泥厂湿法窑、立波尔窑、立窑和烘干机烟气的湿含量较高．收尘器出现腐蚀现象已是司空见惯．不足为奇。而新型干法窑烟气的湿含量相对较低．窑尾收尘器的腐蚀现象应该不会太严重．其实不然。如河南天瑞集团汝州水泥有限公司有2500洲、4000t／d和5000t／d三条新型干法水泥生产线．窑尾收尘系统原来均采用电收尘器．     

略论3#窑增湿塔及电收尘器的改造

我公司87年投产的设计能力为日产900吨的干法水泥窑为Φ4×60米的四级悬浮预热器窑(现已改为窑外分解窑),其窑尾配套一台Φ6.0×20米的增湿塔和一台85m~2卧式电收尘器;由于原设计的增湿塔容积偏小、雾化效果不理想,无法对烟气进行充分的增湿降温,致使进入电收尘器的烟气温度高、湿度低,严重影响电收尘器的收尘效率。为提高该电收尘器的收尘效率,实现达标排放,我们对增湿塔及电收尘器进行了改造。     

DAVC控制器在85m2窑用电收尘器上的应用

牡丹江水泥股份有限责任公司2~#窑为2000t/d窑外分解窑,窑尾预热器废气要用二台85m~2电收器进行废气处理,于1984年竣工投入运行,取得了良好经济效益和社会效益,职工的工作环境得到了改善。随着时间推移,设备逐渐陈旧、老化、收尘效率急剧下降,排尘浓度严重超标,为实现达标排放,我公司对收尘器行进了一系列改造。     

浅论窑外分解窑的增湿塔改造

在新型干法水泥生产线窑尾废气处理系统中,电收尘器因具有处理烟气量大,收尘效率高和阻力小的特点而得到广泛应用。但是电收尘器的除尘效率η主要取决于其集尘极板的有效面积A(m~2)、含电尘料向收尘极板的驱进速度ω(m/s)和处理的烟气量Q(m~3/s),计算公式为η=1-e~(-Aω/Q)。1 提高窑外分解窑电收尘除尘效率的有效途径 我厂3~＃窑原为四级悬浮预热器窑(SP窑),86年投入     

2010年水泥工业发展与技术进步（下）

（接上期）17.水泥窑尾电收尘器改为袋收尘器技术开发与应用我国2005年前建成的水泥生产线窑系统废气除尘采用的几乎全是电收尘器,由于过去电收尘器设计粉尘排放均为100mg/Nm3以上,电场少,     

窑尾布袋收尘器的工作特性研究

针对东风建材厂预热预分解窑的窑尾大布袋收尘器存在收尘效率低的问题,进行了现场标定、理论计算与调研,分析该收尘器不能有效运行的问题所在,提出了布袋收尘器的技术改造方案,为窑尾大布袋收尘器的技术改造和生产调试提供技术依据,保证窑系统正常运行,提高窑的水泥熟料的产量和质量。     

水泥窑烟气收尘前调质新技术

水泥窑烟气收尘前调质新技术吴一岳，张建明，葛明国内外新建的大型水泥厂大多采用窑外分解技术，但是，窑外分解窑的窑尾烟气粉尘含量高，而巳粉尘的比电阻也高，单纯用高压静电收尘器来处理窑尾工艺废气，难以达到理想的收生效率。通常在窑尾烟气出口与静电收尘器之间设...     

利用炉渣窑灰生产混凝土空心砌块

唐山启新水泥厂发电车间燃煤发电锅炉年排炉渣量3万吨,水泥窑尾电收尘回收窑灰每年2万吨,这些工业废渣历年来作为废渣用汽车装运外排,不仅污染了环境,侵占了良田,造成严重的社会公害,并且排废渣用车为企业     

窑灰回收、利用效果好

福建水泥厂两台φ4×42米立波尔窑,每年由窑尾排出的窑灰约5.5万吨。今年头五个月,两台卧式55平方米电收尘器的平均收尘效率为99.25％,运转率为99.97％,共收回窑灰26167吨。按规定比例掺入水泥25432吨,占总回收量的96.81％,单独成球入窑735吨,占总回收量的3.19％,利用率为100％。     

2 500t/d水泥生产线窑尾电收尘器改造

近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高．《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定．“到2010年1月1日起．现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg／Nm3．对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求．规定现有的水泥窑电收尘器做到在生产工艺波动的情况下仍能正常运转．禁止非正常排放。如何能达到新标准要求．是电收尘器亟待解决的问题。     

利用鞍钢水泥厂窑灰研制砌筑水泥

前言鞍钢水泥厂,每年排出窑灰3万吨左右,因窑灰回窑严重影响熟料产量和质量。虽然窑尾装有电收尘设备,也只好闲置不用,主要是窑灰收下之后不能处理,不得已窑灰只好放空。这样一来不仅造成周围环境的污染,而且浪费了原材料。针对上述存在的问题,1986年8月经建材     

“窑中喂料”试验成功

“窑中喂料”就是将窑尾电收尘收集的窑灰,经提升机绞刀等运输设备,输送至窑中储灰仓内,再经安装在窑身上的螺旋喂料器(窑中喂料主要设备)均匀喂入窑内.我厂在1959年9月1日正式试验“窑中喂料”.采用“窑中喂料后”,回灰每小时加入9吨,来料感到好烧,每公斤熟料所需排风量减少,相对的增加了排风能力,窑尾废气温度升高.反映在技术经济指标上,旋窑平均台时产量提高24%,煤耗下降     

BS780电收尘器运行成功

西安矿山机械厂引进联邦德国LURGI公司电收尘器设计制造技术,通过消化吸收开发新型BS780电收尘器,实现了国产化。首台产品于1988年12月在四川省彭县水泥厂安装调试,由中国建材装备公司主持,中德双方专家验收,确认制造安装质量达到鲁奇公司技术标准,誉为“非常好”这一等级。该BS780电收尘器用于φ3×45米立筒悬浮预热窑窑尾,除尘效果优良,1989年11月经成都环保监测中心     

国外技术简讯

苏联沃尔赫夫鋁厂水泥車間有两台3.6/3.0/3.6×127米的旋窑,小时产量为25吨。电收尘器收集的窑灰每天达240—280吨,而窑灰的碱含量較高,在2—4%之間。該厂采取如下方法将窑灰重新喂入窑內: 1.在噴煤管上方装一噴灰管,将窑灰由窑热端喷入,噴灰量可达6吨/小时。2.将电收尘器收集的窑灰用提升机送入窑尾灰仓,在混合仓与料浆混合后由窑冷端喂入,喂灰量为2.5吨/小时。     

电收尘器-增湿塔系统的技术改造及其效果

武山水泥厂φ4×60米立筒预热器窑电收尘器和增湿塔系统,在设计、选型方面存在许多问题,收尘效率一直较低,造成严重的环境污染及料耗升高,成为生产中关键问题。1984年7月该厂利用窑停产大修期间,对电收尘增湿塔系统进行了改造。具体项目及效果:     

综合利用窑灰

湿法水泥厂每天从回转窑中逸出的大量飞灰,约为生料耗用量的10～12%,以年产熟料60万吨的工厂为例,每年约有10万吨由电收尘器收下来的窑灰需要处理。目前国内外处理窑灰的方法,大致有下述几种:(一)回窑利用。利用窑灰,重新回窑煅烧,有从窑尾喂     

宜兴水泥厂回转窑技术改造效果显著

江苏宜兴水泥厂对两台湿法回转窑进行技术改造,收到了显著效益。这次技术改造的主要内容是。将窑由原来的(φ2.5/2.0×57米)改造成现在的φ2.5/2.0/2.5×68米;窑尾收尘系统由原来的沉降室,改装成两台 SHWB30米~2电收尘。以上技术改造经生产实践证明,已取得以下效益:     

管好用好窑中喂料与电收尘器的经验

提高电收尘器的收尘效率和运转率,同时将电收尘器收集的窑灰利用窑中喂料喂入窑内,是降低料耗的重要措施。我厂采用窑中喂料处理窑灰,收到了如下效果:1.保证电收尘器不因无法处理窑灰而停开,既有利于环境卫生的改善,又直接降低了生料消耗。根据我厂历年生产统计资料,在没有电收尘时,生料消耗一般在1.7～1.72公斤/公斤熟料,1961年下半年使用电收尘,利用部分窑灰后,生料消耗下降至1.65～1.67公斤/公斤熟料,1962年4月窑中喂料投产,窑灰全部处理后,双窑平均料耗又下降至1.61～1.63     

如何避免水泥厂窑尾电收尘器爆炸

窑尾电收尘器是水泥厂的主要生产设备之一,它担负着净化烟气,保护环境,回收熟料粉尘,降低生产成本的重要任务。由于电收尘器内存在着CO、煤粉、氧气等可燃和助燃物质,当其浓度温度达到一定数值并接触火源时,电收尘器就可能发生爆炸,造成严重的恶性事故,给企业带来巨大的经济损失。     

依靠科学技术改造老式电收尘器效果好

唐山启新水泥厂#4、5带余热锅炉的干法水泥回转窑,窑尾用50年代国产的老式电收尘器。由于技术落后,设备陈旧,收尘效率很低。粉尘污染严重,给厂内职工和周围居民的健康造成影响。