用国产硼酸钙代替进口硼钙石生产无碱玻璃纤维的工业试验

珠海玻璃纤维厂于1994年8月26日至9月7日,用上海嘉定硼砂厂生产的硼酸钙代替进口的硼钙石作玻璃配合料,以引入B_2O_3,在池窑生产线上,进行了无碱玻璃纤维的生产试验。历时十三天,硼酸钙的总用量为40吨。通过这次工业试验,该厂认为,用上海嘉定硼砂厂生产的硼酸钙替代土耳其产的硼钙石,引入B_2O_3,生产无碱玻璃纤维,从玻璃物化性能及池窑拉丝工艺上采判断是可行的。     

用国产硼酸钙代替进口硼钙石生产无碱玻璃纤维的工业试验

珠海玻璃纤维厂于1994年8月26日至9月7日,用上海嘉定硼砂厂生产的硼酸钙代替进口的硼钙石作玻璃配合料,以引入B_2O_3,在池窑生产线上进行了无碱玻璃纤维的生产试验。历时13天,硼酸钙的总用量为40t。 通过这次工业试验,该厂认为,用上海嘉定硼砂厂生产的硼酸钙替代土耳其产的硼钙石引入B_2O_3生产无碱玻璃纤维,从玻璃物化性能及池窑拉丝工艺上来判断,是可行的。     

含硼水泥

在硅酸盐水泥中加入硼外加物,就可使水泥具有防中子辐射的性能,但硼外加物会延缓水泥的凝结和硬化,降低水泥的强度。用4.5%硼酸和2%硼砂溶液拌和时,(?)凝时间长达47小时以上,强度降低也很大。试验研究证明,如同时加入水泥重量5～10%磨细的生石灰,则凝结时间正常。这是由于石灰能与硼酸反应生成不溶于水的硼酸钙。所以制造含硼水泥,最好在粉磨硅酸盐水泥熟料时,加入硅硼钙石(2CaO·B_2O_3·2SiO_2·H_2O),制得的水泥不但凝结时间正常,而且强度也不会降低(参看下表)。     

硼石膏在水泥生产中的应用

硼石膏是硼酸生产的副产品,其中主要含2个结晶水的硫酸钙,其次是三氧化二硼及其它杂质。用简单的水冲洗法,60min就可将其中水溶性杂质和氧化硼从石膏中除去。土耳其有2个工厂年产9万t硼石膏,他们就是用这种方法除去杂质后将其用于水泥生产中的。将96％的硅酸盐熟料加上4％的硼石膏制得的325号硅酸盐水泥抗压强度在37.4～37.7Mpa,抗折     

矿渣水泥的应用技术

1、矿渣水泥的概念矿渣水泥有两种生产方式,一种是在高炉矿渣粉与波特兰水泥熟料中掺加适量石膏,共同磨细,这称为同时混合粉碎方式;另一种是将高炉矿渣和波特兰水泥熟料分别磨细,然后与适量石膏混匀,这称为分别磨细方式。现在日本多以后一种方     

高强耐水石膏胶凝材料

莫斯科建筑工程学院胶凝材料和混凝土工艺教研室与苏联乌克兰科学院的工作人员,制造了高强耐水火山灰石膏水泥胶凝材料。该材料是将α-半水石膏(高强石膏)同波特兰水泥和活性矿物外掺料(组分比例按21-29-77的要求选择)仔     

胶凝材料的过去现在和将来

新石器的前陶器时代人们就开始使用天然材料粘土和姜石,并在9000年前开始使用最早的人造胶凝材料——石灰。公元前2500～3000年,人们就开始使用石膏——石灰类胶凝材料。公元初期,石灰——火山灰水硬性材料开始应用。现代波特兰水泥是在18世纪末19世纪初随着水硬性石灰的发展而发展起来的。现代波特兰水泥的最大特点是水化反应速度快,但也反映出较差的耐久性和环境协调性。未来的混凝土应该具有更好的耐久性,更适合于采用低价位的原料,更适合于回收利用,适合清洁生产的要求。发明于1957年的碱硅酸盐水泥及上世纪70年代末的土聚水泥的耐久性和环境协调性能满足上述要求。     

国产硼酸钙粉替代进口硬硼钙石粉的对比试验

我国引进的无碱玻璃纤维池窑及波歇窑,均采用进口的硬硼钙石粉作玻璃原料,以引入B_2O_3及CaO化学成分。能否采用廉价的国产硼酸钙粉取代昂贵的进口硬硼钙石粉,最近南京玻纤院物化研究室对此进行了对比试验。     

波特兰水泥熟料中阿利特的再结晶过程

<正> 波特兰水泥的生料转变为熟料需要有液相的存在,它在一定温度下出现并取决于原料组成矿物化学成份。正是由于液相的存在才有利于加快波特兰水泥中最宝贵的矿物—阿利特基料的形成。 研究在热处理中波特兰水泥生料里进行动力学的反应时,证明在完成熟料的形成过程(游离CaO≈0)后阿利特量的变化取决于温度的高低。这点在室温下用硼酸饱和溶液加工试     

胶凝材料的过去现在和将来

新石器的前陶器时代人们就开始使用天然材料粘土和姜石，并在9000年前开始使用最早的人造胶凝材料——石灰。公元前2500—5000年，人们就开始使用石膏——石灰类胶凝材料。公元初期，石灰——火山灰水硬性材料开始应用。现代波特兰水泥是在18世纪末19世纪初随着水硬性石灰的发展而发展起来的。现代波特兰水泥的最大特点是水化反应速度快，但也反映出较差的耐久性和环境协调性。未来的混凝土应该具有更好的耐久性，更适合于采用低价位的原料，更适合于回收利用，适合清洁生产的要求。发明于1957年的碱硅酸盐水泥及上世纪70年代末的土聚水泥的耐久性和环境协调性能满足上述要求。     

水泥史话

今天,我们在土木建筑中广泛使用的水泥(波特兰水泥)是经过了漫长的演变,逐渐发展、更新生产出来的。其演变过程为:石膏、石灰、火山灰→天然水泥→波特兰水泥→特种水泥。大约在原始社会,原始人用天然石灰石或石膏围砌成简单的灶洞,在里面生火烧食。烈火使得一部分石块分解和脱水。变成粉末落在石块之间,而夜间的细雨侵湿了粉末,就使这些石块互相胶结。这可以算是有史以来的第一个石块砌筑工程。古埃及人所用的胶结物是经过煅烧的不纯石膏。至于经过煅烧的石灰石,则到了古希腊和罗马时代才使用。最早的胶凝材料混合物可能是由砂、石灰和水混合而成,并且只是作为砂浆来     

高抗硫酸盐水泥及早期膨胀水泥的研究

本文研究了含高炉矿渣、石膏、波特兰水泥及生石灰的高抗硫酸盐水泥及早期膨胀水泥。由于有极强的碱性活化剂,具有不同粒径的生石灰能连续激发高炉矿渣。生石灰水化释放出的Ca~(+2)离子促使钙矾石的形成。另外,新生成的Ca(OH)_2也导致水泥砂浆有轻微的膨胀。 在高炉矿渣-石膏-波特兰水泥系统中,添加高铝水泥可加速钙矾石的生成。水泥浆体中快速生成的钙矾石及Ca(OH)_2可能增加水泥砂浆的早期膨胀。但由于波特兰水泥及高铝水泥的水化产物可能提高水泥砂浆的抗压强度,而降低其收缩性。     

低热波特兰水泥

本文讨论了的是低热波特兰水泥，通过降低波特兰水泥中阿利特和铝酸盐的含量，可以生产具有比传统波特兰水泥较低水化热的水泥。     

使用熟石膏提高水泥的强度

几年来,在生产矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥时,我们曾一度使用陶瓷厂的废坯模——熟石膏代替天然二水石膏作缓凝剂,结果不仅缓凝效果显著,并且相应的水泥强度也有了不同程度的提高。废坯模是天然二水石膏粉磨至0.080毫米方孔筛筛余10％后,经过了1300℃左右的温度烘炒,其成分接近于半水石膏,再加水成型,其硬化后的成分接近于二水石膏。化学分析结果(％)如下:SiO_2 10.28,Al_2O_3 2.60,     

用于湿热加工的低能耗水泥

混凝土和钢筋混凝土制品,大多采用湿热加工生产。采用湿热加工的研究和试验已确定,矿渣波特兰水泥优越于波特兰水泥。研究时所用各种物料化学组成示于表1。熟料矿物组成和率值:54.6％C_3S;22.2％C_2S;5.4％C_3A;13.7％C_4AF;石灰     

波特兰水泥中应用硬石膏代替石膏

<正> 1 引言 应用石膏调节波特兰水泥凝结时间,早强发展及其混凝土的安定性已十分成熟,而在波特兰水泥中应用硬石膏代替石膏的重要价值尚未发现报道。因此,作者试图提供采用硬石膏代替石膏的进展的评述及采用天然石膏和硬石膏混合的工厂运行经验来表明应用硬石膏代替石膏的优点及其有效性。     

石膏水泥火山灰质复合胶凝材料制品的研制

本文阐述了石膏水泥火山灰质量复合胶凝材料的基本原理和主要性能，并介绍了其制品的开发，生产情况。     

SO_x气氛下硫铝酸钙贝利特水泥相的组成变化

<正> 硫铝酸钙贝利特水泥(SAB)是一种低能耗水泥,具有广泛的应用前景。它的生成温度比普通波特兰水泥(OPC)低200～300℃。不仅可以利用天然原料生产,还可以利用工业副产品(废料)来生产,如飞灰、赤泥、高炉矿渣和净化废气得来的石膏等。中国在许多水泥厂实现了回转窑烧制富含C_4A_3S的SAB水泥工业产品。     

利用磷石膏生产少熟料粉煤灰水泥

近年,印度对利用工业废料生产水泥作了大量的研究工作,其中利用磷石膏生产少熟料粉煤灰水泥的研究即是一例。现将其试验过程及其结果概述如下。 一、所用原料 1.磷石膏是一种烧石膏,其化学组成为CaO38％,SO_352.1％、SiO_21.1％、Al_2O_3+Fe_2O_30.04％、K_2O+Na_2O0.09％、P_2O_50.41％,烧失量     

用硼矿渣代硼制作无碱玻璃球

目前制作无碱玻璃球要使用约8—9%的硼酐(B_2 O_3),而制取硼酐主要是使用目前市场十分紧缺且价格昂贵的硼酸,从而导致无碱玻璃球的价格无法降低。为了解决当前制球硼源紧缺且需求量大的矛盾,东北工学院与北京251厂配合,利用辽宁省宽甸地区资源丰富、含硼