FLUENT软件对玻璃熔窑进行优化设计的探讨

浮法玻璃是生产平板玻璃的重要方法。熔窑结构的合理性将对玻璃质量产生重要影响。利用计算机对窑内玻璃液流动状况进行模拟计算,用FLUENT软件得到熔窑内玻璃液流动速度场、温度场和压力场。可以提供一种快捷、准确的研究熔窑中玻璃液流动、温度和压力分布规律的手段,对于优化熔窑设计是非常有意义的。     

超薄玻璃温度控制试验研究与实践

为了减小熔窑玻璃液温度变化对玻璃质量的影响,根据多年对超薄玻璃生产线熔窑温度控制方法的试验、实践,对超薄玻璃熔窑温度控制进行探究,归纳稳定控制熔窑温度的四种方法,讨论通过四种方法稳定熔窑内玻璃液温度、降低和稳定玻璃气泡的工艺技术措施,分析四种方法的优点与不足,推荐优先采用第四种方法,该方法经实践验证较适合超薄玻璃窑温控制,也适合其他浮法玻璃窑温控制。     

玻璃窑用新型熔铸AZS砖开发之探索

1前言耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料,其质量的优劣、选择是否合理,匹配是否得当对玻璃质量、能源消耗、熔窑寿命、产品成本起着重要的作用。我国从1989年开始,平板玻璃产量已连续13年居世界第一,目前己达2.1亿重量箱,其中浮法玻璃占70%。随着熔窑的大型化、火焰空间的扩展、熔化温度的提高、熔制技术的改进、熔窑池深变浅、保温技术的采用对耐火材料提出了更高的要求和新的课题。据资料报道,在工业发达国家,由于广泛使用优质熔铸耐火材料,自二十世纪50年代以来,熔窑的熔化率提高了近4倍,窑龄延长了2～3倍,燃料消耗降低了60%～80%。而且,…     

玻璃制造中杂质铁的危害

本文结合生产实际，论述了玻璃制造中杂质铁的来源；杂质铁对玻璃熔体性能的影响和危害；玻璃熔体中杂质铁对熔窑耐火材料的危害，期待在生产中对杂质铁的危害予以更多的关注。     

玻璃熔窑全保温技术应用及效果

玻璃行业是能耗大户,而玻璃熔窑又是玻璃厂的主要耗能设备。玻璃熔窑散热面积大,外层表面温度高,散热量约为总支出热量的1/3。熔窑进行全保温,不仅可以提高火焰温度,增加熔化能力,改     

全氧燃烧玻璃熔窑的数值模拟

采用Fluent软件,选取标准k-ε湍流模型、涡耗散反应模型与DO辐射模型,利用UDF函数将玻璃液面与玻璃熔窑火焰空间进行耦合,获得玻璃熔窑火焰空间和玻璃液的温度、速度及压力分布模型,从而更为细致全面地分析了玻璃熔窑工作时的传热传质过程.结果表明:所提出的模型能够比较客观地反映玻璃的熔制过程,对优化窑炉设计,提高窑炉使用寿命,降低成本和工作风险,改善工况具有一定的指导意义.     

鼓泡对玻璃熔窑内温度分布影响的研究

介绍依据相似理论建立玻璃模型窑、选择模拟液以及确立模型窑操作参数的过程,以物理模拟为实验手段,在与实际熔窑基本相似的模型窑上模拟了玻璃的实际生产过程,实现了流动和温度分布的相似;测试模型窑内在鼓泡前后、鼓泡参数变化时的温度分布。实验结果表明:玻璃熔窑采用鼓泡技术后,池底温度提高,表面温度降低,分布更加均匀,有利于熔化、澄清和均化过程,提高产量和质量。同时,从鼓泡参数变化后,窑内温度分布变化情况可以看出:鼓泡参数,即鼓泡压力并非越大越好,而是存在一个最佳值。     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料配置

近年来,随着玻璃熔窑节能降耗技术研究的深入,在开发节能玻璃配方、优化玻璃熔窑结构、改善玻璃熔窑控制技术、加强玻璃熔窑保温和余热利用等方面实现玻璃熔窑节能手段的研究已相当成熟。在此背景下,为了实现熔窑进一步的节能降耗,玻璃行业开发了全氧燃烧技术。全氧燃烧熔窑技术的成熟和推广应用必将为玻璃生产行业带来可观的经济效益及社会效益。全氧燃烧技术的优点在于：     

玻璃熔窑蓄热室格子砖侵蚀机理及其使用维护

1 前言 蓄热室是玻璃熔窑的关键部位,蓄热室的主体是格子砖,其主要功能是回收燃烧废气热量和预热助燃空气。 近年来,玻璃熔窑向大型化、节能型发展,熔化能力显著提高。目前,国内数十座浮法玻璃熔窑,最大熔化能力已达到600t/d,熔化能力的加大,要求熔化温度相应升高,蓄热温度随着提高,从而使蓄热室格子砖的使用条件愈加苛刻。蓄热室格子砖已成不影响玻璃熔窑窑龄的重要因素之一。因此,分析     

玻璃熔窑数学模型概述

数值模拟越来越广泛地应用到了玻璃熔窑的设计与优化中。因为玻璃熔窑中主要由2个截然不同的空间组成,即上部的火焰空间和下部的池窑空间,因此对玻璃熔窑的数值模拟主要是针对这2个空间展开的。本文对玻璃熔窑中所采用的数学模型进行了归纳总结,主要内容有火焰空间模型、玻璃池窑模型、耦合模型、子模型以及模型验证。     

玻璃熔窑的氧气辅助加热技术

氧气-燃料熔窑已经在玻璃工业中获得了广泛应用,一些新设计的玻璃熔窑大多采用了氧气-燃料燃烧技术,也有一些玻璃厂特别是浮法玻璃厂将原来的空气-燃料燃烧器改成了氧气-燃料燃烧器。最近,应用氧气辅助加热方式,即在原有的空气-燃料熔窑上加装氧气-燃料燃烧器的方式也很流行。在原有的空气-燃料熔窑上加装氧气-燃料燃烧器,可以提高玻璃熔窑的熔化率,改善玻璃的质量。虽然所有类型的玻璃熔窑都可以应用氧气辅助加热技术,但换热式玻璃熔窑最适合采用这种加热技术,这是因为在换热式玻璃熔窑上安装了很多空气-燃料燃烧器,可以将其中的一些改成氧…     

大型浅池浮法玻璃熔窑液流结构的研究

熔窑结构的变化必然会引起玻璃液流结构的变化．通过与传统池深玻璃熔窑液流结构的比较，发现浅池结构玻璃熔窑的液流形态有所变化．其上层液流流速加快，厚度减薄，而下层液流则强度增加，滞止三角区范围缩小并略有前移．这将影响玻璃质量     

玻璃熔窑窑压及控制方法的改进

一、前言: 对于采用空间半分隔垂直引上生产工艺的玻璃熔窑来说,窑炉中各部位压力分布情况的变化,对窑内温度制定、气氛制度、板根的大小影响很大,所以在正常生产     

一种新型水平式玻璃熔液搅拌机

为了使玻璃液在熔窖内横向成分和温度能均衡，一般在玻璃生产线上均采用搅拌机对玻璃液进行搅拌。搅拌机按安装形式来分，有垂直搅拌和水平搅拌两种。垂直搅拌机具有多个搅拌头，见图1。由于各搅拌头在熔窑宽度方向均匀布置，故提高了玻璃液的均匀性。但垂直搅拌对熔窑结构有特殊的安装要求，造成熔窑投资费用加大，巨维护和检修不便，加之本身结构复杂。材质特殊，致使大多数玻璃生产线采用水平式玻璃液搅拌机。图1垂直搅拌机结构示意图水平搅拌机具有结构简单。制作简易。安装方便、操作简便。价格便宜等特点。其结构示意1图2。图2水平搅…     

浮法超薄玻璃的光学性能指标改善

作为电子显示屏的盖板玻璃,光学性能是一项较为关键的品质指标。玻璃的铁含量是影响颜色及透光率的主要因素,需从原料成分粒度控制、配合料均匀性要求、熔窑火焰气氛、熔化及澄清温度场严格要求。玻筋条纹及波纹度都有规范的监测方法和量化指标,现阶段超薄线国内还达不到国际同行业水平;化学成分上的不均和熔窑锡槽横向温度上的不均会对光学均匀性产生影响;熔窑从结构上加强横向对流减少纵向对流,以及采用鼓泡、搅拌利于均化;卡脖水包及流道深度对层流有控制,液面下200 mm是质量较好的玻璃液;浮法成型通过锡槽锡液深度、拉边机、挡旗及电加热分布等控制温差,对光学均匀性有利。     

简易玻璃熔窑

我厂简易玻璃熔窑是仿照大连玻璃厂简易窑修改而成的,因此改变了大连玻璃厂简易窑熔化时需熟料多的情况,生产出来的玻璃质量良好.下面就我厂的简易熔窑作一简要介绍. 一、熔窑结构熔化部及投料口:监于大连玻璃厂简易窑熔化面积小,所以我厂熔窑熔化面积扩大到27.2平方米〔F=6.5×4(长×宽)=27.2平方米〕.熔化部池深900毫米,池底用大型粘土砖压缝砌成,池壁下层用300×300×600毫米半酸性粘土砖砌筑,上层用400×     

冷发生炉煤气作玻璃熔窑气体加热燃料的探讨

从玻璃熔窑加热燃料现状、气体燃料选择方案、理论燃烧温度、清洁生产分析等方面论述了用脱硫后的冷发生炉煤气增热和预热助燃空气替代重油作为玻璃熔窑加热燃料的可行性.     

工业电视在玻璃熔窑上的应用

一、采用工业电视监视的必要性玻璃熔窑是平板玻璃生产的主要设备之一,玻璃熔制的好坏,直接关系到玻璃的产量、质量、成本、燃料的消耗和熔窑的寿命等。在玻璃熔制过程中,熔制温度是影响玻璃熔制的重要因素,而火焰的燃烧状态又直接影响熔制温度。熔制过程正常与否,泡界线的位置和料堆的分布是一个很重要的标志。为了保证玻璃熔制的质量,除了对原料严格控制外,还必须严格控制窑内各项热工参数,使窑内温度,压力、液面高低、泡界线位置和料堆的分布保持稳定。目前,在国外一般都是用计算机对玻璃熔窑各热工参数进行自动控制,用工业电视     

带配合料预热器全氧燃烧玻璃熔窑

本文介绍了一种带有热回收装置的全氧燃烧玻璃熔化池窑,该热回收装置是一种配合料预热器。并描述了玻璃熔窑和预热器的结构,报道了玻璃熔窑的运转结果。     

玻璃熔窑保温节能改造经济效益浅析

国外十分重视玻璃熔窑的保温节能。同时,也重视熔窑设计、耐火材料配套、窑炉砌筑和烘烤维护技术的提高,因此熔窑的熔化率提高,热耗降低,玻璃液质量提高,熔窑寿命延长,经济效益十分明显。