低碱高贝利特水泥熟料

这种 Na_2O 当量含量≤0.6％的低碱、高贝利特水泥熟料采用石灰石、砂和煤灰煅烧而成。所用煤灰的石灰标准值 KSt=80～85,硅率 SM=3.0。将上述原料在1350～1400℃的温度条件下煅烧成熟料,再以大于1000℃/分钟的冷却速度将熟料冷却到900℃以下。在冷却后的熟料中加入5～8％的无水石膏,粉磨成水泥。     

用水泥窑灰生产水泥

据估定,在印度的不同水泥厂中,回转窑煅烧生料时,湿法窑煅烧生料所产生窑灰量占产量的8～12%,干法窑煅烧生料所产生窑灰量占产量的10～15%.窑煅烧低品位原料时所产生窑灰量还要更高些.喂入窑的普通料浆和不同时间收集的窑灰的化学组成如表1所示.表1的测试结果表明,窑灰与料浆化学组成大体一致,只是窑灰的碱含量(Na_2O+K_2O)较高,烧失量较小.因此看来窑灰是可用来生产水泥的.实际上,利用窑灰的现有有效方法是,将窑灰作为部分原料,重新喂入窑内,或将收尘器收集的窑灰从窑中部喂入窖内也就是吹入法.     

利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维的方法及其应用

本发明涉及利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维的方法及其应用,属于以Al2O3和SiO2为基料的陶瓷制品领域。其特征在于以煤矸石为原料,经过煅烧、熔融、喷吹或离心甩丝成硅酸铝陶瓷纤维。所用的煤矸石的重量化学组成为:Al2O3≥43.00%,SiO2+Al2O3≥85.00%,Fe2O3≤1.00%,K2O+Na2O≤0.50%,烧失量≤15.00%,先将煤矸石在1000～1600℃下煅烧300～360h,在2100～2300℃熔融,本发明还提供了据此发明制造的硅酸铝陶瓷纤维的应用,可以用其制作成陶瓷纤维针刺毡、陶瓷纤维机制板、陶瓷纤维纸和陶瓷纤维纺织品。利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维的方法及其应…     

粉煤灰代替部分粘土配料在湿法窑上的应用

由于粘土中AL2O3偏低,加之烟煤质量不稳定,生料配料成分难以适应旋窑煅烧,因此需寻找替代部门粘土配料的校正原料满足旋窑煅烧,生产优质、高产、成份合理的熟料。介绍了粉煤灰代替部分粘土配料在湿法窖上的应用情况,实践证明,该技术方案是可行的。     

煅烧铝矾土对碱-硅酸反应的影响

通过煅烧铝矾土制备活性Al2O3掺合料,研究烧铝矾土对碱-硅酸反应的影响,并分析矾土对碱-硅酸反应的抑制机理.结果显示,掺加-定量的烧铝矾土能抑制碱-硅酸膨胀反应.     

R_2O、SO_3对回转窑煅烧和熟料质量的影响

论述了R2 O、SO3 微组分对回转窑煅烧结皮、结圈和熟料质量的影响。分析了R2 O、SO3 对水泥熟料强度、凝结时间、安定性和水化热等的不利影响 ,提出了相关解决办法和控制措施。介绍了低碱水泥熟料的生产控制方法     

电解二氧化锰(EMD)工业矿渣的地聚物活性研究

以煅烧法处理电解二氧化锰(EM D)工业矿渣原料,用工业水玻璃对其进行碱激发反应制备地聚物矿物胶凝材料。以抗压强度为性能指标,单因素实验考察了锰矿渣的煅烧温度、水玻璃模数、液固比等条件对锰矿渣的碱激发反应活性的影响。     

合理选择硅质校正原料降低熟料中的碱含量

论述了硅质校正原料的合理选择 ,揭示了开发低碱水泥时窑煅烧操作和产品质量对原材料选择的要求 ,提出了有效降低熟料中碱含量的工艺技术措施     

玻璃粉-矿渣地聚合物基泡沫混凝土研究

以H2O2为发泡剂,以玻璃粉、矿渣、碱激发剂等为原料制备地聚合物基泡沫混凝土。考察碱激发剂模数、玻璃粉/矿渣质量比、碱激发剂用量、H2O2用量等因素对泡沫混凝土干密度、抗压强度和导热系数等性能影响。结果表明:当碱激发剂模数为1.2,玻璃粉/矿渣质量比为10%,碱激发剂用量为15%,H2O2用量为5%时,泡沫混凝土的综合性能最佳,干密度为409.3 kg/m3,抗压强度为1.64 MPa,导热系数为0.088 W/(m·K)。     

合理选择硅质校正原料降低熟料中的碱含量

论述了硅质校正原料的合理选择，揭示了开发低碱水泥时窑煅烧操作和产品质量对原材料选择的要求，提出了有效降低熟料中碱含量的工艺技术措施。     

混凝土的碱·集料反应与粉煤灰的缓解作用

如所周知,碱·集料反应将导致混凝土膨胀裂纹,甚至形成严重的质量事故。近十几年来,由于水泥工业的发展,有的国家或地区,出现原料不足,除主要原料石灰石外,在辅助原料方面不得已使用含碱性氧化物(即氧化钠Na_2O和氧化钾K_2O,代号R_2O)高的硅石或粘土矿,以及在生产工艺方面,广泛采用废烟气循环利用等     

碱含量对硅酸盐水泥的影响

在生产硅酸盐水泥时,由于原,燃材料成分的波动,带入的碱含量也随之波动,碱主要来源于原料。使用煤作燃料时,少量碱来自煤灰。物料在煅烧过程中,苛性碱、氯化碱首先挥发,碱的碳酸盐和硫酸盐次之,而存在于长石、云母、伊利石中的碱要在较高的温度下才能挥发。挥发的碱只有一部分排入大气,其余部分随窑内烟气向窑低温区域运动,凝结在温度较低的生料上。随原料种类、窑型、烧成温度不同,残留在熟料中碱的含量有所不同。熟料中含有微量的碱,能降低共熔     

固相反应制备铬铝锌红色料的研究

以氧化铝、氧化锌、氧化铬为原料,硼砂为矿化剂,在1 230℃下煅烧2 h通过固相反应制备了铬铝锌红色料。由X-衍射分析证明该红色料为尖晶石型色料。色度分析表明,红色料呈色效果可以通过反应温度、保温时间、呈色氧化物氧化铬的加入量及Zn O/Al2O3的分子数比值来调节。     

浅析水泥熟料中的游离氧化钙

在煅烧水泥熟料中,绝大部分氧化钙会在高温下与酸性氧化物化合生成C3S、C2S、C3A、C4AF等矿物但由于原料成分、生料细度以及煅烧温度等许多因素的影响,仍有少量氧化钙呈游离状态。水泥熟料中如果含有过多的游离氧化钙,就会直接影响到水泥的安定性和强度。因此本文着重分析水泥熟料中f-Ca O的测定。     

原料替代和降低熟料含量减排CO2效果及应用

1水泥生产排放二氧化碳计算 1.1原料煅烧排放二氧化碳计算 原料煅烧二氧化碳排放是指原料在高温处理过程中碳酸盐（如碳酸钙和碳酸镁）分解释放的CO2。此部分CO2与熟料产品有直接关系。水泥厂原料煅烧排放的CO2有两种计算方法：一是基于所消耗原料的碳酸盐含量来计算,二是基于熟料的化学成分来计算。其中,采用第二种计算方法更加合理,基于熟料的化学成分来计算的方法分析如下。     

高性能碱矿渣水泥的研制

碱矿渣水泥是一种不煅烧的无熟料水泥,只需要一次粉磨,因此可以节约能源5/6,每吨水泥减少环境污染0.6t。 碱矿渣水泥的原料可以采用水淬高炉矿渣、电热磷渣、有色金属矿渣、钢渣、化铁渣和硅灰。碱质成份可以采用工业产品,如氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钾、水玻璃等,也可以用工业副产品和废料。     

碱矿渣水泥电杆问世

粒化高炉矿渣经球磨机磨成水泥要求的细度后,加碱金属氧化物混合即制成碱矿渣水泥。它不需煅烧,生产工艺较普通水泥省了一磨一烧两道重要工序,因而具有比用普通水泥生产的电杆节能效果显著,原料用量少,混凝土强度     

透水砖骨料煤渣的理化性质分析与表征

采用筛分法、XRD与 SEM等测试手段,对煤渣的理化性质进行分析和表征.结果表明,煤渣的化学成分主要为SiO2和Al2O3,两者合计76.64%,其次为Fe2O3、CaO、MgO、Na2O与K2O.其颗粒粒度归属于双峰分布:≤40目为37.2%,≥100目为34.7%,其物相为SiO2、CaO·Al2O3·2SiO2及玻璃相,煅烧1200℃的煤渣产生了新晶相莫来石.SEM照片表明,煅烧粗煤渣存在大量气孔,孔径为10～50μm,煅烧细煤渣的微气孔孔径约为0.5～2.0μm.这些特殊理化性质使得煤渣成为陶瓷透水砖的优选骨料.     

碱对湿法长窑熟料煅烧和产质量的影响

碱主要来源于原料，在使用煤作燃料时，则少量碱来自煤灰。物料在煅烧过程中，苛性碱、氯碱首先挥发，碱的碳酸盐和硫酸盐次之，而存在于长石、云母、伊利石中的碱要在较高的温度下才能挥发。挥发的碱只有一部分排入大气，其余部分随窑内烟气向窑低温区域运动时，会凝结在温度较低的生料上。又会随着生料的运动回到烧成带，这样反复的在窑内循环，     

ASH GROVE新的分解炉窑

几年前,美国 ASH GROVE 水泥公司在Louisville,Neb.的水泥厂建造了一条熟料新生产线。对新线要求:1.投资低。2.能生产低碱熟料.原料中含 Na_2O 0.2%,K_2O0.6%(相当烧失基0.92%Na_2O 当量),要求熟料中 Na_2O 当量不超过0.55%。3.保证窑的产量为1800吨/天。当没有放