对我国制浆造纸装备制造业发展的思考

当前我国的制浆造纸业发展速度飞快,伴随着制浆造纸业的发展,相关的制浆造纸装备也取得了一定的发展进步,但是从现实来看,我国制浆造纸装备的发展还远远跟不上制浆造纸业的发展速度,对于一些生产中的先进设备主要还是依赖进口,随着我国制浆造纸朝着高效节能方向的发展趋势,相关先进制浆造纸装备的制造应该引起相关人员的高度重视,进而缩小该行业与国际上先进水平的差距.     

制浆造纸废水处理的发展现状及趋势

制浆造纸工业污染水量大、浓度高以及覆盖面广,可以说是我国污染最严重的部门之一。随着造纸行业的迅猛发展,其废水的治理也引起了诸多部门的重视。而如何依据我国纸质废水处理现状,实现制浆造纸清洁化成为了我们需要思考的问题。就制浆造纸废水处理的发展现状及趋势这一问题展开论述。     

改善云南松制浆造纸性能的研究

通过小试和中试，系统研究了对具有较厚纤维细胞壁的云南松硫酸盐浆法制牛皮箱纸和纸袋纸的工艺条件，并生产出高强度的达到国标的产品，收到较好的经济效益。     

环境友善的制浆造纸新技术(三)

文章分几个部分介绍制浆造纸生产过程的主要污染情况以及低污染制浆工艺研究开发的主要进展     

环境友善的制浆造纸新技术(四)

文章分几个部分介绍制浆造纸生产过程的主要污染情况以及低污染制浆工艺研究开发的主要进展。     

环境友善的制浆造纸新技术（四）

文章分几个部分介绍制浆造纸生产过程的主要污染情况以及低污染制浆工艺研究开发的主要进展。     

制浆造纸专业课程教学存在的问题和思考

国内制浆造纸专业院校的教学和人才培养模式与芬兰有诸多不同。笔者通过在亚洲理工学院学习的亲身感受,对比分析了其制浆造纸专业教学管理、教学方法、教学特点及人才培养等方面与国内高校的差异和优劣,特别介绍和评价了AIT制浆造纸专业教学的诸多可借鉴之处。     

环境友善的制浆造纸新技术（六）

文章分几个部分介绍制浆造纸生产过程的主要污染情况以及低污染制浆工艺研究开发的主要进展。     

废纸制浆造纸生产工艺和设备的优化与创新路径思考

废纸是造纸产业的主要原材料,通过纸质资源的回收再利用,可以有效降低纸质产业对木材的依赖程度,达到资源的集成化利用,为企业创收更多的经济收益.基于此,文章以废纸原料为切入点,深度分析造纸生产工艺和设备的优化途径.     

玫瑰茄秆制浆造纸性能研究

本文研究了玫瑰茄秆的化学组成及纤维形态，并对其制浆工艺进行了探讨。研究结果表明，玫瑰茄秆是一种较好的造纸原料。     

化学法处理制浆造纸废水的研究

利用自行研制的混凝剂ＤＨ、,在静态,动态实验中,对造纸废水进行了絮凝、氧化、砂滤、碳滤处理。处理后的水样ＣＯＤ去除率高且稳定,水质达到国家二级水质标准。对该实验过程进行了成本核算,和国内其它造纸废水处理的方法相比,该方法经济合理。     

环境友善的制浆造纸新技术（五）

文章分几个部分介绍制浆纸生产过程的主要污染情况以及低污染制浆工艺研究开发的主要进展。     

制浆造纸废水回收处理工艺的研究

简要对比了造纸废水回收利用的不同方式,以及基于微生物吸附、降解等手段解决造纸废水回收再利用方式的优缺点,为现代化企业实现无害化、可循环化利用提供一些新的见解和方向.     

制浆、造纸投资项目的评估方法

论述了制浆造纸企业投资项目评估的主要内容和基本程序及方法。对新上马或改建、扩建工程决策有较为实用的指导作用,同时对相关林产化工行业、企业决策者有重要参考作用。     

麦草制浆造纸黑液的处理新工艺研究

对麦草制浆造纸黑液的处理工艺进行了报道,在酸析时加入硫酸铝,木质素析出更加完全,混合絮凝能有效去除污染成份,为中小型造纸厂黑液的治理提供了新途径。     

草浆造纸清洁制浆工艺研究

利用碱性物质与H2O2在适当加热条件下能够发生剧烈反应并释放热能的原理,研究了NaOH和KOH两种制浆工艺对黑液性质和纸浆性能的影响。通过考察碱用量、H2O2用量、投料间隔时间及蒸煮时间对黑液的COD、色度及纸浆的高锰酸钾值、白度和得浆率等的影响,确定了草浆造纸清洁制浆最佳工艺条件。结果表明,NaOH制浆的最佳工艺条件为：NaOH用量11%（所述药品为100%含量,用量指占稻草原料质量的比例,下同）、H2O2用量18%、投料间隔1 h、蒸煮时间2.5 h;KOH制浆的最佳工艺条件为：KOH用量10%、H2O2用量18%、投料间隔30 min、蒸煮时间2 h。对比两种工艺所得纸浆及其产生黑液的性质,表明KOH清洁制浆效果明显优于NaOH。     

绿氧在造纸制浆生产中的应用

一、前言 蒸煮工艺在造纸工艺流程过程中占着举足轻重的地位。目前,蒽醌虽然为众多纸厂所采用。但是蒸煮效果并不是十分理想,如成本较高,污染严重,特别是蒽醌毒性较大,对人体危害严重等。鉴于这种现状,道纯化工技术公司研制并生产出一种能完全代替蒽