助燃剂在高炉喷煤中的应用效果

高炉喷煤增加了炼铁的经济效益。Tata钢铁厂G高炉使用煤粉助燃剂的实验提高了煤粉的燃烧率。在100－120kg/TFe煤比水平。统计数据证明,粉煤置换比提高10％。本文用所观察到的现象,描述了增加燃烧率的方法和高炉的反应。     

助燃剂在高炉喷煤中的应用分析

简述了助燃剂强化煤粉燃烧的机理,及目前助燃剂提高喷煤量的技术难点及要点。     

浅析助燃剂在高炉喷煤中的应用

本文简述了通过添加助燃剂来提高喷煤量,通过对助燃剂强化煤粉燃烧的机理,助燃剂提高喷煤量的技术难点及技术要点进行了简述。     

喷煤助燃剂在南钢5号高炉的试验

对南钢5号高炉喷煤助燃剂添加试验的情况进行了总结.试验表明,添加喷煤助燃剂后,煤粉燃烧率明显提高,为进一步提高煤比、降低总燃料消耗创造了条件.     

高炉喷煤催化助燃剂中二氧化锰的分析

锰的氧化还原滴定法是基于锰是一种变价元素，利用一定的氧化剂还原剂促使锰发生价态变化，从而求得二氧化锰量。试样以盐酸、氢氟酸、磷酸溶解后，在大量磷酸存在下，用高氯酸于220℃左右时将二价锰氧化为三价锰。以N-苯代邻氨基苯甲酸为指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定三价锰，借此测定二氧化锰含量。     

喷煤助燃剂在炼铁高炉的试验

炼铁厂2006年下半年先在5#高炉进行喷煤助燃剂添加试验，然后又在1#-4#高炉进行混合煤扩大试验。从基准期和试验期的数据分析和经济效益分析来看，添加喷煤助燃剂后，有利于提高煤粉燃烧率，为进一步提高煤比，降低总燃料消耗创造了条件。     

高炉喷吹煤粉添加助燃剂的研究

为了改善煤粉燃烧性能,实现节能降焦,将助燃剂加入高炉喷吹用煤粉后进行燃烧试验,根据高炉生产特点,选择不同比例的活性石灰、石灰石、硫酸铜、氯化铁以及二氧化锰作为助燃剂.实验结果表明,添加不同配方的助燃剂均能使燃煤的着火温度降低、燃尽温度提前以及失重率增加,其中以2号配方的效果最佳.同时采用计算放热面积法对比分析助燃剂加入量对粉煤燃烧效率的影响,表明2号配方的加入量为3%时效果最佳.     

添加助燃剂对煤粉燃烧性能的影响

为改善煤粉的燃烧效果、提高喷煤置换比,分析了高炉喷煤催化助燃剂的催化助燃机理及开发应用情况。采用TG-DTG-DSC方法考察了不含碱金属元素的助燃剂对煤粉燃烧效果的影响,并在此基础上进行了工业试验。研究表明:助燃剂对煤粉的助燃效果存在一最佳比例,在龙钢条件下,高炉喷煤添加1.7%的助燃剂后喷煤比、焦比指标得到明显改善。     

SYP喷煤助燃剂在西钢高炉的试验

本文了介绍了SYP喷煤助燃剂在西钢3^#高炉的试验情况。试验结果表明,喷煤助燃剂能促进煤粉燃烧,提高喷煤比,降低焦炭消耗。     

喷煤催化助燃剂中二氧化锰的分析

锰的氧化还原滴定法是基于锰是一种变价元素,利用一定的氧化剂还原剂促使锰发生价态变化,从而求得二氧化锰量。试样以盐酸、氢氟酸、磷酸溶解后,在大量磷酸存在下,用高氯酸于220℃左右时将二价锰氧化为三价锰。以N-苯代邻氨基苯甲酸为指示剂,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定三价锰,借此测定二氧化锰含量。     

韶钢750 m3高炉提高喷煤比生产实践

韶钢750m3高炉利用自身设计优势,通过改进高炉操作技术,提高原燃料质量,优化操作管理,喷煤比得到显著提高.2003年3月喷煤比达到172kg/t,2004年3月焦比达到360kg/t,2004年4月高炉利用系数达到2.932t/(m3·d),创造了历史新高.     

高炉大喷煤时煤粉利用率的研究

根据岩相显微分析和化学分析的结果,计算了宝钢高炉不同煤比操作条件下,炉尘中未消耗煤粉中的碳含量.给出了在正常生产情况下,炉尘碳含量与未消耗煤粉碳含量的关系式.确定了高炉喷煤比与炉尘碳含量和未消耗煤粉碳含量与喷煤比的关系式,进而计算了宝钢高炉在不同喷煤条件下煤粉在高炉内的利用率.为高炉大喷煤提供了必要的分析手段.     

高富氧喷煤对高炉冶炼影响的分析

 通过分析高富氧喷煤后焦炭在高炉中的作用及炉内冶炼参数的变化,在富氧、喷煤、风温、装料制度、上下部调剂等方面合理配合条件下,可提高煤粉燃烧率,维持较高的风口理论燃烧温度,减少炉腹煤气量,提高生产效率。高富氧喷煤达到焦比和煤比各占一半时,焦炭量能够满足直接还原和渗碳需求。为了满足焦炭骨架作用,需要使用反应性差和耐磨性好的焦炭。     

喷煤助燃剂在三钢1 000 m3高炉的试验研究

由于高温下煤粉燃烧的限制性环节是氧的扩散,根据氧传递学说和电子转移学说,提出了在煤粉中添加氧化助燃剂来改善煤粉燃烧的新方法,对三钢1000m3高炉喷煤助燃剂的使用情况进行了试验研究。试验结果表明:添加喷煤助燃剂后,煤粉燃烧率明显提高,为进一步提高煤比,降低焦比创造了条件。     

750 m3高炉高利用系数条件下高煤比实践

对750 m3高炉在高利用系数条件下的高煤比冶炼技术进行了研究与实践.结果表明,通过采取优化炉料结构,提高入炉矿石品位,减少渣量,控制入炉粉末,提高焦炭质量,达到精料入炉,以及维持一定的鼓风动能,合理搭配上下部操作制度,控制边缘煤气流发展中心煤气流等措施,高炉各项技术指标均达到较好的水平,利用系数达到3.04 t/(m3·d),焦比达到288 kg/t,煤比达到203 kg/t.     

宝钢高炉喷吹常村贫煤的工业试验

测定了常村煤工业试验中原煤的基础特性和主要成分,分析了喷吹常村贫煤工业试验前后的生产数据,研究了工业试验中煤粉在高炉内的利用率.结果表明:常村贫煤配入量为20%～40%,采用新的常村贫煤配比后,综合燃料比低于500 kg/t,焦比低于300kg/t,煤比达到200 kg/t的水平;高炉生产保持稳定,取得了较好的经济效益,为高炉开拓新煤种和进行经济喷煤奠定了基础.     

首秦1号高炉降低燃料比和提高喷煤比的工业实践

首秦1号高炉的技术装备、工艺水平、自动控制和环保节能等方面的新技术都达到了较高水平。高炉达到设计指标后,在原燃料质量不断提高的同时,采用技术创新与技术进步,解决了高炉单系统流程给生产带来的新问题,使得新技术、新装备能力达到较高水平,生产综合指标不断提高。实现燃料比低于492 kg/t,煤比高于180kg/t,在国内同类高炉中位于领先的水平。     

Research on Utilization Factor of Injected Pulverized Coal into BF at Large PCI Rate

The carbon mass fraction of blast furnace (BF) dust (gravitational dust and sludge) was determined under normal production conditions in industrial tests. The mass fraction of unconsumed coal and coke particles in BF dust at different PCI rates was obtained based on microscopic and chemical analysis. A relationship between PCI rate and mass fraction of unconsumed coal in BF dust was derived. The amount of unconsumed coal and coke particles in BF dust at different PCI rates was obtained. The utilization factor of injected pulverized coal into BF was determined under different PCI rates at Baosteel. This result provides a necessary analysis method at large PCI rate in BF.