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一、前言聚氯乙烯(PVC)是我国产量最大的塑料品种。1954年沈阳化工研究院首先以乙炔和氯化氢合成氯乙烯单体,1958年锦西化工厂以该法建立了3000吨/年PVC车间投入生产。此后全国各地均用此法生产。到1977年北京化工二厂以乙烯氧氯化法制造PVC的8万吨/年装置投入生产。目前全国有PVC生产厂70余 相似文献
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《化工经济技术信息》2005,(6):10-11
我国迄今为止最大的电石乙炔法PVC(聚氯乙烯)项目聚山西榆社化工股份有限公司年搀40万吨PVC的工程,于上周通过了山西省经委主持的项目论汪,标志着山西省又一大型乙炔化工基地的建设拉开了帷幕。 相似文献
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《化工经济技术信息》2005,(4):11-11
山西省最大的乙炔化工项目——太化氯碱分公司8万吨/年PVC项目日前实现达产,1月份产量突破8010吨,超额完成生产计划,提前实现达产10万吨/年。据悉,该公司计划到今年9月将PVC产能提高到15万吨/年,同时建成配套的13万吨/年烧碱项目,今年5年还将建设国内最大的30万吨/年乙炔法PVC项目。 相似文献
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<正>甘肃省金昌市氯碱化工产业链项目主要由金昌水泥集团有限责任公司(简称"金泥集团")40万吨电石、16万吨干法乙炔,金川集团公司40万吨离子膜烧碱、30万吨聚氯乙烯(PVC)等项目组成。金泥集团新型干法水泥二厂是该集团下属的水泥分厂之一,位于金昌市新材料工业园区。2009年5月投产,年可生产各类水泥100万吨以上,占到 相似文献
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我国大多数PVC树脂生产厂家,其原料路线仍以电石乙炔为主。全国76家企业,除北京化工二厂、齐鲁、上海氯碱3家用石油乙烯氧氯化法生产外,其余均用电石乙炔。电石法生产能力约在2/3,多数厂家装置开工率低、能耗高、成本高、效益差,并且每生产1tPVC树脂产生20kg左右的电石粉尘,可排出约14t含硫的碱性废水,而乙炔和氯化氢用HgCl2作催化剂进行加成反应生产氯乙烯,反应中的催化剂还要污染环境。国内石油乙烯法比电石乙炔法生产聚氯乙烯成本降低1000~1500元/t。故我国传统的PVC树脂生产厂家亟待解决原料路线。电石法生产PVC树脂改… 相似文献
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《化工经济技术信息》2006,(10):9-9
大量难以处理的电石废渣一直是大型乙炔法PVC装置的“心病”,而随着30万吨废电石渣制优质硅酸盐水泥熟料生产线的试产成功,这一“心病”已得到彻底根治。目前国内聚氯乙烯(PVC)生产大致分为石油法和电石法。随着全球石油涨价,石油法制造PVC成本陡增,而作为煤化工的乙炔法PVC,体 相似文献
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聚氯乙烯树脂(PVC)是齐化集团、主要产品之一,生产规模达到8万t/a,采用电石乙炔路线,电石渣是电石法PVC生产最大的“三废”产物,年排放含渣5%-10%电石渣浆160-200万余吨,侵占了宝贵的土地资源,经过多年的生产,电石渣贮存量越来越大,不利于企业今后的生存和持续发展。为了从根本上解决这一难题,齐化集团2004年3月投资1500万元建成了电石渣浆固液分离水回收循环再利用环保项目,该项目经过3年的运行,环保效益非常显著。 相似文献
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目前电石法PVC生产工艺中,部分乙炔气随电石渣浆的排放而排入大气,既污染了环境,又给企业造成了损失,同时还具有潜在的安全隐患。河北盛华化工有限公司引入电石渣浆乙炔气回用技术,对运行过程中出现的异常情况进行原因分析,并提出了可行的解决措施,有效回收了电石渣浆中的乙炔气,达到降低PVC生产成本,提高企业效益,减少环境污染的多重效果。以20万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为719万元/a。 相似文献
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<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公 相似文献