共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
聚羧酸系减水剂的合成研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过一定相对分子质量的聚乙二醇(PEG)与马来酸酐(MA)在一定条件下发生酯化反应形成高分子聚合物,然后在水溶液中以过硫酸盐为引发剂,以丙烯酸(AA)发生共聚反应合成聚羧酸系减水剂。本文还研究了反应温度、反应时间、引发剂的种类和使用量对聚羧酸系减水剂合成的影响,并确定了最佳的合成工艺条件。该类减水剂具有较好的使用性能。 相似文献
2.
以丙烯酸甲酯(MA)、甲基丙烯磺酸钠(SMS)、甲基丙烯酸(MMa)、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯(P23MM)为原料,过硫酸铵(APS)为引发剂,进行水溶液自由基共聚,合成聚羧酸系水泥减水剂。以初始净浆流动度为考察指标,通过正交和单因素实验,确定合成聚羧酸系水泥减水剂的最佳工艺条件:APS用量为0.9%,n(P23MM)∶n(SMS)∶n(MA)∶n(MM a)=20∶8∶15∶47,反应温度80℃,反应时间8 h。合成的聚羧酸系水泥减水剂在低掺量(0.6%)、低水灰比(W/C=0.3)时,初始净浆流动度可达253 mm,2 h后净浆流动度仍有248 mm;减水剂水溶液(1%)的表面张力为53.88 mN/m,最优化条件下合成的减水剂水溶液为假塑性流体。 相似文献
3.
采用聚乙二醇单甲醚(MPEG)和甲基丙烯酸(MAA)为原料,对甲苯磺酸(PTSA)为催化剂,吩噻嗪(PTZ)为阻聚剂,在通氮气赶水的条件下通过酯化反应制备聚羧酸系减水剂大单体聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯(MPEGMA).采用单因素试验方法,以酯化率为衡量指标,考察了酸醇物质的量比(n(MAA)∶n(MPEG))、催化剂用量、阻聚剂用量、酯化温度和酯化时间对酯化反应的影响,得出最佳酯化条件:n(MAA)∶n(MPEG)为2.5,催化剂用量为MAA和MPEG总质量的3%,阻聚剂用量为MAA质量的2.5%,酯化温度为120℃,酯化时间为6h,产物酯化率可达95.65%.采用正交试验对上述结论进行了验证,试验结果具有较好的一致性和可行性.大单体的红外分析结果进一步说明酯化效果较好,为目标产物. 相似文献
4.
以分子量为400聚乙二醇单甲醚(MPEG400)和巯基乙酸(AC)酯化得到支链型功能单体(MPEGAC),后将其与甲基烯丙基聚氧乙烯醚大单体(HPEG2400)和丙烯酸(AA)通过自由基聚合出一种高适应性多支链聚羧酸系减水剂(MPEGAC-PCE).考察了MPEGAC和AA用量对产品性能的影响规律,确定了合成产品最佳的原材料配比为n(HPEG2400):n(AA):n(MPEGAC)为1:4.0:0.3,并对合成产品与不同品牌水泥的适应性进行了详细的性能评价.该多支链聚羧酸系减水剂减水率高、分散性及分散保持性好、混凝土和易性优异且强度高,具有广泛的适应性. 相似文献
5.
6.
聚羧酸系高效减水剂的合成研究 总被引:5,自引:0,他引:5
在水溶液体系中以过硫酸盐为引发剂,用马来酸(MA)、苯乙烯磺酸钠(SSS)和聚乙二醇(EG)为单体接枝共聚合成减水剂,研究了不饱和单体的物质的量比、引发剂用量、反应时间、反应温度等因素的影响,得出了合成聚羧酸系减水剂的最佳配比和合成条件,对该减水剂进行了性能试验,结果表明聚羧酸系减水剂具有优良的分散性能和保坍性,是一种高性能混凝土减水剂。 相似文献
7.
8.
9.
采用先酯化后聚合方法合成了聚乙二醇接枝聚羧酸钠水泥减水剂,考察了单体配比、滴加时间、磺酸单体种类及用量和反应温度对产品性能的影响.实验结果表明,在滴加时间和保温反应时间都为3.5 h时,合成的减水剂性能良好;当减水剂用量为水泥用量的0.3%时,净浆流动度高达310 mm.由水泥的净浆流动度实验表明,合成的水泥减水剂对水泥具有良好的减水性能. 相似文献
10.
本文采用分子设计的方法,首先使用甲氧基聚乙二醇(MPEG)和甲基丙烯酸进行酯化反应合成大分子单体,然后与其他小分子单体进行自由基聚合,合成不同结构的酯类聚羧酸系高性能减水剂。本文研制的酯类聚羧酸系高性能减水剂(PC1)在保持砂浆流动度基本不变的条件下,减水率可达到36%;掺加PC1的混凝土坍落度损失小,混凝土抗压强度较空白样明显提高,3天抗压强度可提高200%,28天强度可提高100%。 相似文献
11.
新型聚羧酸混凝土减水剂中间大分子单体合成研究 总被引:2,自引:0,他引:2
用正交实验法研究了聚乙二醇(PEG)和丙烯酸(AA)醇化合成聚乙二酵丙烯酸酯的酯化工艺,以该酯化物合成聚羧酸减水剂,并分析酯化率对水泥净浆流动度的影响.得到最佳酯化工艺条件:原料最佳摩尔比为:n(AA):n(PEG)=3:1,反应的最佳温度为100℃,反应的最佳催化剂加入量为总质量10%,最佳反应时间为5 h.酯化率为50%时,水泥的净浆流动度最大. 相似文献
12.
13.
以聚乙二醇单甲醚1200(MPEG1200)与丙烯酸(AA)为原料,在无溶剂条件下进行酯化法,成功制备了丙烯酸聚乙二醇单甲醚1200酯(AA-MPEG1200)大单体。并以所合成的大单体与甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯磺酸钠(SMAS)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)等不饱和单体在过硫酸铵(APS)引发下共聚,合成聚羧酸减水剂。经正交实验优选出最佳合成工艺条件如下:即MAA/AA∶MPEG-AA为4∶1,AMPS∶MPEG-AA为0.4∶1,SAS∶MPEG-AA=0.6∶1,APS用量为单体总质量的5%;反应温度为80℃、反应时间为8 h。所合成的聚羧酸减水剂具有良好的分散性和保塑性。 相似文献
14.
以马来酸酐(MA)、丙烯酸(AA)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,采用水溶液聚合法制备了一种线型MA/AA/AMPS聚羧酸高效陶瓷减水剂。通过正交实验,研究了各反应条件对添加了0.35%(相对于绝干料浆质量)线型MA/AA/AMPS聚羧酸高效陶瓷减水剂的陶瓷坯体料浆流动时间的影响,并进一步利用FTIR和XRD等手段对线型MA/AA/AMPS聚羧酸高效陶瓷减水剂的官能团结构和晶相结构进行了表征,分别用POM和SEM照片观察陶瓷坯体料浆的分散情况和陶瓷坯体试样的断面形貌。结果表明,线型MA/AA/AMPS聚羧酸高效陶瓷减水剂最佳合成条件为:聚合温度为80℃、引发剂用量占聚合单体总质量的9%、n(MA)∶n(AA)∶n(AMPS)=1.0∶3.5∶1.5、聚合时间为4 h。当线型MA/AA/AMPS聚羧酸高效陶瓷减水剂掺量为0.35%(相对于绝干料浆质量)时,陶瓷坯体料浆体系的黏度从689.5 mPa·s降低到56.8 mPa·s。 相似文献
15.
本文选择分子量为2400的异戊烯基聚氧乙烯醚为大单体(TPEG-2400),以衣康酸(IA),丙烯酸甲酯(MA),N-羟甲基丙烯酰胺(N-AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)等为小单体,在氧化还原体系及链转移剂的作用下,通过水溶液自由基共聚合,合成一种早强保坍型的聚羧酸系减水剂(PC),并对其性能进行检测.试验结果表明:共聚体系中nTPEG-2400∶ nN-AM∶ nIA∶ nMA∶ nDMDAAC的最佳配比为1∶0.44∶1.48∶8.84∶0.1时合成的PC具有较好的保塑性能,2h坍落度基本无损失;混凝土早期强度高;对不同水泥的适应性良好. 相似文献
16.
通过正交实验,得出聚合度不同的聚氧乙烯基烯丙酯大单体的最佳合成条件:采用丙烯酸与聚乙二醇的摩尔比为1.2:1.0,阻聚剂为聚乙二醇质量的0.40%,对甲苯磺酸用量为丙烯酸用量的10%,反应温度为95℃,在充分搅拌的情况下进行烯丙酯大单体的合成。通过对自由基共聚合的聚合工艺实验,找出了最佳共聚合工艺:n(MAS):n(AA):n(PA)=1.5:5.0:1.25,在85℃不断搅拌下反应时间4h得到聚羧酸系减水剂。将自制的聚羧酸减水剂按相关行业标准进行性能检测并与其它商品减水剂进行性能比较,结果表明,该减水剂除具有很高的分散性外,还具有控制坍落度损失小及抗压强度比高等优点。 相似文献
17.
18.
19.