新型下套管自动灌浆装置研制与应用

介绍了新型下套管自动灌浆装置结构、工作原理、技术参数及现场应用情况。试验结果表明：应用该装置使下套管作业变得更简单和高效,可减少作业时间和施工强度,钻井综合成本降低,达到了安全、环保的目的。     

旁通式套管自动灌钻井液装置的设计与试验

胜利石油管理局钻井五公司研制、试验的旁通式自动灌钻井液装置,在实用性、可靠性等诸方面都有独特的优点。     

套管外补贴工艺实践认识

套管外补贴工艺从井内原套管柱外部进行回接和密封,不损失原套管串的内径,对后续作业不造成影响;同时不同尺寸和压力等级的补贴器,可以满足不同井身结构、不同钻井平台的需要。文章通过对套管外补贴工艺与特点的介绍及对套管外补贴工艺实施步骤的阐述,提供了今后类似套管复杂情况处理的借鉴和参考。通过对南海西部两个应用实例的介绍,表明套管外补贴工艺能够有效的解决套管下不到位或井口故障等问题。     

套管自动灌浆装置设计及使用

本文介绍一种自行设计的套管自动灌浆装置,内容有:主要零件设计;各部件构造原理;应用伯努利方程求解球与座间的间隙值。样机经过使用证明,该装置设计合理,效果显著。     

套管自动灌浆装置设计及使用

本文介绍一种自行设计的套管自动灌浆装置,内容有:主要零件设计;各部件构造原理;应用伯努利方程求解球与座间的间隙值。样机经过使用证明,该装置设计合理,效果显著。     

套管内金属密封补贴工艺在曙光油田的应用

随着油田开发的深入,越来越多的修井及强化采油措施不断用于生产,如高压注水、压裂、酸化、注蒸汽等,一方面取得了明显的经济效益,另一方面也使套管的工作环境不断恶化。     

套管内补贴工具在长庆油田的应用

为了解决长庆油田套管腐蚀穿孔、封堵水层、封堵误射孔眼、套管丝扣漏失等问题,1992年长庆油田从美国Homco(霍姆科)公司引进了?139.7mm套管内补贴工具。1993年5月12日在长庆油田钻采院大直径试验中进行了套管补贴的实际模拟表演,钻采院技术人员和Homco公司技术人员较直观地看到了在井下补贴段补贴的全过程(过去Homco公司从未做过类似试验)。     

套管自动灌浆回压凡尔试验及使用

套管自动灌浆回压凡尔是在原套管易钻附件基础上研制而成，其装置系由易钻材质（如铝质合金，水泥等），它取代了原套管附件，并在下套管过程中具有自动灌入泥浆的作用，可以缩短下套管作业时间，达到节约固井费用降低钻井成本的目的。     

双自锁平衡式气动套管扶正台的设计

重点介绍了双自锁平衡式气动套管扶正台的技术方案、结构型式、性能特点、主要技术参数等。与常规气动套管扶正台相比,该套管台采用了双自锁机构及平衡系统,使操作台垂直升降时灵活自如,并配备翻转装置及防坠落装置,操作简便、可靠。经过多次改进后已完成了定型,目前已大量投产,其零部件的设计具有通用性,可广泛配套于陆地、海洋钻机各种型式的井架上。     

全自动石油油管（套管）静水压试验装置的改进

介绍了一种适用于石油油管、套管进行静水压试验的全自动试验装置。其适用管径为φ60－φ180mm（上至更大管径），长度8－11m（或8.5－11.5m及其他尺寸）；可试压力为0－100MPA，循环周期不大于150s；工作方式为单机单根或单机双根；密封方式为径向外抱式强制密封。介绍了其总体设计方案、配套情况及主要技术特点。     

自动力套管补贴加固技术及其在B125井的应用

随着油田开发时间的延长，油水井井下套管的损坏将越来越严重，套管故障井将越来越多，为了恢复套损井生产，将套管损坏所造成的损失降到最低，在配套波纹管补贴，水动力补贴，爆炸补贴等专门修套技术的基础上，通过认真调查研究，又配套了操作方便简单，适用套管损坏类型广的自动力套管补贴加固技术，使各种套管变形，套管断错（错开没有位移或位移量不大时）、套管破裂，误射孔井段封堵，已射开水层封堵等修井作业的难度进一步降低，从而进一步提高了修复井综合开发经济效益。     

燃气动力套管补贴技术的现场应用

因套管损坏而报废减产的油井在国内外普遍存在,可归为2大类:非泄漏性套损,如径缩、弯曲变形等;泄漏性套损,如破裂、错断等。针对泄漏性套损,研制了一种新的套管补贴方法——燃气动力套管补贴技术。该技术是以含能材料作动力源产生的高温高压气体推动活塞与活塞缸做相对运动,促使加固管上下2端的锥套相对运动,径向扩胀金属锚与金属密封环,使之在套管内壁牢牢坐封,最终将加固管固定在套管破损处,达到补贴的目的。与传统的波纹管补贴和水力补贴技术相比,具有施工工艺简单、技术性能高的优点。在延长油田应用结果表明,燃气动力补贴管的锚定力高于800 kN,耐压值可达25 MPa,成功地修复了套损井、封堵了射孔井段,取得了较好的效果。该技术解决了油田中后期套管破损修复、堵水问题。     

橇装式油井套管气利用换热装置的研究与应用

复杂小断块油田油井分散,油井套管气生产单井产气量差别大,随油井分布而分散,利用难度大。为了有效利用这些套管气资源,通过对油井产气量与换热负荷的计算,确定了相应的匹配关系,把套管气燃气供给、热能转换、循环供热、外置换热器、自动控制等部分设计成一个撬块,研发了橇装式油井套管气利用换热装置。该装置实现了橇装化、模块化和智能化,解决了单井点套管气的利用,提高了生产效益。     

离心式井下增压装置的系统设计

针对目前国内外超高压射流钻井技术采用柱塞式增压器普遍存在寿命短、工作可靠性差的问题,提出离心式井下增压装置的结构设计方案。这种增压装置由动力单元(涡轮动力机)、固液分离单元、增压单元(离心泵)和流道短节单元组成,通过钻井液驱动涡轮动力机旋转,并带动固液分离装置和离心泵高速旋转,使部分钻井液增压,达到提高射流压力和速度的目的。现场试验证明,这种离心式井下增压装置可使钻井液在井底的压力达到30MPa。     

膨胀套管膨胀心头的结构设计

根据弹塑性有限元理论 ,建立了膨胀套管和膨胀心头的力学模型。采用单级和多级膨胀心头 ,在相同工况下对N80钢级 2 4 4 5mm套管膨胀至 2 98 5mm的过程进行计算机模拟 ,得出 2种膨胀心头膨胀后套管的等效应力、接触应力和轴向收缩量模拟曲线。定性和定量分析表明 ,相同工况下 ,采用单级膨胀心头比多级膨胀心头所需推动力小 ,且膨胀后的套管壁厚大 ,抗外挤性能好。     

油井套管补贴大修技术

针对辽河油区目前套管损坏井不断增多的现状，开展了套管补贴大修技术研究。该项技术不仅适用于中浅层的套损井，也适用于中深层的套损井。现场试验表明：套管补贴工艺技术是一项成本低、简便适用的套损井修复工艺技术；对油田开发进入中后期，增产节资，将起到积极有效的作用。     

以油井压力水为动力的自动加药装置

针对人工加药方式存在一次性加药不能连续发挥药效 ,路况差井和偏远井加药质量得不到保证及工人劳动强度大等缺陷 ,研制了以油井高压水为动力的自动加药装置。该装置安装于单井井口 ,利用油井自身混输管线分离出来的游离水作为加药水源 ,实现了定时、定量自动加药 ,完全替代了人工加药 ,每年可节约 2 16人次的劳务工作量。该装置用于腐蚀严重井可使油井免修期延长 1倍以上 ,用于电热杆井单井日节电 70 0kW·h。     

油管弹性扶正器设计与应用

φ１３９．７套管侧钻φ１１８井眼采用φ１０１．６油管固井完井,固井质量难以保证,优质率几乎为零。研究发现,套管不居中是该问题的原因据。     

组合举升套管式射流泵研制

根据单井双泵组合举升比单一有杆泵举升能更有效地开采高压、高粘、低渗透、低液面油井的新构想，开发了“有杆泵＋射流泵”单井双泵组合举升工艺，介绍了与之配套的套管固定式井下射流泵的研制和试验情况，引入了射流元件的参数匹配相关式，并给出了匹配步骤。试验结果表明，新开发的单井双泵组合举升工艺及与其配套的套管式射流泵切实可行。与单一有杆泵举升相比，在相同条件下，“有杆泵＋射流泵”单井双泵组合举升可显著降低有杆泵下入深度，减轻抽油机载荷，改善油井抽汲条件和产出波的运移性，增油效果显著。