水平回转成形车刀的参数计算

1　问题的提出成形车刀的切削刃形状比较复杂 ,如采用正交平面前角γ0 和正交平面后角α0 定义成形车刀角度 ,会使成形车刀的测量、制造和刃磨比较困难。为此 ,可将假定进给平面前角γｆ 和假定进给平面后角αｆ 定义为成形车刀的名义前角和名义后角。由于成形车刀的切削刃为折线或曲线 ,因此切削刃上各点的正交平面后角值与该点的主偏角κｒ 有关 ,即ｔａｎα0 =ｔａｎαｆｓｉｎｋｒ,当ｋｒ=0°时 ,α0 =0°。在图 1所示加工情况下 ,成形车刀的后刀面紧贴工件的端面 (Ｗ面 ) ,摩擦现象严重。为保证加工质量和刀具寿命 ,应使成形车刀切削刃…     

球头刀铣削零件表面扇形残留研究

采用球头刀加工时,会在行距方向上产生行间残留,在进给方向的行间残留上产生扇形残留。为了提高工件表面加工质量,以加工平面为例建立了球头刀加工模型及零件表面扇形残留模型,研究了每齿进给量、切削刃数、刀具半径和刀具螺旋角等参数对扇形残留的影响。使用MATLAB软件进行了仿真计算,得出每齿进给量和切削刃螺旋角的增大会使扇形残留面积增大,刀具半径和切削刃数增加会使扇形残留面积减小。切削试验及测量试验结果较好地匹配了仿真结果,证明了球头刀铣削零件表面扇形残留模型的可行性。最后提出了控制扇形残留高度的方法,为球头刀铣削加工提供了参考。     

汽车变速齿轮倒角刀具的设计计算

1　设计任务齿轮倒角刀具用于在齿轮倒角机上对汽车变速器齿轮接合齿进行齿端倒圆角及齿廓倒棱加工。倒角加工采用仿形法切削原理 ,即刀具刃口曲线与工件齿廓母线相同 ,工件齿廓由刀具切削刃通过机床进给运动和刀具回转运动切削成形。倒角刀具有四个对称切削刃 ,由四个形状相同、相对于刀体中心线对称分布的造形圆柱体形成 (见图 1) ,圆柱体的半径及相对位置决定了刀具刃口齿廓形状。倒角刀具的设计任务就是根据工件齿廓母线 ,确定刀具造形圆柱体的几何参数 (半径及空间位置坐标 )。图 1　　2　设计思路假设刀具造形圆柱体已确定 ,将其半径…     

基于圆弧刃刀具的超精密切削分析

分析圆弧刃刀具切入过程、切削刃钝圆和进给量对加工质量的影响.对金刚石刀具的刀尖圆弧半径、圆弧切削刃钝圆半径、进给量与表面粗糙度之间的关系进行描述.结果表明:正确地选择刀尖圆弧半径、切削刃钝圆半径和进给量是获得高质量加工表面的有力保证.     

插齿刀前角对刀具耐用度及齿形误差的影响

在切削加工中 ,刀具的有效寿命受到主切削刃磨损的限制。影响刀具磨损的因素较多 ,包括工件材料和刀具材料的机械物理性能、刀具的结构与几何形状参数、切削条件与用量等。对于插齿加工 ,插齿刀的前角对刀具的耐用度和齿形误差具有直接影响。　　1　插齿刀的几何角度标准插齿刀的顶刃前角γ =5°。插齿刀前刀面为内凹圆锥面 ,因此形成了侧刃前角。插齿刀的侧刃前角应在与切削刃在基面上的投影相垂直的截面(即图 1所示与基圆柱相切的Ｎ Ｎ截面 )上测量。侧刃上任意点Ａ的前角γｙｃ计算公式为ｔａｎγｙｃ=ｔａｎγｓｉｎαｙ式中　αｙ——…     

航空不锈钢铣削表面残余应力试验

为了研究耐热不锈钢1Cr11Ni2W2Mo V切削用量对加工表面残余应力的影响规律,采用正交试验法进行铣削试验。建立了切削用量与加工表面残余应力之间的经验公式,并分析了铣削用量对加工表面残余应力的影响规律。结果表明,加工表面的进给方向(X方向)和垂直进给方向(Y方向)都会产生残余拉应力;在选用的铣削参数范围内,每齿进给量对X方向残余应力的影响最为显著,铣削速度对Y方向残余应力的影响最显著;X方向和Y方向表面残余应力都随铣削速度和进给量的增加而增加,随切削深度的增加而减小。     

等离子电弧加热切削加工工艺

等离子电弧加热切削工艺是有别于金属切削加工的新工艺,本文对其进行初步探讨。 1.加工方法 如图1所示,当工件旋转刀具进给切削时,在距切削刃适当距离的地方,利用高能等离子电弧把被加工工件切削区域瞬时加热,使其物理机械性能改变,这时刀具所切削的被加工区域,已不是坚硬的组织。因此,切削阻力大大降低,就可以增加切削用量,提高生产率。 显然,等离子电弧喷枪的运动应与刀具同步。 2.等离子体与等离子电弧 (1)气体电离 图2所示是带有较高电压的两极,在适当的间     

淬硬钢GCr15高速切削仿真对比分析

针对淬硬钢GCr15难切削问题,应用专业仿真切削软件对比模拟分析了PCBN和Al2O3(3Y)两种刀具二维切削状态下的切削性能。在相同的刀具几何参数和干式切削加工条件下,两种刀具的X向切削力基本相同,Al2O3(3Y)刀具的Y向切削力较大,切削力波动情况明显大于PCBN刀具,刀头等效应力最大值分布范围较大,且主要集中在刀具的后刀面靠近主切削刃处。Al2O3(3Y)刀具切削温度明显高于PCBN刀具,高温分布区域较大且主要集中在前刀面靠近切削刃处。研究结果表明,PCBN刀具与Al2O3(3Y)刀具相比,更适合淬硬轴承钢GCr15的干式切削加工。     

基于颤振理论的新型切断刀设计

切削颤振,是金属切削过程中刀具与工件之间产生的一种十分强烈的自激振动.由于在机械加工中车床上切断工件时最容易发生颤振现象,文中利用刀具结构改进解决颤振问题.通过防止切断刀容易引偏刃磨导向槽,确定平面刀刃形状,利用大的负前角增加进给抗力使阻尼控制在一定范围内同时确定了主切削刃立体形状,将传统的平直型主切削刃优化为空间三点式切削刃,其中前两点在加工中起切削作用,另一点有两个作用,一是起到稳定支撑作用;二是将线形消振棱简化为点式,提高了刀具耐用度.     

用数值仿真优选Al2O3/ZrO2(Y2O3)陶瓷刀具的切削参数

用数值仿真分析Al2O3/ZrO2(Y2O3)陶瓷刀具切削刃表面的温度场、应力场变化。采用瞬态和稳态有限元法确定模拟的初始变量,基于Deform2D和Johnson-Cook流变模型构建仿真切削模型,并对Al2O3/ZrO2(Y2O3)陶瓷刀具加工1045淬火钢进行仿真切削,实际切削和仿真切削的结果对比具有等同的一致性。结果表明,用Lagrange和任意拉格朗日欧拉方法获得稳态切削时刀刃接触表面的温度场和应力场,当改变切削速度和进给量参数时,将引起温度场和应力场的梯度变化,由此优选出最佳切削加工条件(切削速度vc、进给量f),为诊断陶瓷刀具的切削寿命和可靠性提供了理论数据。     

利用两次切削平面实现精铣加工

高速铣削平面时,由于切削量大,被加工平面容易受周期性冲击的影响而产生振动,影响加工精度。为了保证达到技术要求,必须进行第二次小余量精铣,这样对于多种尺寸的单调平面加工,既浪费时间、又易使操作者失误。现在介绍一种先进的铣削方法,即在一次铣削过程中,能完成粗、精铣加工。刀具结构如图1所示,设外径为D,齿数为z,每个刃齿到刀具中心的距离为D/2。若将其中m个刃齿到刀具中心的距离,改为(D/2)-△x=r,同时再下降△y。这样在铣削过程中,由(z-m)个刃齿形成第一个切削平面,而由m个刃齿形成第二个切削平面。从图2中可看出,因第一切削平面距第二切削平     

钻头的平面刃磨法

钻头的平面刃磨法,在生产中的应用日益广泛。其中,尤以三平面钻头(见图1)最广。其特点是每个刃瓣上均具有三个平面:第一个平面形成后刀面,而第二与第三个平面分别在刃瓣周围和钻心形成后背部分。第一平面构成毗连着主切削刃和横刃的后刀面1.它的参数(锋角2φ和圆柱剖面上圆周后角α_1)可根据被加工材料的性质而定。为了获得规定的后角α_1,在刃磨时须先按公式求出法后角α_(1N),然后进行调整。角a_(1N)可由下式计算:     

组合刀具

<正>该刀具的工作部份类似环钻,其圆周切削刃平行于刀具轴线或与之成螺旋线.内刃与刀具轴线倾斜成一定角度,而相对齿端面上的切削刃对内成一钝角.这种几何形状的切削部份可逐渐完成所需深度的纵向进给切入和横向进给移动,此时内刃可将留下的芯子切掉.该刀具也可按两垂直方向同时进给进行加工.这种刀具可减少多功能机床刀库中的刀具总量和按程序加工零件时,减少换刀辅助时间.     

成形车刀的廓形误差

在自动机床和自动线生产中,广泛采用径向进给的正装成形车刀来加工内外回转体的成形表面。但这种车刀因有前角的关系,切削刃只有最外缘上的一点或几个点配置在工件中心等高点上(这些点称为基点),其余的点都低于工件中心,致使刀具前刀面所在平面不通过工件轴线平面。所以用成形车刀加工圆锥和球面的工件时会产生加工误差。为了消除这种误差,须将刀具前刀面内切削刃形状作成相应的曲线,即:当加工圆锥形表面时做成双曲线,而在加工球面     

氮化钛涂层高速钢铣刀

<正> 图1所示的套式立铣刀是氮化钛涂层的高速钢铣刀。这种正前角高速钢铣刀的切削性能可与硬质合金刀具相比,故该种刀具也可在传动功率小的机床上使用,其每齿进给量为0.1至0.25毫米(图2)。由于切削刃几何参数合理,放可获得高的生产效率。这种整体高速钢铣刀可进行多次重磨。铣刀     

开发加工中心应用功能

1.TH5632H立式加工中心镗孔的特点 我厂为适应新产品喷气织机和多臂机的批量生产,购进了两台大河机床厂生产的DYNAPATH10AM立式加工中心,这种适合中小机械产品加工的铣镗加工中心,其本身固有的G循环指令有限,特别是在执行镗孔循环G5指令时,其动作顺序如下(图1)。 ①X、Y坐标快速到达定位点;②Z轴快速到达W平面,③Z轴向下进给到镗孔深度;④Z轴以进给速度退回到W平面;⑤Z轴快速退回。 由此看出,镗深度为H的孔,刀具切削进给的实际行程是 H H=2H,其中第二个H行程,刀具不切削,它只是“回刀”过程,延长了空行程时间,很不经济。 2.编…     

精密蜗轮的加工及其刀具

一精密蜗轮的加工 常见铣切蜗轮的方法有两种不同方式: 1.径向进给方式:刀具沿蜗轮半径进给。 2.切线进给方式:刀具沿蜗轮切线进给。 用径向进给方式铣切时,蜗轮铣刀和常用齿轮螺旋滚刀相似,毛坯沿其半径方向逐渐接近刀具,送给方向和刀具轴心垂直。 用切线进给方式铣切时,所使用的铣刀刃部有粗切与精切两部分。粗切部分是为了将铣切的工作量平均分配在切削刃上。切削时铣刀的安装位置按全部铣切深度调整好,然后使刀具沿毛坯圆周切线方向进给,由于粗切部分的作用,刀具逐渐旋入齿坯。图la表示用右旋铣刀铣切蜗轮,图16为左旋铣刀铣切蜗轮时的情…     

面铣刀铣削表面微观几何形貌仿真系统

以面铣刀为研究对象,结合刀具的进给方式,建立了刀具刃形的数学模型,提出了面铣削加工的仿真算法,并研究主轴转速、进给速度、刀盘直径、刀片边长、刀具刃数、吃刀量、刀片形状等参数对加工表面几何形貌的影响规律,发现铣削表面质量随刃数的增加越来越好。在同一种切削条件下,进给量越大,粗造度越大。通过开发的铣削表面几何形貌仿真系统,对铣削表面粗糙度的预测及表面质量的改善有着重要的指导意义。     

大螺距齿形不对称蜗杆加工

正蜗杆类工件的齿形多以车削加工为主,一般采用与蜗杆齿形角相同的直线切削刃形的刀具一次或多次切削完成。专用刀具材质多为高速钢或焊接硬质合金,刃形角度依据蜗杆工件的齿形磨制,切削刃一般不做涂层处理,刀具磨损后需修磨。当工件的齿形角发生变化时,刀具的刃形角度随之变化;当螺距较大、齿形较长时,要求刀具的切削刃形也相对长一些,导致刀具的规格种类较多、效率和寿命较低,使用成本较高。图1为一种不对称齿形的蜗杆工件。图中,P     

铣削锻轴键槽的波形刃立铣刀

铣削高压齿轮泵锻轴的键槽,过去采用标准铣刀,其螺旋角ω为45°。为改善刀具的切削性能,常用加大螺旋角的办法,但制造工艺困难。近年来,我们用波形刃螺旋齿立铣刀铣削锻轴键槽,效果良好。1刀具特点波形刃立铣刀,是在普通整体立铣刀螺旋前刀面的基础上,再加工成波浪形的切削刃。如将切削刃展开,近似正弦波。每个“刃波”上,切削刃各点半径、刃倾角(螺旋角)及前角均不等,沿波形刃发生一定规律的变化。与普通立铣刀一样,端齿磨出6°端齿前角,如图1所示。图1波形刃立铣刀2结构分析(1)参数计算图2结构参数如图2所示,波峰端面前角γ=10°,波峰端面…