PVC热塑性弹性体的压缩性能

采用高聚合度ＰＶＣ与增塑剂等共混，复配制行了ＰＶＣ热塑性弹性体（ＴＰＶＣ）对ＴＰＶＣ的冲击回弹性和压缩性能进行了研究。结果表明，当弹性体的压缩应变在２０％～２５％；压缩永久变形率在５％以下时，ＴＰＶＣ比压强度为３．８５～５．４５ＭＰａ（橡胶为１．２２～１．７８ＭＰａ）是橡胶的３倍左右。     

高分子量聚氯乙烯增塑体系及其改性研究

研究了ＨＭＷＰＶＣ和通用ＰＶＣ的增塑性能,采用ＣＰＥ、Ｐ８３ 和７４１ 改性剂对ＨＭＷＰＶＣ增塑体系进行改性,结果表明,随ＰＶＣ分子量增加,体系的拉伸强度,冲击回弹性,硬度、熔体平衡转矩、熔体温度提高,而软化温度和磨耗降低,动态热稳定时间缩短;ＤＯＰ用量的增加,呈现通常的增塑性能;加有ＣＰＥ的体系磨耗增加明显,７４１ 对体系的硬度,软化温度和冲击回弹性影响较显著,对于熔体性能的影响,则ＣＰＥ更为明显。     

动态硫化PVC/SBR共混体系的研究

采用动态硫化法制备了ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物，考察了橡塑比、硫化体系、相容剂及ＰＶＣ交联对共混物性能的影响。结果表明，当ＰＶＣ／ＳＢＲ并用比为７５／２５，相容剂ＮＢＲ／氯化聚乙烯并用比为２．５／２．５，采用半有效或半有效加２份交联剂ＤＣＰ的硫化体系时，共混物综合性能较好。在ＰＶＣ中加入０．４份促进剂ＮＡ－２２可明显改善共混物的压缩永久变形。     

悬浮法高聚合度PVC制备及特性研究

本文讨论了高聚合度 ＰＶＣ树脂制备要点；研究了树脂质量和特性。表明：以低温法或扩链剂法制备高聚合度树脂，工艺简便、质量稳定。树脂长链结构或网状交联和缠结，间规立构性和结晶性增加，可引入大量增塑剂塑化。具有弹性体特性；力学性能好，耐磨，压缩永久变形小，回弹性高；稳定性如：耐寒性、耐热性、耐候性、耐油性优良，制片硬度对温度依赖性小。加之可和通用型ＰＶＣ或多种弹性体或助剂共混，改善加工质量，作为新型热塑性弹性材料，广泛用于“以塑代胶”工业，具有广阔前景和效益。     

三元乙丙橡胶压缩永外变形的研究

研究了不同硫化体系，防老剂及试验温度对４种牌号的三元乙丙橡胶的压缩永久变形的影响。结果表明：采用过氧化物ＤＣＰ硫化体系硫化的三元乙丙橡胶ＥＳＰＲＥＮＥ５５３牌号硫化胶，可获得较低的压缩永久变形，且随试验温度的升高呈现近似线性增大的程度也较小；加入３份防老剂ＭＢ，可进一步降低其压缩永久变形。防老剂ＲＤ，防老剂２２４６及３０号机油均可使三元乙丙橡胶压缩永久变形增大。     

三元乙丙橡胶压缩永久变形的研究

研究了不同硫化体系、防老剂及试验温度对４种牌号的三元乙丙橡胶的压缩永久变形的影响。结果表明：采用过氧化物ＤＣＰ硫化体系硫化的三元乙丙橡胶ＥＳＰＲＥＮＥ５５３牌号硫化胶，可获得较低的压缩永久变形，且随试验温度的升高呈现近似线性增大的程度也较小；加入３份防老剂ＭＢ，可进一步降低其压缩永久变形。防老剂ＲＤ、防老剂２２４６及３０号机油均可使三元乙丙橡胶压缩永久变形增大。     

LDPE／EVA发泡材料的研制

研究了低密度聚乙烯／乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＬＤＰＥ／ＥＶＡ）共混发泡材料的生产工艺条件及其组成对泡体性能的影响，结果表明：在１７０℃、模压时间为１５ｍｉｎ的条件下，质量比为１００／３０的ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ发泡材料冲击回弹性达到３９．０８％，同时有较低的永久变形（２５％），凝胶铉为７５．５３％，泡孔大小均匀，性能良好。     

化学交联模压一步法制备改性PVC泡沫塑料

以聚氯乙烯（ＰＶＣ）为主体材料,加入丁腈橡胶（ＮＢＲ）进行共混改性,采用高温共混、化学交联模压一步法来制备改性ＰＶＣ泡沫塑料。探讨增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（ＤＯＰ）、丁腈橡胶、发泡剂偶氮二甲酰胺（ＡＣ）和戊次甲基四受（Ｈ）、交联剂过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）、填料碳酸钙（ＣａＣＯ３）等的用量对ＰＶＣ泡沫塑料性能的影响。实验表明,当选择ＰＶＣ１００份、ＮＢＲ６０份、ＤＯＰ６０份、ＡＣ４．０份、ＤＣＰ１份,     

EPDM／甲基乙烯基硅橡胶共混工艺

提高ＥＰＤＭ的混炼温度，加入少量活性剂，再加入甲基乙烯基硅橡胶的共混工艺，与常温共混工艺相比，增加了ＥＰＤＭ与ＶＭＱ的相容性。实验结果表明，该工艺使共混胶胶相结合细微均匀，减小了ＥＰＤＭ与ＶＭＱ硫化速度的差距，降低了共混硫化胶的ｔｇδ，提高了硫化胶的拉伸强度、定伸应力和体积电阻率、降低了永久变形和压缩永久变形。     

丁腈橡胶高温下压缩永久变形的研究

研究了不同硫化体系和不同无机填料对丁腈橡胶Ｎ４１在１００℃高温下的压缩永久变形的影响。结果表明，ＤＴＤＭ有效硫化体系硫化胶的压缩永久变形最小；ＤＣＰ过氧化物硫化体系次之；ＣＺ有效硫化体系较差；硫黄硫化体系最差。无机填料填充的胶料中，以添加石英粉的胶料压缩永久变形最小，而且用量增加其变形值变化不大，此外是氧化铁红、超细碳酸钙、白炭黑２３３Ｎ和２５５Ｎ。     

高分子量聚氯乙烯树脂增塑,填充体系的物理力学性能研究

本文研究聚合度及增塑剂、填充剂用量对高分子量聚氯乙烯（ＨＭＷＰＶＣ）树脂物理力学性能的影响规律，并将国内外ＨＭＷＰＶＣ树脂以及ＨＭＷＰＶＣ与通用型ＰＶＣ树脂进行了性能对比。结果表明，ＨＭＷＰＶＣ增塑、填充体系的拉什强度、撕裂强度冲击回弹性及压缩永久形变等物理力学性能均随聚合度的提高而有所增加，而且各项性能均优于通用型ＰＶＣ树脂，可有效地用作橡胶代用品。分子量相同的国内外ＨＭＷＰＶＣ树脂物理力学性能基本相同。但是，后者随着增塑剂用量的增加，弹性比前者有所提高；随着填充剂用量的增加，性能变化比前者缓慢．增加填充剂用量以降低制品的体积成本。笔者还时两者物理力学性能的差异与颗粒形态之间的关系进行了探讨。     

不同发泡剂对橡胶力学性能影响研究

研究了不同发泡剂对橡胶力学性能的影响。含OBSH的发泡剂的发泡橡胶,其邵尔硬度、压缩永久变形量明显小于含AC的发泡橡胶。其中邵尔硬度在含量为3份时达到最小值,压缩永久变形量在含量为4份时达到最小值,但对含OBSH的发泡橡胶来讲,其值与含量为3份时相差不大;含OBSH的发泡橡胶其冲击回弹性能一般低于含AC发泡橡胶的冲击回弹性能,不过含OBSH的发泡橡胶其冲击回弹性能在含量为3份时达到最大值,且高于含AC发泡剂的发泡橡值。总的来说,含OBSH发泡剂的发泡橡胶其发泡行为和力学性能优于含AC发泡剂的发泡橡胶,且在含量为3份时效果较佳。     

充油SEBS/PP/PS力学性能的研究

以PP、PS为改性剂对充油SEBS进行了改性。研究结果表明:加入PP时,材料的拉伸强度、熔体流动速率和压缩永久变形增大,但其断裂伸长率迅速下降,回弹性逐渐降低;加入PS时,材料的最佳综合性能为硬度54A,拉伸强度16.75MPa,断裂伸长率740%,熔体流动速率0.159g/10min,回弹性64%。     

高聚合度PVC改性电缆料的研制

本文介绍采用不同改性剂对高聚合度ＰＶＣ进行改制造橡胶类改性热塑性电缆料，考察了塑化温度、改性剂、增塑化温度为１７５℃；丁腈胶Ｎ－４１是ＰＶＣ的良好改性剂；当ＣａＣＯ３用量为３０份，ＤＯＰ用量为６５－７５份（均以ＰＶＣ／Ｎ－４１为９０／１０，共计１００）时，可制得性能良好的改性电缆料。     

国外新型PVC／NRB热塑性弹性体述评

详细介绍了国外近年来ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体取得的进展，并从材料的配方组成和力学性能的关系方面进行了深入分析，提出了获得高强度、低蠕变、耐热、耐低温；高弹性、高耐磨和柔韧性好的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体的技术关键是将第三组份适度引入到共混体系中，而获得低压缩永久变形热塑性弹性体的技术关键是将共混物深度交联。通过对国外技术进展的论述，对我国ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体的开发提出了建议。     

耐汽车合成制动液的EPDM胶料配方与工艺研究

在配方设计上，通过选择合适的其它橡胶与ＥＰＤＭ并用，很好地解决了制品尺寸缩小问题，选择过氧化物硫化体系，对ＥＰＤＭ胶料的强度、耐热性、耐压缩永久变形等性能，都取得了较为满意的效果。在工艺上，增加制品后处理工序，有效地改进了ＥＰＤＭ硫化胶的压缩永久变形性能，降低了老化前、后硬度的变化量。     

浸取法制造硬度变化医用聚氯乙烯导管

通过对浸取法制造硬度变化医用聚氯乙烯（ＰＶＣ）导管的探索研究，发现溶剂种类、增塑剂含量、浸取时间、试样厚度等都能显著地影响浸取；对邻苯二甲酸二辛酯（ＤＯＰ）增塑的ＰＶＣ软管，借助于选择适当的浸取溶剂和浸取工艺，进行部分浸取处理，可有效地改变体系中的ＤＯＰ含量，从而实现同一导管纵向上的硬度变化。     

硫黄用量对跑气保用轮胎胎侧支撑胶性能的影响

研究硫黄用量对跑气保用轮胎胎侧支撑胶性能的影响。试验结果表明,随着硫黄用量的增大,胶料的加工安全性略有下降,硫化胶的硬度、定伸应力和回弹值呈增大趋势,拉伸强度、拉断永久变形、撕裂强度、压缩永久变形及耐屈挠龟裂性能呈下降趋势,压缩生热变化不大;当硫黄用量为2份时,硫化胶的综合物理性能较好。     

具有包藏结构的丁腈橡胶P—65对PVC性能的影响

研究了新型改性剂－具有包藏结构的粉末丁腈Ｐ－６５的加入量对ＰＶＣ性能的影响。结果显示，Ｐ－６５对ＰＶＣ有明显的改性效果，特别是在Ｐ－６５的加入量为２０份时，所得材料的综合性能最佳。此外，还考察了无机刚性粒子ＣａＣＯ３对体系的增强作用，并用ＰＣＭ照片对体系进行了对比。     

具有包藏结构的丁腈橡胶P─65对PVC性能的影响

研究了新型改性剂─具有包藏结构的粉末丁腈Ｐ─６５的加入量对ＰＶＣ性能的影响。结果显示，Ｐ─６５对ＰＶＣ有明显的改性效果，特别是在Ｐ─６５的加入量为２０份时，所得材料的综合性能最佳。此外，还考察了无机刚性粒子ＣａＣＯ３对体系的增强作用，并用ＰＣＭ照片对体系进行了对比。