工艺参数对5052铝镁合金焊缝凝固裂纹敏感性的影响

采用鱼骨状裂纹试验对比研究了熔化极惰性气体保护焊(MIG)焊接时保护气体、焊接电流和脉冲模式等焊接工艺参数对5052铝镁合金焊缝凝固裂纹敏感性的影响.结果表明:随焊接电流增大和保护气体中氦气比例的增加,焊缝凝固裂纹敏感性变大;方形电流波形的双脉冲MIG的焊缝凝固裂纹敏感性大于单脉冲MIG的;晶界镁含量增加,焊缝会形成连...     

HY-130钢焊缝金属的断裂韧性

本文用1T紧凑拉伸试验方法研究了HY-130钢焊缝金属和基体金属的断裂韧性。本研究的目的是确定各种焊接程序对熔敷状态HY-130钢焊缝金属断裂韧性之影响,并与轧制的基本金属进行比较。对气体保护金属极电弧焊(GMA)焊缝及气体保护钨极电弧焊(GTA)焊缝进行了机械性能,V型缺口夏比冲击功、硬度及采用计算机交互作用试验程序的J_1c断裂试验以及金相和扫描电镜试验,同时也对轧制的基体金属进行了上述试验。与HY-130钢基体金属相比,用GMAW熔敷的HY-130钢焊缝金属具有较低的裂纹起始能、J_1c值及撕裂抗力T。这主要归因于焊缝中的氧含量较高。用GMAW熔敷的焊缝金属的显微组织对韧性也有影响。与HY-130钢焊缝金属相比,用GTAW熔敷的HY-130钢焊缝金属具有较高的断裂韧性低的GTA焊接线能量所焊制具有最高的断裂抗力。这归因于在这些焊缝的焊制过程中,焊缝的显微组织经受的焊缝的反复再加热、晶粒细化及回火。     

基于插销试验的10Ni8CrMoV钢焊接冷裂纹敏感性分析

测定了10Ni8CrMoV钢在4种焊接工艺条件下的插销临界断裂应力和焊接热循环参数,并结合插销断口微观组织观察,综合分析了该钢的焊接冷裂纹敏感性并得出了相应临界断裂应力预测公式。研究结果表明,10Ni8CrMoV钢具有较强的焊接冷裂纹敏感性,提高预热温度及后热均显著降低其焊接冷裂纹敏感性,临界应力预测公式与小铁研试验结果吻合较好。     

HG70钢的焊接性能

HG70钢是一种高强度低合金机械工程用钢。本文研究了焊缝中扩散氢含量与预热温度的关系。通过焊接热影响区最高硬度试验、小铁研试验 ,评估了HG70钢的裂纹敏感性 ,测定了手工焊接接头的力学性能。结果表明 ,HG70钢具有较低的裂纹敏感性 ,其焊接接头具有优良的力学性能     

基于插销试验的10NiSCrMoV钢焊接冷裂纹敏感性分析

测定了10Ni8CrMoV钢在4种焊接工艺条件下的插销临界断裂应力和焊接热循环参数,并结合插销断口微观组织观察,综合分析了该钢的焊接冷裂纹敏感性并得出了相应临界断裂应力预测公式.研究结果表明,10Ni8CrMoV钢具有较强的焊接冷裂纹敏感性,提高预热温度及后热均显著降低其焊接冷裂纹敏感性,临界应力预测公式与小铁研试验结果吻合较好.     

WEL-TEN 62CF钢冷裂性能分析

本文对WEL-TEN 62CF高强钢进行了碳当量和冷裂敏感系数分析计算、热影响区最高硬度试验、斜Y坡口焊接裂纹试验和十字接头焊接裂纹试验等一系列焊接试验。从冷裂倾向上分析62CF钢选用日铁L-62CF焊条,采用手工电弧焊时,焊接接头的冷裂敏感性,确定焊接时是否需要预热。通过冷裂敏感性试验,说明62CF高强钢即使在不预热的情况下,冷裂倾向都较小,但预热可降低焊接接头的硬度,有利于提高焊接接头的抗裂性能。     

核电承压设备用钢SA738Gr．B焊接性能试验研究

本文通过对SA738Gr．B钢焊接冷裂纹敏感性试验、手工焊和埋弧焊焊接试验,分析了钢板焊接冷裂纹敏感性和焊接接头的综合力学性能及显微组织,结果表明武钢SA738Gr．B钢具有优异的焊接性能,能够满足我国极寒地区核电站用钢要求。     

埋弧自动焊现场焊接SA516-70钢制压力容器

分析了SA516- 70钢的焊接性 ,并对其进行了焊接性试验和焊接工艺评定 ,采取有效措施防止了焊接裂纹的产生。在安装现场按照美国ASME锅炉压力容器规范的要求用埋弧自动焊成功地焊接了SA516- 70钢制造的大型压力容器。     

HY 130、A517F、HY-80钢标准夏比试样和预裂纹夏比试样数椐与断裂韧性数据的相关性

屈服强度为958、752和552兆帕(139、109和80千磅/英寸~2)[分别是 HY-130、A517(F)(统一编号系统(UNS K11576)和 HY-80]的三种合金结构钢,采用常规夏比 V 型缺口(CVN)、疲劳预裂纹夏比和平面应变断裂韧性 K_(IC)试样,试验取得了一些断裂韧性数据。利用这些数据评定了已提出的 K_(IC)数据与夏比型试样数据的相关性,并提出了一些补充相关关系。在考察的五个相关性中,在转变温度范围内,基于标准 CVN 结果的方法(使温度平移量计入冲击,静载数据相关性中)较之其它方法给出了较好的 K_(IC)估算值。但是,在很宽的温度范围取得最好的结果是基于疲劳预裂纹夏比型试样慢弯曲试验结果预示 K_(IC)值的 J 积分相关性方法。     

淬火态20Cr钢与B级铸钢焊接接头冷热裂纹敏感性分析

为确保20Cr钢与B级铸钢之间具有良好的焊接性,采用不同焊接工艺进行淬火态20Cr钢与B级铸钢焊接试验,并对其焊接性进行冷热裂纹敏感性试验分析。结果表明:用J502,J506,A302焊条及ER50-6焊丝焊接淬火态20Cr钢定位销与B级铸钢轴箱体是可行的,其焊接接头具有良好的抗冷、热裂性能,但是焊接时要严格控制焊接规范。     

T91钢高温过热屏自动焊裂纹分析及工艺确定

选用不同硫、磷含量的焊丝,采用扁钢不开坡口和开K型坡口焊接工艺对T91钢高温过热屏进行自动焊接,并对焊接接头质量进行了分析。结果表明:T91钢高温过热屏的最佳自动焊接工艺为,选用低硫、磷含量的焊丝,采用扁钢开K型坡口的焊接工艺。选用低硫、磷含量的焊丝,相比高硫、磷含量的焊丝来说,T91钢高温过热屏的结晶液化裂纹敏感性显著降低了。采用扁钢开K型坡口焊接工艺,相比扁钢不开坡口焊接工艺来说,焊缝根部不易萌生微裂纹。     

舰船结构用HSLA-100钢的研制和鉴定

为减轻重量,在新的舰艇和潜艇的结构设计中已经使用的Hy100钢的总吨数相当可观,而以前这些舰艇和潜艇是用HT和Hy80钢建造的。用HSLA钢代替Hy100钢便能降低船体的建造成本和达到较高的生产率。减少或取消焊接预热是在建造船体时使用HSLA钢而降低成本的重要因素。在HSLA80钢已经取得成功的基础上,对代替Hy100钢的HSLA100钢开始了一项研制和鉴定计划以降低建造成本。本文概述了旨在为水面舰艇结构用和防弹用的HSLA100钢钢板的鉴定提供论据而进行的合金研制和评定工作。 HSLA100钢的研制包括三个阶段:(1)为制订暂行的技术规范而进行的合金实验室研制;(2)钢板在轧钢厂中试生产和(3)用于鉴定计划的钢板生产。HSLA100钢钢板的暂行技术规范被用作国内轧钢厂工业生产200吨以上HSLA100钢钢板的基准。HSLA100钢化学成分的设计显现出与HSLA80钢显著不同的冶金学和显微组织,但仍保留了碳含量很低的钢的焊接性。 实施鉴定计划的目的是为了确定6.3～95.2mm厚的HSLA100钢钢板的性能、焊接特性、制作性能和结构性能。该鉴定计划包括:表征所生产的HSLA100钢钢板的机械、物理和断裂性能;评定高拘束结构的焊接性和焊接方法的限度;研究疲劳性能和海洋环境对HSLA100钢的影响;制作并评定大尺寸结构模型以确认实验室制定的焊接方     

30CrMnSi钢CO2焊接冶金缺陷形成机制研究

目的 解决30CrMnSi钢焊接性差,用CO2气体保护焊接时易产生裂纹、气孔等缺陷的问题。方法 通过刚性拘束焊接裂纹试验模拟某型飞机后边条盒段在实际焊接过程中母材所受到的拘束,针对焊接裂纹类型及形态,确定焊接裂纹的形成机制。同时,对焊缝中的气孔进行了分析。结果 接头中容易产生冷裂纹,在高应力条件下,应力集中发生在微裂纹尖端,最终在氢的影响下开裂。结论 采用能量密度比较集中的TIG焊替代原来采用的CO2气体保护焊有利于减少或消除气孔缺陷。可以通过优化结构设计和焊接次序,降低应力集中,来减轻焊接热作用对裂纹敏感性的影响。同时,避免在拐角处或焊接可达性差的位置施焊,可以降低气孔率。     

低焊接裂纹敏感性钢WDL690D可焊性研究

本文针对WDL690D钢进行了焊接工艺试验研究,确定了钢种合适的焊接预热温度、层间温度,考察了钢板抗冷裂纹敏感性、再热裂纹敏感性,为其工程应用提供数据支撑。     

K6C、K18铸造高温合金焊接热裂纹敏感性的研究

本文通过刚性平板直焊缝及环形焊缝两种焊接裂纹倾向试验方法,着重研究了焊接线能量和不同填充焊丝对K6C、K18铸造镍基高温合金焊接热裂纹的影响,并测试了热裂纹敏感的温度范围,对两种合金焊接裂纹形成原因进行了金相分析,提出了改善焊接热裂纹敏感性的措施。     

T型焊接接头损伤判据的修正CEGB法

本文提出了一个控制焊接结构宏观裂纹形成的损伤判据，用ＡＢＡＱＵＳ对Ｔ型焊接接头作了非线性有限元分析，数值结果表明损伤判据能很好预测Ｔ型焊接接头的宏观裂纹的形成，通过有限元计算分析了含裂纹的Ｔ型接头双评定参数的裂纺驱动力和破坏荷载，进行了含裂纹的Ｔ型接头在拉伸和弯曲组合载荷作用下的试验，将评定曲线和数值及试验结果作了比较，结果表明，修正的ＣＥＧＢ方法适用于含缺陷的焊接了Ｔ型接头的安全评定。     

焊接无裂纹低碳贝氏体钢焊接性能研究

本文针对国产焊接无裂纹低碳贝氏ADB610钢和WDB620钢,从力学性能的角度和焊接缺陷的角度,对其焊接性能进行研究。根据焊接性试验结果,对焊接接头的拉伸性能、冷弯性能和冲击韧性进行了分析。结果表明,两种钢在不同焊接方法下具有优良焊接性能。根据两种钢实际焊接结构焊接接头X射线底片上检测出的焊接缺陷,进行缺陷类型排列图的分析,表明两种钢在不同焊接方法下焊接接头缺陷类型绝大部分是气孔和夹渣,裂纹敏感性小,焊接性能优良。     

药芯焊丝的发展及其在船舶工业中的应用

药芯焊丝具有比手工焊条、实芯焊丝更多的优点,已在世界范围内成为一种最有发展前途的高效焊接材料。本文介绍了药芯焊丝的特点、分类以及美、苏、日和欧洲各工业国家生产和使用药芯焊丝的情况,着重介绍药芯焊丝在造船工业中,尤其是在焊接HY-80、HSLA-80和HY-100等高强度钢中的应用。     

对HT80钢焊接构件延迟开裂的断裂力学评定——从稳定延迟开裂到失稳脆性断裂的转变特性和J积分

对31毫米厚带有未焊透缺口的HT80钢焊接构件的延迟开裂特性进行了研究。采用未焊透焊接缺陷焊制成70毫米宽的三点弯曲试样。在这些试样中,缺口顶端设置在改良的V型接头熔合线上。用J积分方法计算出在粗晶粒热影响区的延迟断裂韧性值。其结果概括如下。 1) 考核加载中压力容器的断裂方式是从稳定延迟开裂转变为失稳解理断裂,用本报告中提出的实验室试验能很容易地重现出来。 2) HT80钢焊接构件的延迟开裂敏感性可以作为一种J积分的函数成功地作出评价。 3) 提出了一种评定延迟断裂韧性的新方法,这种方法是基于S.J.加伍德等的:参数法提出来的。 4) 与断裂韧性的转变曲线相比,延迟断裂韧性的转变曲线约向高温方向移20℃。     

关于结构钢焊接热影响区J_(JC)断裂韧性的研究

采用夏比尺寸的三点弯曲试样通过J_(1c)值来评定高强度钢(HT80)模拟的焊接热影响区(HAZ)在18°～-150℃温度范围内的断裂韧性。显微组织对裂纹起始的影响是用扫描电镜(SEM)的断口金相法加以研究的。对于基体金属和从800℃冷却到500℃的时间(T_c)为17秒的HAZ,在温度范围约-50℃～18℃内,其J_(1c)值随试验温度降低而升高。SEM的检验表明,在上述显微组织中马氏体-奥氏体组分(M-A)所占的比例小于4％。断裂是通过在预裂纹顶端处形成延伸区后稳定的裂纹扩展发生的。另一方面,对于冷却时间(T_c)为89和223秒的热影响区,J_(1c)值随试验温度降低而降低。若显微组织中M-A所占的比例大于8％,则在延伸区形成之后立即发生解理断裂。在大约-50℃下显微组织中M-A所占的比例大于8％时的J_(1c)值大约为M-A所占的比例小于4％时的四分之一。发现延伸区临界宽度(SZW_c)和J_(1c)有下列关系:J_(1c)=α·σ_Y·SZW_c,其中σ_Y是钢的屈服强度,α是一个试验常数,其值为8.5。