10万t/a双氧水装置中氧化塔的设计

介绍了10万t／a双氧水生产装置中氧化塔的设计，该设计中氧化塔采用三叠塔形式，空气分布器采用排管式结构，冷却装置采用U形换热管束，设备露天布置，设备材质选用0Crl8Nil0Ti。本设计已投入正常运行。     

吉化双氧水大幅度增产增收

吉化合成树脂厂1997年共生产H20226433t,比上一年超产7393t,超装置生产能力36%,多创效益200多万元。 双氧水是吉化70年代初上马的主导产品,年生产能力为2万t。目前,吉化合成树脂厂生产27.5%、35%和50%三种浓度双氧水,主要用于印染、编织、造纸等行业的漂白。近年来国内对双氧水需求呈上升趋势。1997年该厂投资49万元,改造钯触媒氧化塔,增加塔节和氧化液受槽等设备,解决了装置氧化塔能力不足、萃取塔带气影响收率等瓶颈问题,从而提高了产量,并使生产总成本下降15.5%。1997年该厂三种浓度的双氧水销售量分别比上年分别增长了19.64%、171.27%…     

3500 t/a双氧水装置填料塔氧化改空塔氧化

介绍了3500 t/a双氧水装置氧化工序的生产工艺,改造前和改造后氧化塔的结构特点、改造过程、技术参数、改造后的运行情况.     

提高双氧水装置空气的利用率

通过对双氧水生产装置氧化塔各塔节空气利用情况的分析,发现氧化塔下塔空气的利用率很低.经适当调整两套装置的氧化压力,可以将一套装置氧化塔下塔反应后的氧化尾气引至另一套装置的氧化塔上塔再利用.通过改造,可以减少压缩空气的用量,降低电耗和重芳烃的消耗,同时减少氧化尾气的排放,有益于环境保护.两套装置氧化尾气含氧量由过去的6%～7%(体积分数)分别降低到2.2%～2.7%和4.1%～4.6%,产品单位电耗和芳烃消耗分别下降6.5%和8.5%.该方法可为同类装置提供有益的借鉴.     

双氧水装置生产安全分析与控制

近年来,工业双氧水生产发展迅猛,然而,双氧水装置的生产安全却面临着严峻的考验,特别是2012年中原大化"2·15"双氧水装置燃烧爆炸事故的发生,更是将双氧水装置生产安全问题暴露了出来。本文结合我公司双氧水装置的情况,对工业双氧水装置的危险因素进行分析,提出预防控制要点。     

过氧化氢生产中氧化工序的优化

国内双氧水生产中普遍存在氢化效率高 ,氧化效率偏低 ,导致氧化收率较低的问题。探讨了问题产生的原因 ,介绍了对氧化工序的优化、对氧化塔结构的改造过程以及改造后的运行效果     

巴陵10万t双氧水装置开车

巴陵石化化肥事业部新建的年产10万t双氧水装置开始投氢运行,2012年3月6日生产出质量分数27．5％的合格双氧水,这标志着此装置一次开车成功。新建的年产10万t双氧水项目是该公司年产20万t己内酰胺挖潜改造的配套工程,总投资1．28亿元。目前,新双氧水装置运行平稳,生产双氧水13t／h左右。     

新钯催化剂投用产生的问题及解决办法

我公司双氧水厂有千吨级和万吨级2套双氧水生产装置，其中千吨级双氧水装置采用的是蒽醌法生产工艺，使用钯催化剂。该套系统于1990年9月28日投入生产运行，原设计生产能力为年产浓度27．5％双氧水3500t，经1993年和2000年的2次改造，年产能达到了7000多吨。     

氧化塔结构的改进

文章阐述了在蒽醌法生产双氧水的工艺过程中氧化塔所存在的问题,提出了改进意见并加以实施,在生产的实践中取得了满意的效果,具有一定的指导意义。     

广州建成国内最大双氧水生产基地

广州金珠化学有限公司引进日本、美国先进的双氧水生产设备,1996年底动工兴建年产2万t双氧水生产装置。在短短的9个月时间内,采用高效立体作业方法组织施工,完成了土建设计、设备安装和投料试车,已于近日建成投产。该装置采用的双氧水生产技术先进,产品中氯离子和重金属离子的含量明显降低,质量进一步提高,劳动生产率比原有双氧水生产装置提高2倍以上,在国内同行业中居于领先地位。新建装置和原有装置的双氧水年总生产能力已达5万t,成为目前国内最大的双氧水生产基地。广州建成国内最大双氧水生产基地     

氢气纯度是保证双氧水装置运行稳定和降本增效的关键

黑龙江黑化集团有限公司原有2套双氧水装置(一套千吨级生产装置,一套万吨级生产装置),在其20多年的生产中,解决了不少问题,但因双氧水生产用原料氢气源自煤制合成氨装置弛放气膜分离氢回收系统,氢气纯度最高只能达到92%(体积分数),由此导致了诸多问题。随着黑化集团的停产关闭,其2套双氧水装置搬迁至黑龙江昊华化工有限公司异地重建,双氧水生产所用原料氢气源改为采用黑龙江昊华氯碱装置副产的纯度≥99. 9%(体积分数,干基)的氢气,由于原料氢气纯度大幅提高,加之采取了一系列的预防措施,解决了新钯催化剂投用初期出现的蒽醌组分大量降解的问题,以及生产中副反应产物——降解物过多的问题,2套双氧水装置均实现了安、稳、长、满、优运行。     

吸收氧化塔腐蚀原因分析及防护

介绍了吸收氧化塔的腐蚀情况。通过分析腐蚀现状以及腐蚀环境,找到了吸收氧化塔的腐蚀原因,并给出了相应的防范措施,从而保障装置的正常运行,延长使用寿命。     

巴陵10万t双氧水装置开车

<正>巴陵石化化肥事业部新建的年产10万t双氧水装置开始投氢运行,3月6日生产出质量分数27.5%的合格双氧水,这标志着此装置一次开车成功。新建的年产10万t双氧水项目是     

氢气除水干燥工艺改进

烧碱装置原有氢气输送工艺夹带的水分,影响下游双氧水生产的稳定运行.通过工艺改进,在压缩机进口管道上增加氢气预冷器,减少了氢气中的水含量,保证双氧水车间氢化效率稳定,稳定双氧水车间运行,保障装置的稳产高产.     

250t／a偏苯三酸酐装置氧化塔的改造

氧化塔是偏酐生产装置中关键设备之一，通过氧化塔内塔结构形式的改造，强化了传质传热效果，不例题 使偏本三酸的酸值有较大的提高，而且实现了装置的最优化。     

十万吨过氧化氢技术改造总结

针对现有固定床蒽醌加氢生产过氧化氧的工艺特点,对氢化塔盘、氧化塔、氧化尾气、后处理等进行技术改造及优化控制,保证装置长周期稳定运行,并取得了良好的节能效果.     

碱后处理与真空脱水后处理的区别

对蒽醌法双氧水生产2种不同后处理工艺在一套装置实际运行中的效果进行总结,对其利弊进行了分析。     

双氧水氧化塔革新总结

通过对双氧水氧化工序原工艺和氧化塔中存在的问题进行调查分析,提出了新的技改工艺流程和新的氧化塔设备结构,实施后取得了下述的显著经济效果:(1)氧化流程短,工艺简单,产量高,比原工艺产量提高40%,单台产量可达5600t/a,每年多创产值384万元;(2)仪表连锁自控,操作方便,生产稳定,空气消耗量少,能耗小;(3)氧化塔的氧化能力大,结构简单,便于制造,单台造价降低6万元;(4)氧化效率提高6%达到96%,每年可多生产266t,多创利润63.84万元;(5)回收尾气中芳烃,确保废气、废液的排放达到环保要求.     

蒽醌法双氧水生产装置的危险性和预防措施

近年来,浙江龙鑫、上海远大等双氧水生产厂家陆续发生爆炸事故,给我厂双氧水装置的安全生产管理敲响了警钟。为了对双氧水生产装置有一个科学的认识,现将双氧水的基本性质、蒽醌法双氧水生产的特点和影响双氧水安全生产的因素,结合今年1.4万t/a双氧水装置的扩产改造作一个分析,以提高大家的安全意识和认识水平。1双氧水的基本性质要防范双氧水在生产过程中出现事故,就必须要了解双氧水基本的物理和化学性质。纯双氧水(H2O2)是淡蓝色的粘稠液体,又名过氧化氢,为无色透明液体,溶于水、乙醇及乙醚,不溶于苯,与水可以任何比例混溶,放置时逐渐分…     

千吨双氧水氧化塔冷却外套的腐蚀分析

本文分析了千吨双氧水氧化塔冷却外套腐蚀的原因,并介绍了防腐措施,以及由此带来的经济效益.