武钢工业港混匀矿的生产实践

介绍了武钢工业港近几年来在混匀工艺、设备、生产等方面的发展过程及技术进步。通过烧结厂用混匀矿后的生产对比，证明了原料进行混匀的必要性及重要性，并初步分析混匀所创的效益。通过与国内外混匀场的对比，结合武钢的自身条件，分析了武钢原料场存在的问题并提出了解决思路。     

武钢工业港烧结原料混匀工艺初探

本文简要地介绍了武钢工业港矿石场的基础情况以及烧结原料的状况，通过对工业港烧结原料的分析，根据混匀工艺条件，提出了工业港实施混匀作业的基本条件。通过对国内外混匀矿成份波动的分析，提出了武钢工业港混匀堆料参数确定。对武钢工业港烧结原料混匀工艺提出了切合实际的建议。     

武钢工业港混匀矿的生产实践

介绍了武钢工业港近几年来在混匀工艺、设备、生产等方面的发展过程及技术进步.通过烧结厂用混匀矿后的生产对比,证明了原料进行混匀的必要性及重要性,并初步分析混匀所创的效益.通过与国内外混匀场的对比,结合武钢的自身条件,分析了武钢原料场存在的问题并提出了解决思路.     

浅谈提高混匀矿质量的方法

结合武钢港务公司的生产实际,研究了混匀进料、配料、堆料、取料等工序过程中影响混匀质量提高的关键问题,探讨了如何提高混匀矿质量的方法及对策.在现在工艺设备不作大的改动前提下,通过提高管理水平及作业线的优化选择、配比的最优选择,消除及减少如杂矿、端部料等一些对混匀矿质量影响较大的因素.     

模拟退火优化算法在混匀配料中的应用

建立了混匀配料的数学模型,运用模拟退火优化算法对武钢工业港的混匀配料进行了优化计算,计算结果表明完全符合工艺要求,此方法比传统的计算方法速度快、精确度高,为武钢工业港的混匀配料提供了定量依据。基于模拟退火的优化计算方法也为以后类似问题的优化计算提供了新的途径和方法。     

武钢原料场提高混匀矿产质量的实践

武钢原料场通过技术改造优化作业线及货场布置 ,并运用JIT原理加强内部管理等措施 ,显著降低了生产成本 ,提高了原料场混匀矿的产量和质量。通过改造 ,满足了烧结对原料的需求     

基于神经网络的混匀配料优化方法

动用神经优化网络对武钢工业的混匀配料进行了优化计算,计算结果证明是切实可行的,而且比传统的计算方法速度快、精确度高,为混匀配料提供了必要的定量依据。基于神经网络的优化计算也为以后类似问题的优化计算提供了新的途径和方法。     

影响原料混匀效果的因素分析

阐述了原料混奖对高炉冶炼的重要性，分析了影响混匀效果的各种因素和提高混匀效果的各种措施，介绍了混匀效果的评价方法。     

水运一次料场粉矿堆料方式的实践

阐述了武钢工业港水运一次料场投产以来所采取的堆取料工艺生产实践，证明了不同的矿石原料采取相应的堆料方式，其预混匀效果可以得到明显的改善。     

武钢港务公司提高混匀矿质量的实践

为了应对原料供应紧张,来料品种增多的不利局面,武钢港务公司通过合理安排原料接卸,加强原料监控和货位布置,优化配矿以及强化质量管理和监督等措施,确保了混匀矿质量,满足了烧结生产对优质原料的需求.     

2008年武钢炼焦用1/3焦煤质量变化研究

对武钢2008年炼焦用1/3焦煤镜质组反射率、工业分析指标和单种煤成焦显微结构进行研究,并将近3年的1/3焦煤质量指标进行对比,指出武钢2008年炼焦用1/3焦煤煤质变化情况和2009年配用建议。     

降低配合煤细度生产实践

针对武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司的4套配煤系统的配煤细度(80%~82%)过高,无法满足焦炉生产需求的问题,通过实行选择性粉碎生产方式,将1号和3号配煤系统配合煤细度降低到68%左右,提高了焦炭产量,确保了焦炉生产顺行,同时也节省了能源和备件费用。     

降低武钢炼铁工序能耗的分析与对策

在武钢现有的原燃料和设备状况下继续降低炼铁工序能耗存在一些难题。为了挖掘企业内部潜力，详细分析了武钢炼铁工序能耗与宝钢的差距及其主要原因，提出了降低武钢炼铁工序能耗的对策措施。     

设备诊断技术的发展

分析了设备诊断技术现状、发展及其在武钢的应用情况。武钢在设备诊断工作的推广应用方面，作出了有益的探索，取得了一定的成绩。     

武钢自备车转8A转向架检修的探讨

对武钢自备车转8A转向架检修工装、工艺及现状进行分析探讨,寻找适合武钢运行条件及现状的转向架检修方法。     

一炼钢100t盛钢桶振动时效效果分析

叙述了武钢一炼钢１００ｔ盛钢桶制作过程中成功地采用了较为先进的振动时效方法，消除了盛钢桶部分焊接残余应力，通过实验确定了振动时效参数，并对振动效果作了定性和定量分析。     

武钢降低能源消耗费用的思考

分析了武钢能源消耗的现状及降低能源费用的必要性,提出了武钢现阶段降低能源消耗费用的综合措施。